CN213082852U - 一种高强度焊接式平衡悬架总成 - Google Patents

Abstract

一种高强度焊接式平衡悬架总成，涉及汽车零部件制造领域，具体涉及一种高强度焊接式平衡悬架总成，包括一号悬挂支撑座、平衡梁、二号悬挂支撑座、六角辅助器、平衡轴组、支撑底座，一号悬挂支撑座一侧设置在平衡梁上，平衡梁一侧设有二号悬挂支撑座，一号悬挂支撑座与二号悬挂支撑座上设有六角辅助器，平衡轴组设置在一号悬挂支撑座与二号悬挂支撑座上，一号悬挂支撑座与二号悬挂支撑座下方设置在支撑底座上，本实用新型有益效果为：通过焊接其高强度的平衡悬架，使其设备采用焊接的方式进行制造，有效的降低其设备的自重，并增加其强度，能够更好的满足客户，且制造过程中对环境的污染也相对较小。

Description

一种高强度焊接式平衡悬架总成

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造领域，具体涉及一种高强度焊接式平衡悬架总成。

背景技术

平衡悬架，是一种能够保证中、后桥车轮垂直载荷相等的悬架，若将两个车桥装在平衡杆的两端，而将平衡杆中部与车架作铰链式连接，则一个车桥抬高将使另一个车桥降低，且由于平衡杆两臂等长，两个车桥的垂直载荷在任何情况下都相等，不会产生个别车轮悬空的情况，设备在日常使用中能够给人们提供方便，但是，仍具有以下不足：

现有技术中，设备一般采用铸造结构的制造方式，而铸造结构的方式容易导致其设备自重较重，且强度不够，使其设备无法满足客户需求，且制造时容易对其环境造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中，设备一般采用铸造结构的制造方式，而铸造结构的方式容易导致其设备自重较重，且强度不够，使其设备无法满足客户需求，且制造时容易对其环境造成一定的影响的问题，提供一种高强度焊接式平衡悬架总成。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种高强度焊接式平衡悬架总成，它包括一号悬挂支撑座1、平衡梁2、二号悬挂支撑座3、六角辅助器4、平衡轴组5、支撑底座6，所述一号悬挂支撑座1一侧设置在平衡梁2上，所述平衡梁2一侧设有二号悬挂支撑座3，所述一号悬挂支撑座1与二号悬挂支撑座3上设有六角辅助器4，所述平衡轴组5设置在一号悬挂支撑座1与二号悬挂支撑座3上，所述一号悬挂支撑座1与二号悬挂支撑座3下方设置在支撑底座6上，所述六角辅助器4由延伸固定板41、三角加强板42、连接边框43、六角外框44组成，所述延伸固定板41一侧设置在连接边框43上，所述连接边框43通过三角加强板42与六角外框44相连接，所述三角加强板42与二号悬挂支撑座3相连接，所述平衡轴组5由平衡轴51、防护保护圈52、侧边加强板53、连接底座54组成，所述连接底座54一侧通过侧边加强板53与平衡轴51相连接，所述平衡轴51上设有防护保护圈52，所述连接底座54一侧与支撑底座6相连接。

进一步的，所述平衡梁2包括加强梁板21、下梁板22，所述下梁板22设置在加强梁板21上，所述加强梁板21与下梁板22相互平行。

进一步的，所述一号悬挂支撑座1与二号悬挂支撑座3相互平行，且与平衡梁2相垂直。

进一步的，所述六角辅助器4与平衡轴组5均设有两个，且设置在一号悬挂支撑座1与二号悬挂支撑座3上。

本实用新型的工作原理：制造其设备时，工作人员应当保证其加强梁板21与下梁板22相互平行，从而保证平衡梁2的稳定性，而后，通过焊接技术，将其六角外框44焊接至连接边框43上，并将其延伸固定板41固定至一号悬挂支撑座1与二号悬挂支撑座3上，并通过三角加强板42进行加强连接，而后将其平衡轴51与防护保护圈52和侧边加强板53按照指定位置进行焊接安装，并将其支撑底座6至一号悬挂支撑座1与二号悬挂支撑座3上，而后讲一号悬挂支撑座1与二号悬挂支撑座3和平衡梁2相连接，制造完成后，将可以把设备安装至所需位置。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过焊接其高强度的平衡悬架，使其设备采用焊接的方式进行制造，有效的降低其设备的自重，并增加其强度，能够更好的满足客户，且制造过程中对环境的污染也相对较小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图3是本实用新型的仰视结构示意图。

附图标记说明：一号悬挂支撑座1、平衡梁2、二号悬挂支撑座3、六角辅助器4、平衡轴组5、支撑底座6、延伸固定板41、三角加强板42、连接边框43、六角外框44、平衡轴51、防护保护圈52、侧边加强板53、连接底座54、加强梁板21、下梁板22。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：包括一号悬挂支撑座、平衡梁、二号悬挂支撑座、六角辅助器、平衡轴组、支撑底座，所述一号悬挂支撑座一侧设置在平衡梁上，所述平衡梁一侧设有二号悬挂支撑座，所述一号悬挂支撑座与二号悬挂支撑座上设有六角辅助器，所述平衡轴组设置在一号悬挂支撑座与二号悬挂支撑座上，所述一号悬挂支撑座与二号悬挂支撑座下方设置在支撑底座上，所述六角辅助器由延伸固定板、三角加强板、连接边框、六角外框组成，所述延伸固定板一侧设置在连接边框上，所述连接边框通过三角加强板与六角外框相连接，所述三角加强板与二号悬挂支撑座相连接，所述平衡轴组由平衡轴、防护保护圈、侧边加强板、连接底座组成，所述连接底座一侧通过侧边加强板与平衡轴相连接，所述平衡轴上设有防护保护圈，所述连接底座一侧与支撑底座相连接。

所述平衡梁2包括加强梁板、下梁板，所述下梁板设置在加强梁板上，所述加强梁板与下梁板相互平行，所述一号悬挂支撑座与二号悬挂支撑座相互平行，且与平衡梁相垂直，所述六角辅助器与平衡轴组均设有两个，且设置在一号悬挂支撑座与二号悬挂支撑座上。

本实用新型的工作原理：制造其设备时，工作人员应当保证其加强梁板与下梁板相互平行，从而保证平衡梁的稳定性，而后，通过焊接技术，将其六角外框焊接至连接边框上，并将其延伸固定板固定至一号悬挂支撑座与二号悬挂支撑座上，并通过三角加强板进行加强连接，而后将其平衡轴与防护保护圈和侧边加强板按照指定位置进行焊接安装，并将其支撑底座至一号悬挂支撑座与二号悬挂支撑座上，而后讲一号悬挂支撑座与二号悬挂支撑座和平衡梁相连接，制造完成后，将可以把设备安装至所需位置。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种高强度焊接式平衡悬架总成，其特征在于：它包括一号悬挂支撑座（1）、平衡梁（2）、二号悬挂支撑座（3）、六角辅助器（4）、平衡轴组（5）、支撑底座（6），所述一号悬挂支撑座（1）一侧设置在平衡梁（2）上，所述平衡梁（2）一侧设有二号悬挂支撑座（3），所述一号悬挂支撑座（1）与二号悬挂支撑座（3）上设有六角辅助器（4），所述平衡轴组（5）设置在一号悬挂支撑座（1）与二号悬挂支撑座（3）上，所述一号悬挂支撑座（1）与二号悬挂支撑座（3）下方设置在支撑底座（6）上；

所述六角辅助器（4）由延伸固定板（41）、三角加强板（42）、连接边框（43）、六角外框（44）组成，所述延伸固定板（41）一侧设置在连接边框（43）上，所述连接边框（43）通过三角加强板（42）与六角外框（44）相连接，所述三角加强板（42）与二号悬挂支撑座（3）相连接，所述平衡轴组（5）由平衡轴（51）、防护保护圈（52）、侧边加强板（53）、连接底座（54）组成，所述连接底座（54）一侧通过侧边加强板（53）与平衡轴（51）相连接，所述平衡轴（51）上设有防护保护圈（52），所述连接底座（54）一侧与支撑底座（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度焊接式平衡悬架总成，其特征在于：所述平衡梁（2）包括加强梁板（21）、下梁板（22），所述下梁板（22）设置在加强梁板（21）上，所述加强梁板（21）与下梁板（22）相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种高强度焊接式平衡悬架总成，其特征在于：所述一号悬挂支撑座（1）与二号悬挂支撑座（3）相互平行，且与平衡梁（2）相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种高强度焊接式平衡悬架总成，其特征在于：所述六角辅助器（4）与平衡轴组（5）均设有两个，且设置在一号悬挂支撑座（1）与二号悬挂支撑座（3）上。

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