CN209291238U - 一种垃圾推送压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾推送压缩机，包括机箱本体，机箱本体的外壁开设有进料口和出料口，进料口连通进料通道，进料通道连通推送压缩室，推送压缩室的后端布置压缩系统。本实用新型的垃圾推送压缩机，可与垂直垃圾管道系统对接，自动化地将垃圾装入垃圾箱或垃圾车，并进行一定比例的压缩，解决了垃圾桶收集方式频繁换桶的麻烦，也解决了垃圾箱收集方式效率低的问题，同时也解决螺旋压缩暂存方式结构复杂、容易卡阻、不易清洁的问题，实现了垃圾收集和装箱自动化、提高垃圾处理量和处理效率，降低故障率。

Description

一种垃圾推送压缩机

技术领域

本发明涉及垃圾压缩处理技术领域，特别涉及一种垃圾推送压缩机。

背景技术

垃圾压缩机能够较为彻底地解决垃圾运输过程中占用空间大、存在二次污染等问题，现阶段，建筑楼宇中垂直垃圾管道底部垃圾收集方式，常见方式有：

1、直落垃圾桶式，如图13所示，垃圾从楼宇中的竖直垃圾管道直落入垃圾桶，由于垃圾桶容量小，要频繁更换垃圾桶，垃圾桶装满后再转运至收集点装入垃圾箱，其缺点是：自动化程度低，仅适用于垃圾量小的环境。

2、直落垃圾箱式，如图14所示，垃圾从楼宇中的竖直垃圾管道先落入垃圾箱的导流板，再从导流板导入垃圾箱的存储区，其垃圾收集容量大增，但缺点是：无机械部件，导流效率低，垃圾箱不容易装满，效率低。

3、螺旋压缩机暂存式，如图15所示，垃圾从楼宇中的竖直垃圾管道直接进入内螺旋式垃圾箱，内螺旋式垃圾箱将垃圾螺旋送入垃圾收集箱，垃圾收集容量大增，但其缺点是：内部机械结构复杂，容易卡机阻塞，阻塞后不易修理和清洁。

鉴于上述问题，现有技术中的垃圾压缩机还有待于进一步地改进和提升，以满足建筑楼宇中高效处理垃圾的需求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种垃圾推送压缩机，以实现垃圾收集和装箱自动化、提高垃圾处理量和处理效率，降低故障率。

本发明提供一种垃圾推送压缩机，包括机箱本体，所述机箱本体的外壁开设有进料口和出料口，机箱本体内分设为上区和下区，上区设置控制室和进料通道，下区设置压缩系统和推送压缩室，进料通道和推送压缩室位于机箱本体的前部区域；所述进料口连通进料通道，进料通道连通推送压缩室，推送压缩室的后端布置所述压缩系统，前端为所述出料口，出料口用于对接垃圾箱或垃圾车；所述机箱本体的外壁进一步安装有控制柜和锁紧装置，锁紧装置用于控制所述出料口与垃圾箱或垃圾车之间的锁闭和解锁。

优选地，所述锁紧装置设置两套，包括锁紧油缸、第一支撑板、第二支撑板以及锁钩，第一支撑板、第二支撑板安装固定于所述机箱本体的左右侧壁，所述锁紧油缸的缸筒端铰接于第一支撑板，锁紧油缸的活塞杆端铰接于锁钩的一端，锁钩中部铰接于第二支撑板。

优选地，所述进料通道安装有感应器，该感应器与所述控制柜电连接。

优选地，所述压缩系统包括压缩油缸和推板，压缩油缸的缸筒端固定连接于所述机箱本体的后端，压缩油缸的活塞杆端固定连接于所述推板的背面。

优选地，所述推板包括支撑轴，所述机箱本体的底部设置有轴套，该支撑轴能够在所述轴套内移动。

优选地，所述支撑轴后端的行程范围内设置有前进行程开关和后退行程开关，两行程开关分别与所述控制柜电连接。

优选地，所述推板包括立板和顶板，立板用于推送和压缩垃圾，顶板用于承接垃圾并防止垃圾落入立板后方，顶板两侧边沿和后边沿设置有挡水沿。

优选地，所述机箱本体的左侧后下方、右侧后上方及顶部中后方的外壁设有检查口。

优选地，所述机箱本体的顶部设置有排气管。

优选地，所述机箱本体底部设置有支撑框架，支撑框架的底端设置有可调地脚。

有益效果：本发明的垃圾推送压缩机，可与垂直垃圾管道系统对接，自动化地将垃圾装入垃圾箱或垃圾车，并进行一定比例的压缩，解决了垃圾桶收集方式频繁换桶的麻烦，也解决了垃圾箱收集方式效率低的问题，同时也解决螺旋压缩暂存方式结构复杂、容易卡阻、不易清洁的问题，实现了垃圾收集和装箱自动化、提高垃圾处理量和处理效率，降低故障率。

附图说明

图1为本发明右视立体图；

图2为本发明右视侧视图；

图3为本发明左视立体图；

图4为本发明左视侧视图；

图5为本发明俯视图；

图6为内部透视图；

图7为推板运行示意图，其中(a)为油缸收缩状态图，(b)为油缸伸展状态图；

图8为推板结构图，其中(a)为立体图，(b)为俯视图，(c)为后视图，(d)为侧视图；

图9为锁钩结构图，其中(a)为立体图，(b)为侧视图；

图10为锁钩运行示意图，其中(a)为锁紧状态图，(b)为打开状态图；

图11为本发明工作状态示意图，其中(a)为对接垃圾箱示意图，(b)为对接垃圾车示意图；

图12为控制柜截面示意图；

图13为现有技术中直落垃圾桶式垃圾收集示意图；

图14为现有技术中直落垃圾箱式垃圾收集示意图；

图15为现有技术中螺旋压缩机暂存式垃圾收集示意图。

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但不构成对本发明的限定。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“包括/包含”、“由……组成”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含……”、“由……组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。

如图1-图2所示，在本发明的一个具体实施方式，提出了一种垃圾推送压缩机，包括机箱本体1，由外壳构成，外壳可用不锈钢板、镀锌铁板、铁板喷塑，优选为不锈钢板，能够使得机箱本体1本身更加轻便化，降低机体自重。

机箱本体1的外壁开设有进料口2和出料口3，机箱本体1内优选分设为上区和下区，上区布置相关的控制机构，下区布置相关的作业机构，具体为上区设置控制室4和进料通道5，下区设置压缩系统6和推送压缩室7，如此布置能够使得控制器件、驱动器件和作业器件相互不干扰，避免可能存在的散落垃圾对控制器件的影响，降低故障率，并且能够在发生故障后便于检查和维修。

进料通道5和推送压缩室7位于机箱本体的前部区域，所述进料口2连通进料通道5，进料通道5连通推送压缩室7，推送压缩室7的后端布置所述压缩系统6，前端为所述出料口3，出料口用于对接垃圾箱或垃圾车；所述机箱本体的外壁进一步安装有控制柜8和锁紧装置9，锁紧装置用于控制所述出料口与垃圾箱或垃圾车之间的锁闭和解锁。

参见附图6、图7，本发明中，可在控制室4内设置液压站10作为驱动器件，液压站用螺栓固定于箱体框架的后上方，液压站10与控制柜8信号连接，由控制柜8控制液压站10的运行，当然也可采用其他合适的驱动手段，这属于本领域的常规驱动方式，在此不作详细阐述。

进一步参见附图1、图3并结合图9、图10，本发明中的锁紧装置一种优选的结构为：

包括锁紧油缸11、第一支撑板12、第二支撑板13以及锁钩14，第一支撑板、第二支撑板安装固定于所述机箱本体1的左右侧壁，所述锁紧油缸的缸筒端铰接于第一支撑板，锁紧油缸的活塞杆端铰接于锁钩的一端，锁钩中部铰接于第二支撑板。

上述锁紧油缸11与第一支撑板12之间，锁紧油缸11与锁钩14之间，以及锁钩14与第二支撑板13之间，均通过销轴15铰接连接。锁紧油缸11通过第一油管16连接液压站10以获得液压力的供给。

通过锁紧油缸的伸缩运动驱动锁钩14扣紧、打开，从而实现锁钩14与垃圾推送压缩机出料口3前端的垃圾箱17或者垃圾车17’锁合并扣紧，或者打开，参见附图11，图示中的垃圾箱或垃圾车仅是示意，实际运行时与所述垃圾推送压缩机配合使用的垃圾箱或垃圾车形状和尺寸各有不同。

参见附图5，所述锁紧装置设置两套，对称设置在机箱本体1的左右两外壁上，如此能够在锁紧时施力均匀，扣合更牢固，出料口3的前端与垃圾箱17或垃圾车17’对接处更紧密，参见附图11。

参见附图7，进料通道5安装有感应器18，该感应器与所述控制柜8电连接。具体地，感应器18可安装在进料通道5的侧壁上，也可安装在进料口2附近，只要能够感应垃圾进料即可。感应器可选择本领域的常用感应开关，如对射型、激光对射型光电开关，或接近开关。

通过安装感应器，在垃圾进入进料口达到感应器位置，感应器感应到有垃圾投送，将信号反馈至控制柜，控制柜输出相应的信号至液压站10，液压站驱动压缩系统开始工作。

进一步参见附图3并结合图7，本发明中的压缩系统一种优选的结构为：

包括压缩油缸19和推板20，压缩油缸的缸筒端固定连接于所述机箱本体的后端，压缩油缸的活塞杆端固定连接于所述推板的背面。压缩油缸19通过第二油管23连接液压站10以获得液压力的供给。

通过推板20的推动，能够将落入压缩机内的垃圾推送入前端的垃圾箱或垃圾车，同时能够在垃圾箱或垃圾车已经装满或即将装满时将对垃圾进行一定程度的压缩，从而提高垃圾收集的装载容量，并且推板压缩的收集方式不会出现螺旋输送过程中的卡阻现象。

参见附图8，推板20包括支撑轴21，所述机箱本体的底部设置有轴套22，该支撑轴能够在所述轴套内移动。轴套22起到支撑和定位推板20的作用，推板20在压缩油缸19的驱动下，通过支撑轴21在轴套22内滑动，实现轻松自如地前后移动。

再参见附图7，支撑轴21后端的行程范围内设置有前进行程开关24和后退行程开关25，两行程开关分别与所述控制柜电连接。两行程开关用于控制推板的前行和后退，具体地说是控制支撑轴21前进和后退，当推板向前运动将垃圾推入垃圾箱或垃圾车，推板向前达到预设的极限行程时触发后退行程开关25，后退行程开关25将信号反馈至控制柜，控制柜输出相应的信号至液压站10，液压站驱动压缩油缸19带动推板20后退，后续投送的垃圾再次落入推送压缩室7，当推板向后达到预设的极限行程时触发前进行程开关24，同样，前进行程开关24将信号反馈至控制柜，控制柜输出相应的信号至液压站10，液压站驱动压缩油缸19带动推板20前进，推板向前运动再次将垃圾推入垃圾箱或垃圾车，此动作往复重复，可重复预设次数，重复次数可在控制柜上调整，直至屏幕提示垃圾箱或垃圾车装满。

再参见附图8，本发明的一个优选实施方式，推板20包括立板26和顶板27，立板用于推送和压缩垃圾，顶板用于承接垃圾并防止垃圾落入立板后方。

压缩油缸19可采用前后双法兰式油缸，或者前后双耳式油缸，在立板26的背面设置油缸对接板28或油缸对接端，用于连接压缩油缸19的活塞杆端。

进一步在立板26的背面设置至少一根加强支撑29，可以是撑管或者型钢，以提高推板的整体强度和刚度，增强推板的推压能力，防止压缩垃圾时发生变形破坏。

为防止散落垃圾及垃圾废液流入立板后方，进一步在顶板27的周边设置挡水沿30，挡水沿能够更加有效地防止推板前后移动过程中上方垃圾落入立板后方的油缸区域，以及防止垃圾废液污染油缸，有效降低了机器故障率。

再参见附图1，机箱本体底部设置有支撑框架31，支撑框架31的底端设置有可调地脚32，具体是在支撑框架31的四腿底部焊接钢板，中间开孔攻丝，将可调地脚32螺栓旋入，支撑框架用于支撑整个机箱本体，可调地脚通过微调高度能够调整支撑框架的高度，便于实现整个机箱本体的平整，以及调整机箱本体与垃圾箱或垃圾车的相对高度，实现二者同高度无缝对接。

参见附图1-5，机箱本体的侧面和/或顶面合适的位置，设有检查口33，本例中具体设置在左侧后下方、右侧后上方及顶部中后方的外壁，通过检查口便于观察机箱本体内的工作情况，以及在机箱本体内发生故障时，便于检修作业。

参见附图2-5，机箱本体的顶部设置有排气管34，排气管用于排出机箱本体内的异味，避免箱体内异味无法扩散，同时有利于箱体内空气流通，降低了箱体在封闭环境中的腐蚀性。

本发明的垃圾推送压缩机在制作时，用方矩管、槽钢、角铁等焊接支撑框架31，压缩室焊接于框架前端，推板放置于压缩室内，进料口焊接于压缩室上方，液压站用螺栓固定于框架后上方，压缩油缸前法兰盘用螺栓固定于推板后面中部，压缩油缸后端法兰盘用螺栓固定于框架后侧横梁上，在压缩室前部两侧焊接锁紧油缸支撑板，将锁紧油缸用T型销轴固定于支撑板，将控制柜用螺丝固定于框架后上方外侧，将液压站电磁阀、电机、行程开关、感应器均布线到控制柜，将不锈钢板外壳用螺丝固定于框架上。

参见附图12，本发明的控制柜8设置有触摸屏(HMI)、门锁，常开自锁型按钮即启动按钮A、常闭自锁型按钮即停止按钮E，以及旋转切换开关即手/自按钮B，常开自复位型按钮，包括前推按钮C、后退按钮D、复位按钮F、锁紧按钮G、打开按钮H。

本发明的垃圾推送压缩机的工作过程如下：

1将控制柜工作模式切换到自动模式(通过手/自按钮B)；

1.1按下控制柜上的“锁紧”按钮G，启动液压站，驱动锁紧油缸，带动锁钩，扣紧垃圾箱，如附图11中的(a)，或者扣紧垃圾车，如附图11中的(b)；

1.2垃圾从垂直垃圾管道落下，进入进料口达到感应器(光电传感器)位置，液压站启动驱动压缩油缸，推板向前运动将垃圾推入垃圾箱或垃圾车，推板向前达到极限时触发后退行程开关，推板后退，向后达到极限时触发前进行程开关，垃圾落入压缩室，推板再向前运动将垃圾推入垃圾箱或垃圾车，此动作重复预设次数(重复次数可在控制柜上调整)后，屏幕提示垃圾箱或垃圾车满；

1.3按下控制柜上的“打开”按钮，液压站启动驱动锁紧油缸，带动锁钩，松开垃圾箱或垃圾车；

1.4垃圾箱或垃圾车清空后，按下控制柜上的“复位”按钮，计数器清零，重复1.1～1.3。

2将控制柜工作模式开关切换到手动模式(通过手/自按钮B)；

2.1按下控制柜上的“锁紧”按钮，启动液压站，驱动锁紧油缸，带动锁钩，扣紧垃圾箱或垃圾车；

2.2垃圾从垂直垃圾管道落下，进入进料口，按下控制柜上的“前推”按钮，液压站启动驱动压缩油缸，推板向前运动将垃圾推入垃圾箱或垃圾车，按下控制柜上的“后退”按钮，推板后退，垃圾落入压缩室，再按下控制柜上的“前推”按钮，推板再向前运动将垃圾推入垃圾箱或垃圾车，此动作重复预设次数后，垃圾箱或垃圾车装满；

2.3按下控制柜上的“打开”按钮，液压站启动驱动锁紧油缸，带动锁钩，松开垃圾箱或垃圾车；

2.4垃圾箱或垃圾车清空后，重复2.1～2.3。

本发明提出的垃圾推送压缩机，可与垂直垃圾管道系统对接，自动化地将垃圾装入垃圾箱或垃圾车，并进行一定比例的压缩，解决了垃圾桶收集方式频繁换桶的麻烦，也解决了垃圾箱收集方式效率低的问题，同时也解决螺旋压缩暂存方式结构复杂、容易卡阻、不易清洁的问题，实现了垃圾收集和装箱自动化、提高垃圾处理量和处理效率，降低故障率。

至此，本领域技术人员应认识到，虽本文已详尽示出和描述了本发明的示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍然可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种垃圾推送压缩机，包括机箱本体，其特征在于：所述机箱本体的外壁开设有进料口和出料口，机箱本体内分设为上区和下区，上区设置控制室和进料通道，下区设置压缩系统和推送压缩室，进料通道和推送压缩室位于机箱本体的前部区域；所述进料口连通进料通道，进料通道连通推送压缩室，推送压缩室的后端布置所述压缩系统，前端为所述出料口，出料口用于对接垃圾箱或垃圾车；所述机箱本体的外壁进一步安装有控制柜和锁紧装置，锁紧装置用于控制所述出料口与垃圾箱或垃圾车之间的锁闭和解锁。

2.根据权利要求1所述的垃圾推送压缩机，其特征在于：所述锁紧装置设置两套，包括锁紧油缸、第一支撑板、第二支撑板以及锁钩，第一支撑板、第二支撑板安装固定于所述机箱本体的左右侧壁，所述锁紧油缸的缸筒端铰接于第一支撑板，锁紧油缸的活塞杆端铰接于锁钩的一端，锁钩中部铰接于第二支撑板。

3.根据权利要求1所述的垃圾推送压缩机，其特征在于：所述进料通道安装有感应器，该感应器与所述控制柜电连接。

4.根据权利要求1所述的垃圾推送压缩机，其特征在于：所述压缩系统包括压缩油缸和推板，压缩油缸的缸筒端固定连接于所述机箱本体的后端，压缩油缸的活塞杆端固定连接于所述推板的背面。

5.根据权利要求4所述的垃圾推送压缩机，其特征在于：所述推板包括支撑轴，所述机箱本体的底部设置有轴套，该支撑轴能够在所述轴套内移动。

6.根据权利要求5所述的垃圾推送压缩机，其特征在于：所述支撑轴后端的行程范围内设置有前进行程开关和后退行程开关，两行程开关分别与所述控制柜电连接。

7.根据权利要求4所述的垃圾推送压缩机，其特征在于：所述推板包括立板和顶板，立板用于推送和压缩垃圾，顶板用于承接垃圾并防止垃圾落入立板后方，顶板两侧边沿和后边沿设置有挡水沿。

8.根据权利要求1所述的垃圾推送压缩机，其特征在于：所述机箱本体的左侧后下方、右侧后上方及顶部中后方的外壁设有检查口。

9.根据权利要求1所述的垃圾推送压缩机，其特征在于：所述机箱本体的顶部设置有排气管。

10.根据权利要求1所述的垃圾推送压缩机，其特征在于：所述机箱本体底部设置有支撑框架，支撑框架的底端设置有可调地脚。