CN112339319A - 一种垃圾压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾压缩机，包括：垃圾压缩机箱体，所述垃圾压缩机箱体的前端上部设置有垃圾倒入口；翻转机构，所述翻转机构安装于所述垃圾压缩机箱体上并位于所述垃圾倒入口的下方区域，所述翻转机构转动设置有翻转架，所述翻转架设置有与垃圾桶和/或垃圾斗适配的安装结构；翻料连杆机构，所述翻料连杆机构于所述翻转机构的后方连接所述翻转机构与所述垃圾压缩机箱体，且所述翻料连杆机构连接有液压缸。本发明通过翻转架的设置，既可以用于装夹垃圾桶，也可以用于装夹垃圾斗，适用范围更广。并且较传统结构而言增加了翻料连杆机构，能够有效缩短液压缸的工作行程，增大工作力臂，从而提高工作效率，实用性强。

Description

一种垃圾压缩机

技术领域

本发明涉及一种垃圾处理设备，特别涉及一种垃圾压缩机。

背景技术

垃圾压缩处理是城乡垃圾处理的一种重要手段，是通过压缩松散垃圾,以减小垃圾的体积,降低运输和后续处置的成本，降低运输过程中发生二次污染的风险。垃圾压缩机是垃圾中转站的主要设备，是一种由液压系统控制的将收集来的垃圾进行压缩，以减少垃圾体积的机械。

目前市场产品的现状是：由于对垃圾采用干湿分类时间不长，市场上已有的垃圾压缩设备无论从压缩，还是收集车与垃圾压缩设备对接上大都不具备湿垃圾收集、压缩的功能。所以在实际使用上将导致污水外泄，对环境造成二次污染。并且现有的垃圾压缩设备不具备与湿式垃圾收集车直接对接的功能，需要将收集到的湿式垃圾倾倒入垃圾压缩设备的垃圾斗中，再翻转倒入垃圾压缩机，这样又会造成污水外泄，造成污染。

并且，目前市面上的垃圾压缩设备，垃圾斗在翻转的过程中，由于翻转角度较大，因此驱动油缸所需的工作行程较大，导致翻转效率低，对于驱动油缸的工作压力要求高，往往需要设置多个驱动油缸来控制垃圾斗翻转，生产成本高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种垃圾压缩机，具有更广的适用范围，并且具有更高的工作效率。

根据本发明实施例的垃圾压缩机，包括：

垃圾压缩机箱体，所述垃圾压缩机箱体的前端上部设置有垃圾倒入口；

翻转机构，所述翻转机构安装于所述垃圾压缩机箱体上并位于所述垃圾倒入口的下方区域，所述翻转机构转动设置有翻转架，所述翻转架设置有与垃圾桶和/或垃圾斗适配的安装结构，所述翻转架在转动过程中具有至少两个位置状态，其中第一个位置状态下，所述翻转架以竖直或者接近竖直的状态位于所述垃圾压缩机箱体的前端下部位置，第二个位置状态下，所述翻转架相对于第一个位置状态头尾颠倒并且较低端朝向所述垃圾倒入口；

翻料连杆机构，所述翻料连杆机构于所述翻转机构的后方连接所述翻转机构与所述垃圾压缩机箱体，且所述翻料连杆机构连接有液压缸，所述翻料连杆机构、所述翻转机构、所述液压缸与所述垃圾压缩机箱体共同形成一个多级连杆机构，用于通过所述液压缸控制所述翻料连杆机构转动，进而带动所述翻转机构转动。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置的垃圾压缩机，通过翻转架的设置，既可以用于装夹垃圾桶，也可以用于装夹垃圾斗，适用范围更广。并且在翻转机构的后方设置有翻料连杆机构，液压缸通过驱动翻料连杆机构来控制翻转机构动作，较传统结构而言增加了翻料连杆机构，能够有效缩短液压缸的工作行程，从而提高工作效率，实用性强。

根据本发明的一些实施例，所述多级连杆机构具有一个自由度。

根据本发明的一些实施例，所述多级连杆机构为四级八连杆机构。

根据本发明的一些实施例，所述翻转机构具有翻转臂和翻转连杆，所述翻转连杆和所述翻转臂前、后错位分布，所述翻转连杆和所述翻转臂的上端均铰接所述垃圾压缩机箱体、下端均铰接所述翻转架的下部位置，并且所述翻转连杆和所述翻转臂的长度满足在所述翻转架由第一个位置状态转动至第二个位置状态的过程中所述翻转架与所述垃圾压缩机箱体之间始终保持有安全距离，所述翻料连杆机构设置有驱动臂和驱动连杆，所述驱动臂一端铰接所述垃圾压缩机箱体、另一端铰接所述驱动连杆，所述驱动连杆的末端朝前铰接所述翻转臂，所述液压缸位于所述驱动臂的后方且一端铰接所述驱动臂、另一端铰接所述垃圾压缩机箱体。

根据本发明的一些实施例，所述翻转臂、所述翻转连杆与所述驱动臂中的一个或多个为向前弯折的曲杆结构。

根据本发明的一些实施例，所述垃圾压缩机箱体的前端上部向前延伸形成有凸部，所述垃圾倒入口开设于所述凸部的前端侧壁并延伸至所述凸部的顶壁，所述翻转机构位于所述凸部的下方区域。

根据本发明的一些实施例，所述垃圾压缩机箱体设置有翻盖机构，所述翻盖机构用于控制所述垃圾倒入口的开闭，并且所述翻盖机构在闭合所述垃圾倒入口的时候于所述垃圾倒入口的前端形成有开放式的容纳腔，所述翻转架在处于第二个位置状态的时候部分位于所述容纳腔内。

根据本发明的一些实施例，所述垃圾压缩机箱体的前端转动设置有起吊装置，所述起吊装置在转动过程中能够从朝前上方倾斜的起吊状态切换至向下的收合状态，并且所述起吊装置在所述翻转机构处于第二个位置状态的时候能够转动至起吊状态。

根据本发明的一些实施例，所述垃圾压缩机箱体设置有与所述垃圾倒入口连通的垃圾压缩通道、与所述垃圾压缩通道的末端连通的贮存箱以及与所述垃圾压缩通道配合的垃圾压缩机构，所述垃圾压缩机构用于将从所述垃圾倒入口倒入的垃圾经所述垃圾压缩通道压缩至所述贮存箱内，所述贮存箱的后端设置有尾门，所述垃圾压缩机箱体的底部设置有称重装置。

根据本发明的一些实施例，所述安装结构包括用于装夹垃圾桶的第一装夹组件和用于装夹垃圾斗的第二装夹组件，所述第二装夹组件能够相对于所述第一装夹组件展开和收合。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明中垃圾压缩机处于吊装运输准备状态的一种结构示意图；

图2是多级连杆机构的一种结构示意图；

图3是翻转架处于第一个位置状态的一种结构示意图；

图4是翻转架装夹垃圾桶的一种状态示意图；

图5是翻转架装夹垃圾斗的一种状态示意图；

图6是本发明中垃圾压缩机与湿式垃圾收集车对接的一种状态示意图；

图7是垃圾压缩机构的一种结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图7，本发明提出一种垃圾压缩机，包括：

垃圾压缩机箱体100，垃圾压缩机箱体100的前端上部设置有垃圾倒入口；

翻转机构，翻转机构安装于垃圾压缩机箱体100上并位于垃圾倒入口的下方区域，翻转机构转动设置有翻转架300，翻转架300设置有与垃圾桶和/或垃圾斗适配的安装结构，翻转架300在转动过程中具有至少两个位置状态，其中第一个位置状态下，翻转架300以竖直或者接近竖直的状态位于垃圾压缩机箱体100的前端下部位置，第二个位置状态下，翻转架300相对于第一个位置状态头尾颠倒并且较低端朝向垃圾倒入口；

翻料连杆机构，翻料连杆机构于翻转机构的后方连接翻转机构与垃圾压缩机箱体100，且翻料连杆机构连接有液压缸305，翻料连杆机构、翻转机构、液压缸305与垃圾压缩机箱体100共同形成一个多级连杆机构，用于通过液压缸305控制翻料连杆机构转动，进而带动翻转机构转动。

采用上述结构设置的垃圾压缩机，安装结构可以根据需要灵活设定，比如只能装夹垃圾桶、只能装夹垃圾斗，又或者能够同时适配垃圾斗与垃圾桶的装夹，从而提升垃圾压缩机的适用范围。当翻转架300处于第一个位置状态的时候，可以进行垃圾桶或者垃圾斗的装夹，并且装夹好的垃圾桶或者垃圾斗处于接近水平的位置，方便垃圾投入；当翻转架300转动至第二个位置状态的时候，由于其相较于第一个位置状态头尾颠倒，因此可以实现垃圾斗或垃圾桶的翻转，同时翻转架300的较低端朝向垃圾倒入口，因此垃圾斗或者垃圾桶内的垃圾能够顺利倒入垃圾倒入口，完成垃圾倾倒作业。翻料连杆机构设置于翻转机构的后方，再设置液压缸305，使得液压缸305通过翻料连杆机构间接作用于翻转机构上，能够缩短液压缸305的工作行程，提高工作效率。并且可以根据实际尺寸要求等因素灵活设定翻料连杆机构，从而增大液压缸305作用于翻转机构上的力臂，相较于传统结构而言，在等同的垃圾重量下，所需的翻转驱动力更小，因此可以降低生产成本。

综上所述，本发明中的垃圾压缩机，既可以用于装夹垃圾桶，也可以用于装夹垃圾斗，适用范围更广。并且较传统结构而言增加了翻料连杆机构，能够有效缩短液压缸305的工作行程，从而提高工作效率，实用性强。

在本发明的一些实施例中，为了减小液压缸305的设置，多级连杆机构仅具有一个自由度，从而设置一个液压缸305即可满足工作需求。较传统结构而言，减少了液压缸305的数量，能够有效降低生产成本。

在本发明的一些实施例中，多级连杆机构为四级八连杆机构，本实施例中采用四级八连杆机构的形式，既可以满足前述实施例中的工作需求，其结构也较为简单、组成构件较少、连杆机构的运动较为简单，因此工作稳定性较高，并且生产成本也较低。同时由于全部采用低副结构，运动可靠性高。

参照图1和图2，在本发明的一些实施例中，翻转机构具有翻转臂301和翻转连杆302，翻转连杆302和翻转臂301前、后错位分布，翻转连杆302和翻转臂301的上端均铰接垃圾压缩机箱体100、下端均铰接翻转架300的下部位置，其中翻转连杆302在前、翻转臂301在后，对于翻转架300的铰接点，以图2所示的翻转架300处于第一个位置状态为例，翻转连杆302的铰接点位于翻转臂301的铰接点的上方。并且翻转连杆302和翻转臂301的长度满足在翻转架300由第一个位置状态转动至第二个位置状态的过程中翻转架300与垃圾压缩机箱体100之间始终保持有安全距离，以避免发生干涉。翻料连杆机构设置有驱动臂304和驱动连杆303，驱动臂304位于翻转臂301的后方，且驱动臂304一端铰接垃圾压缩机箱体100、另一端铰接驱动连杆303，驱动连杆303的末端朝前铰接翻转臂301，液压缸305位于驱动臂304的后方且一端铰接驱动臂304、另一端铰接垃圾压缩机箱体100。

采用上述结构设置的本发明可以形成仅具有一个自由度的四级八连杆机构，通过液压缸305即可控制整个四级八连杆机构的动作。当液压缸305伸长时，控制驱动臂304朝前摆动，驱动臂304通过驱动连杆303推动翻转臂301朝前转动，翻转臂301通过翻转架300带动翻转连杆302同步摆动，在此过程中，翻转架300因翻转臂301与翻转连杆302的长度、角度设计，下端的转动幅度大于上端，因此可以实现头尾颠倒。

参照图2，在本发明的一些实施例中，翻转臂301、翻转连杆302与驱动臂304均为下端朝前弯折的曲杆结构。通过曲杆结构的应用，方便与翻转架300的铰接，同时与翻转架300之间保持较大间距，在翻转架300切换至第二个位置状态的时候可以避免与垃圾压缩机箱体100之间发生干涉。同时，曲杆结构的应用可以改变相关联的铰接点的位置状态，进而改变力臂情况，通过合理设计(如图2所示位置状态)可以增大力臂，降低对液压缸305的驱动力要求。

参照图1至图7，在本发明的一些实施例中，垃圾压缩机箱体100的前端上部向前延伸形成有凸部402，垃圾倒入口开设于凸部402的前端侧壁并延伸至凸部402的顶壁，翻转机构位于凸部402的下方区域。垃圾倒入口的具体尺寸以满足市面上的湿式垃圾收集车的车箱进行翻转倾倒垃圾作业时车箱尾部的尺寸、角度需求为主。参照图6，由于市面上的湿式垃圾收集车在倾倒垃圾时，车箱会绕车箱尾部向外翻转，在此过程中车箱尾部也会向外翻开一定距离和角度，湿式垃圾收集车的尾部也设置有用于将垃圾翻转倾倒至车箱内的机构。同时部分湿式垃圾收集车的尾部会设置向外倾斜的钩臂来连接车箱尾部。若是将传统的垃圾压缩设备直接与这类湿式垃圾收集车对接会因垃圾压缩设备自身的一些机构以及上述的一些机构的存在而发生干涉。而采用本实施例中记载的结构设置，通过凸部402的设置可以在下方形成翻转机构的安装区域，在与湿式垃圾收集车对接的时候，可以避免翻转机构与湿式垃圾收集车发生干涉。因此，本实施例中的垃圾压缩机可以实现与湿式垃圾收集车的对接，弥补市场空白，解决传统的垃圾压缩设备的不足。

在本发明的一些实施例中，垃圾压缩机箱体100设置有翻盖机构，翻盖机构用于控制垃圾倒入口的开闭，并且翻盖机构在闭合垃圾倒入口的时候于垃圾倒入口的前端形成有开放式的容纳腔401，翻转架300在处于第二个位置状态的时候部分位于容纳腔401内。这样在将垃圾压缩机箱体100吊装到钩臂车上运输的时候，可以在关闭垃圾倒入口的同时，将翻转架300转动至第二个位置状态，从而避免与钩臂车发生干涉，并且为吊装让出操作空间。

参照图1、图3和图7，凸部402的底板倾斜设置，且倾斜方向为前端高于后端，凸部402的底板的后端沿倾斜方向向内延伸一定长度。翻盖机构包括第一盖板201、第二盖板200、翻盖驱动机构203和翻盖连杆202，第一盖板201的后端转动设置于垃圾倒入口的后端边缘位置，第二盖板200转动设置于第一盖板201的前端区域，翻盖驱动机构203位于第一盖板201的下方并设置于第一盖板201和垃圾压缩机箱体100之间，以用于控制第一盖板201转动，翻盖连杆202的一端铰接垃圾压缩机箱体100、另一端铰接第二盖板200，用于在第一盖板201向上翻开时带动第二盖板200靠近第一盖板201、在第一盖板201盖合时带动第二盖板200相对于第一盖板201展开。正常闭合状态下，第一盖板201与垃圾压缩机箱体100的上端面平齐，第二盖板200向下抵接或者接近凸部402的底板，其抵接位置位于凸部402的底板的延伸段403，以预留出充足的容纳腔401。

由于第一盖板201、第二盖板200的重量相较于垃圾压缩机箱体100以及垃圾压缩所需的作用力而言较小，因此翻盖驱动机构203可以采用油缸，也可以采用气缸，又或者现有技术中其他能够实现伸缩运动的机构。

以油缸为例，在实际设置时，油缸与垃圾压缩机箱体100的铰接点相对于第一盖板201与垃圾压缩机箱体100的铰接点更为靠前，从而使得第一盖板201的翻开角度能够接近90度或者大于90度。于此同时，第二盖板200在翻盖连杆202的作用下贴近或者贴合第一盖板201，因此不会对垃圾倒入口造成阻碍。故此，本实施例中的翻盖机构较市面上的一些翻盖结构，打开的角度更大，更有利于垃圾的倒入，实用性强。

可以理解的是，第一盖板201、第二盖板200、翻盖连杆202等结构的具体尺寸、安装位置、安装结构等可以根据需要灵活设定，在此不作具体描述。

参照图1和图3，在本发明的一些实施例中，第一盖板201的前端设置有延伸至第二盖板200上方的延伸板204，以用于遮蔽第一盖板201和第二盖板200之间的缝隙。同时，在盖合垃圾倒入口的时候，该延伸板204与凸部402的表面平齐或者基本平齐，以确保垃圾压缩机的外观整体性。

参照图1、图3和图7，在本发明的一些实施例中，垃圾压缩机箱体100的前端转动设置有起吊装置400，起吊装置400在转动过程中能够从朝前上方倾斜的起吊状态切换至向下的收合状态，并且起吊装置400在翻转机构处于第二个位置状态的时候能够转动至起吊状态，从而配合钩臂车实现装车运输。而在翻转机构处于第一个位置状态的时候，起吊装置400处于与翻转机构不发生干涉的收合状态。在实际设置时，该起吊装置400可以采用现有技术中的任一种结构，如申请号为CN201921269206.9的中国发明专利记载的相应结构，只需根据实际装配尺寸、装配结构等进行适当的调整即可。

参照图7，在本发明的一些实施例中，垃圾压缩机箱体100设置有与垃圾倒入口连通的垃圾压缩通道、与垃圾压缩通道的末端连通的贮存箱101以及与垃圾压缩通道配合的垃圾压缩机构500，垃圾压缩机构500用于将从垃圾倒入口倒入的垃圾经垃圾压缩通道压缩至贮存箱101内。参照图7，垃圾压缩机构500能够水平伸缩地设置于垃圾压缩机箱体100的前端下部，凸部402的底板向内延伸的距离与垃圾压缩机构500收缩的位置状态适配，从而在垃圾倒入的时候通过凸部402的底板导向，将垃圾顺利引至垃圾压缩机构500的前进路径上。这类结构可以参照现有技术进行设置，在此不作过多描述。

并且可以理解的是，垃圾压缩机构500与液压缸305、翻料连杆机构在实际安装时可以采用左右错位的形式来避免干涉，而同时将液压缸305、翻料连杆机构设置在垃圾压缩机箱体100的内部，实现隐藏式设计，确保垃圾压缩机的外观整体性。

此外，贮存箱101的后端设置有尾门102，以用于打开排放垃圾。在实际设置中，可以针对尾门102设置液压开闭驱动、机械锁紧结构、密封结构等，这类结构可以参照相关现有技术进行设置，在此不作具体描述。

在本发明的一些实施例中，垃圾压缩机箱体100的底部设置有称重装置，以获知垃圾压缩机箱体100内的垃圾总量。

在一实施例中，垃圾压缩机箱体100的底部设置有底座104，该称重装置包括设置于垃圾压缩机箱体100与底座104之间且位于前端位置的前部称重机构105和设置于底座104下方且位于后端位置的滚轮轴103上的后部称重机构。两者的具体结构可以参照相关现有技术进行设置，在此不作具体描述。本实施例中的垃圾压缩机，通过于前后位置设置称重结构，可以准确测量垃圾重量，并且后部称重机构对应滚轮轴103进行设置，结构更加紧凑，并且实现了隐藏式设计，不会对其他结构造成干涉、影响。

在本发明的一些实施例中，安装结构包括用于装夹垃圾桶的第一装夹组件和用于装夹垃圾斗的第二装夹组件，第二装夹组件能够相对于第一装夹组件展开和收合。采用本实施例中所记载的结构的垃圾压缩机，在用于装夹垃圾斗进行垃圾收集的时候，只需要展开第二装夹组件，再控制与垃圾斗的装配即可，在用于装夹垃圾桶进行垃圾收集的时候，只需要收合第二装夹组件，通过第一装夹组件对垃圾桶进行装夹即可。因此，本实施例中的结构能够同时适配垃圾斗与垃圾桶的装夹、翻转，实用性强。

在实际设置时，第一装夹组件、第二装夹组件参照相关现有技术进行设置即可，在此不作过多描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种垃圾压缩机，其特征在于，包括：

垃圾压缩机箱体，所述垃圾压缩机箱体的前端上部设置有垃圾倒入口；

翻转机构，所述翻转机构安装于所述垃圾压缩机箱体上并位于所述垃圾倒入口的下方区域，所述翻转机构转动设置有翻转架，所述翻转架设置有与垃圾桶和/或垃圾斗适配的安装结构，所述翻转架在转动过程中具有至少两个位置状态，其中第一个位置状态下，所述翻转架以竖直或者接近竖直的状态位于所述垃圾压缩机箱体的前端下部位置，第二个位置状态下，所述翻转架相对于第一个位置状态头尾颠倒并且较低端朝向所述垃圾倒入口；

翻料连杆机构，所述翻料连杆机构于所述翻转机构的后方连接所述翻转机构与所述垃圾压缩机箱体，且所述翻料连杆机构连接有液压缸，所述翻料连杆机构、所述翻转机构、所述液压缸与所述垃圾压缩机箱体共同形成一个多级连杆机构，用于通过所述液压缸控制所述翻料连杆机构转动，进而带动所述翻转机构转动。

2.根据权利要求1所述的垃圾压缩机，其特征在于：所述多级连杆机构具有一个自由度。

3.根据权利要求2所述的垃圾压缩机，其特征在于：所述多级连杆机构为四级八连杆机构。

4.根据权利要求3所述的垃圾压缩机，其特征在于：所述翻转机构具有翻转臂和翻转连杆，所述翻转连杆和所述翻转臂前、后错位分布，所述翻转连杆和所述翻转臂的上端均铰接所述垃圾压缩机箱体、下端均铰接所述翻转架的下部位置，并且所述翻转连杆和所述翻转臂的长度满足在所述翻转架由第一个位置状态转动至第二个位置状态的过程中所述翻转架与所述垃圾压缩机箱体之间始终保持有安全距离，所述翻料连杆机构设置有驱动臂和驱动连杆，所述驱动臂一端铰接所述垃圾压缩机箱体、另一端铰接所述驱动连杆，所述驱动连杆的末端朝前铰接所述翻转臂，所述液压缸位于所述驱动臂的后方且一端铰接所述驱动臂、另一端铰接所述垃圾压缩机箱体。

5.根据权利要求4所述的垃圾压缩机，其特征在于：所述翻转臂、所述翻转连杆与所述驱动臂中的一个或多个为向前弯折的曲杆结构。

6.根据权利要求1所述的垃圾压缩机，其特征在于：所述垃圾压缩机箱体的前端上部向前延伸形成有凸部，所述垃圾倒入口开设于所述凸部的前端侧壁并延伸至所述凸部的顶壁，所述翻转机构位于所述凸部的下方区域。

7.根据权利要求6所述的垃圾压缩机，其特征在于：所述垃圾压缩机箱体设置有翻盖机构，所述翻盖机构用于控制所述垃圾倒入口的开闭，并且所述翻盖机构在闭合所述垃圾倒入口的时候于所述垃圾倒入口的前端形成有开放式的容纳腔，所述翻转架在处于第二个位置状态的时候部分位于所述容纳腔内。

8.根据权利要求1所述的垃圾压缩机，其特征在于：所述垃圾压缩机箱体的前端转动设置有起吊装置，所述起吊装置在转动过程中能够从朝前上方倾斜的起吊状态切换至向下的收合状态，并且所述起吊装置在所述翻转机构处于第二个位置状态的时候能够转动至起吊状态。

9.根据权利要求1所述的垃圾压缩机，其特征在于：所述垃圾压缩机箱体设置有与所述垃圾倒入口连通的垃圾压缩通道、与所述垃圾压缩通道的末端连通的贮存箱以及与所述垃圾压缩通道配合的垃圾压缩机构，所述垃圾压缩机构用于将从所述垃圾倒入口倒入的垃圾经所述垃圾压缩通道压缩至所述贮存箱内，所述贮存箱的后端设置有尾门，所述垃圾压缩机箱体的底部设置有称重装置。

10.根据权利要求1所述的垃圾压缩机，其特征在于：所述安装结构包括用于装夹垃圾桶的第一装夹组件和用于装夹垃圾斗的第二装夹组件，所述第二装夹组件能够相对于所述第一装夹组件展开和收合。

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