CN213082142U - 一种可对喷嘴对正的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可对喷嘴对正的注塑机，包括底座，所述底座的顶端安装有塑型箱与原料箱，所述原料箱位于塑型箱的一侧所述塑型箱的一端内侧安装有模板组件，贯穿所述塑型箱的另一端安装有两组伸缩杆与传动杆，所述传动杆位于两组伸缩杆的下方，且塑型箱的另一端安装有对接组件，贯穿所述原料箱的一端安装有挤压管，所述挤压管的一端安装有对接头，且挤压管的顶端安装有投料管，所述挤压管的另一端内侧安装有液压缸一，所述对接组件包括对接罩，所述对接罩的内侧安装有若干组液压缸二，贯穿所述对接罩的一端安装有接收头；本实用新型实现了装置可以进行喷嘴的对正，且方便了模具的更换与脱模过程。

Description

一种可对喷嘴对正的注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机领域，具体为一种可对喷嘴对正的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机结构较为简单往往缺少喷嘴的对正组件，导致注塑工作中容易造成原料的流失；现有的注塑机往往更换模具的过程较为复杂，需要在机器内部更换模具和脱模工作极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可对喷嘴对正的注塑机，本实用新型有效的解决了现有的注塑机结构较为简单往往缺少喷嘴的对正组件，导致注塑工作中容易造成原料的流失；现有的注塑机往往更换模具的过程较为复杂，需要在机器内部更换模具和脱模工作极为不便的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可对喷嘴对正的注塑机，包括底座，所述底座的顶端安装有塑型箱与原料箱，所述原料箱位于塑型箱的一侧；

所述塑型箱的一端内侧安装有模板组件，贯穿所述塑型箱的另一端安装有两组伸缩杆与传动杆，所述传动杆位于两组伸缩杆的下方，且塑型箱的另一端安装有对接组件，贯穿所述原料箱的一端安装有挤压管，所述挤压管的一端安装有对接头，且挤压管的顶端安装有投料管，所述挤压管的另一端内侧安装有液压缸一；

所述对接组件包括对接罩，所述对接罩的内侧安装有若干组液压缸二，贯穿所述对接罩的一端安装有接收头，所述接收头的外侧安装有旋转筒，所述旋转筒的外侧安装有传动组件；

所述对接头包括喷头，所述喷头的外侧安装有对接盘，所述模板组件包括液压缸三，所述液压缸三的一侧安装有支架组，所述支架组的一侧安装有模具。

作为本实用新型的进一步方案，所述传动杆靠近塑型箱的一端安装有液压缸四，传动杆的另一端与两组伸缩杆的一端均与原料箱固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述底座的顶端开设有滑槽，原料箱通过滑槽与底座的顶端活动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述液压缸一的一端安装有挤压板，挤压板呈圆盘形设置，挤压板的直径与挤压管的内径相等。

作为本实用新型的进一步方案，所述传动组件包括电机，电机的一侧安装有转轮，电机与转轮传动连接，转轮与旋转筒传动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述液压缸二的一端安装有挤压杆，对接盘的外侧开设有若干个固定槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述支架组包括两组金属架，两组金属架之间安装有连接板，金属架的外侧开设有滑槽，连接板通过滑槽与金属架滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，贯穿所述支架组的一端开设有进料槽，进料槽与接收头的一端套接。

作为本实用新型的进一步方案，所述塑型箱的外侧安装有活动门，支架组与塑型箱滑动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置对接头与对接组件，启动传动杆一端的液压缸四让传动杆收缩带动原料箱向塑型箱方向水平移动，配合底座顶端开设的滑槽和两组伸缩杆让原料箱的移动更平稳方便对接，随之原料箱与塑型箱的靠近对接头与对接组件相互靠近对接，对接头将入对接罩中后启动液压缸二推动挤压杆向内挤压与对接盘外侧固定槽对接，因为液压缸二的同时启动挤压杆的受力相同所以可以将对接头向中间挤压让对接头与接收头对正，之后启动传动组件中的电机，电机带动转轮转动，转轮带动旋转筒向外转动，让旋转筒将接收头与喷头再次稳定对接，实现了喷头与精准对正，且密封度较高防止原料泄漏；

通过设置模板组件，需要更换模具时，将塑型箱外侧的活动门打开，通过外拉连接板将支架组拉出，将模具更换后，将支架组推入塑型箱中，注塑时启动液压缸三将两组金属架合并，连接架滑动与两组金属架之间，塑型结束后打开活动门可以将整个支架组拿出，方便了模具的更换与脱模的过程。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的塑型箱与原料箱的剖视图。

图3为本实用新型的对接组件与对接头的连接图。

图4为本实用新型的模板组件的剖视图。

图中：1、底座；2、塑型箱；3、原料箱；4、投料管；5、模板组件；6、伸缩杆；7、传动杆；8、液压缸一；9、对接组件；10、对接头；11、挤压管；12、对接罩；13、传动组件；14、喷头；15、对接盘；16、接收头；17、旋转筒；18、液压缸二；19、支架组；20、液压缸三；21、模具。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种可对喷嘴对正的注塑机，包括底座1，底座1的顶端安装有塑型箱2与原料箱3，原料箱3位于塑型箱2的一侧；

塑型箱2的一端内侧安装有模板组件5，贯穿塑型箱2的另一端安装有两组伸缩杆6与传动杆7，传动杆7位于两组伸缩杆6的下方，且塑型箱2的另一端安装有对接组件9，贯穿原料箱3的一端安装有挤压管11，挤压管11的一端安装有对接头10，且挤压管11的顶端安装有投料管4，挤压管11的另一端内侧安装有液压缸一8；

对接组件9包括对接罩12，对接罩12的内侧安装有若干组液压缸二18，贯穿对接罩12的一端安装有接收头16，接收头16的外侧安装有旋转筒17，旋转筒17的外侧安装有传动组件13；

对接头10包括喷头14，喷头14的外侧安装有对接盘15，模板组件5包括液压缸三20，液压缸三20的一侧安装有支架组19，支架组19的一侧安装有模具21。

传动杆7靠近塑型箱2的一端安装有液压缸四，传动杆7的另一端与两组伸缩杆6的一端均与原料箱3固定连接。

底座1的顶端开设有滑槽，原料箱3通过滑槽与底座1的顶端活动连接。

液压缸一8的一端安装有挤压板，挤压板呈圆盘形设置，挤压板的直径与挤压管11的内径相等。

传动组件13包括电机，电机的一侧安装有转轮，电机与转轮传动连接，转轮与旋转筒17传动连接。

液压缸二18的一端安装有挤压杆，对接盘15的外侧开设有若干个固定槽，通过设置固定槽让挤压杆与固定槽相互对接。

支架组19包括两组金属架，两组金属架之间安装有连接板，金属架的外侧开设有滑槽，连接板通过滑槽与金属架滑动连接，通过设置滑槽实现了金属架的闭合运动。

贯穿支架组19的一端开设有进料槽，进料槽与接收头16的一端套接，通过开设进料槽让原料进入模具21中。

塑型箱2的外侧安装有活动门，支架组19与塑型箱2滑动连接。

一种可对喷嘴对正的注塑机，在使用时将原料倒入投料管4中之后通过液压缸一8的挤压将原料从挤压管11中压入塑型箱2中配合模具21进行塑型各种塑料产品，通过设置对接头10与对接组件9，启动传动杆7一端的液压缸四让传动杆7收缩带动原料箱3向塑型箱2方向水平移动，配合底座1顶端开设的滑槽和两组伸缩杆6让原料箱3的移动更平稳方便对接，随之原料箱3与塑型箱2的靠近对接头10与对接组件9相互靠近对接，对接头10将入对接罩12中后启动液压缸二18推动挤压杆向内挤压与对接盘15外侧固定槽对接，因为液压缸二18的同时启动挤压杆的受力相同所以可以将对接头10向中间挤压让对接头10与接收头16对正，之后启动传动组件13中的电机，电机带动转轮转动，转轮带动旋转筒17向外转动，让旋转筒17将接收头16与喷头14再次稳定对接，实现了喷头14与精准对正，且密封度较高防止原料泄漏，通过设置模板组件5，需要更换模具21时，将塑型箱2外侧的活动门打开，通过外拉连接板将支架组19拉出，将模具21更换后，将支架组19推入塑型箱2中，注塑时启动液压缸三20将两组金属架合并，连接架滑动与两组金属架之间，塑型结束后打开活动门可以将整个支架组19拿出。

本实用新型通过设置对接头10与对接组件9，启动传动杆7一端的液压缸四让传动杆7收缩带动原料箱3向塑型箱2方向水平移动，配合底座1顶端开设的滑槽和两组伸缩杆6让原料箱3的移动更平稳方便对接，随之原料箱3与塑型箱2的靠近对接头10与对接组件9相互靠近对接，对接头10将入对接罩12中后启动液压缸二18推动挤压杆向内挤压与对接盘15外侧固定槽对接，因为液压缸二18的同时启动挤压杆的受力相同所以可以将对接头10向中间挤压让对接头10与接收头16对正，之后启动传动组件13中的电机，电机带动转轮转动，转轮带动旋转筒17向外转动，让旋转筒17将接收头16与喷头14再次稳定对接，实现了喷头14与精准对正，且密封度较高防止原料泄漏；通过设置模板组件5，需要更换模具21时，将塑型箱2外侧的活动门打开，通过外拉连接板将支架组19拉出，将模具21更换后，将支架组19推入塑型箱2中，注塑时启动液压缸三20将两组金属架合并，连接架滑动与两组金属架之间，塑型结束后打开活动门可以将整个支架组19拿出，方便了模具21的更换与脱模的过程。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种可对喷嘴对正的注塑机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端安装有塑型箱(2)与原料箱(3)，所述原料箱(3)位于塑型箱(2)的一侧；

所述塑型箱(2)的一端内侧安装有模板组件(5)，贯穿所述塑型箱(2)的另一端安装有两组伸缩杆(6)与传动杆(7)，所述传动杆(7)位于两组伸缩杆(6)的下方，且塑型箱(2)的另一端安装有对接组件(9)，贯穿所述原料箱(3)的一端安装有挤压管(11)，所述挤压管(11)的一端安装有对接头(10)，且挤压管(11)的顶端安装有投料管(4)，所述挤压管(11)的另一端内侧安装有液压缸一(8)；

所述对接组件(9)包括对接罩(12)，所述对接罩(12)的内侧安装有若干组液压缸二(18)，贯穿所述对接罩(12)的一端安装有接收头(16)，所述接收头(16)的外侧安装有旋转筒(17)，所述旋转筒(17)的外侧安装有传动组件(13)；

所述对接头(10)包括喷头(14)，所述喷头(14)的外侧安装有对接盘(15)，所述模板组件(5)包括液压缸三(20)，所述液压缸三(20)的一侧安装有支架组(19)，所述支架组(19)的一侧安装有模具(21)。

2.根据权利要求1所述的一种可对喷嘴对正的注塑机，其特征在于，所述传动杆(7)靠近塑型箱(2)的一端安装有液压缸四，传动杆(7)的另一端与两组伸缩杆(6)的一端均与原料箱(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可对喷嘴对正的注塑机，其特征在于，所述底座(1)的顶端开设有滑槽，原料箱(3)通过滑槽与底座(1)的顶端活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可对喷嘴对正的注塑机，其特征在于，所述液压缸一(8)的一端安装有挤压板，挤压板呈圆盘形设置，挤压板的直径与挤压管(11)的内径相等。

5.根据权利要求1所述的一种可对喷嘴对正的注塑机，其特征在于，所述传动组件(13)包括电机，电机的一侧安装有转轮，电机与转轮传动连接，转轮与旋转筒(17)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可对喷嘴对正的注塑机，其特征在于，所述液压缸二(18)的一端安装有挤压杆，对接盘(15)的外侧开设有若干个固定槽。

7.根据权利要求1所述的一种可对喷嘴对正的注塑机，其特征在于，所述支架组(19)包括两组金属架，两组金属架之间安装有连接板，金属架的外侧开设有滑槽，连接板通过滑槽与金属架滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种可对喷嘴对正的注塑机，其特征在于，贯穿所述支架组(19)的一端开设有进料槽，进料槽与接收头(16)的一端套接。

9.根据权利要求1所述的一种可对喷嘴对正的注塑机，其特征在于，所述塑型箱(2)的外侧安装有活动门，支架组(19)与塑型箱(2)滑动连接。

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