CN213082053U - 一种内胎多层全自动硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于机械设备技术领域，具体为一种内胎多层全自动硫化机，包括装置本体、电动液压杆、多功能控制装置和电源接口，所述装置本体前端左侧通过合页活动安装有柜门，所述装置本体内腔顶部固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆底部固定插接有轴杆，且轴杆外壁前后固定插接有轴承，所述两组轴承分别固定套接有第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂与第二摆臂底部均固定插接有轴杆，且两组轴杆分别活动连接有滑杆A和滑杆B，该种内胎多层全自动硫化机结构简单，投资成本低，实现三组内胎硫化机通过电动液压杆同时进行工作，极大提升使用单位的工作效率及经济环保的社会效益，在一定程度上减少了人力物力财力等资源上的浪费。

Description

一种内胎多层全自动硫化机

技术领域

本实用新型公开的属于机械设备技术领域，具体为一种内胎多层全自动硫化机。

背景技术

硫化机是对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，对于有内胎的轮胎而言，其内胎要为轮胎保持足够的压力，提供承载、缓冲等性能。因此内胎的质量尤其是保气性能至关重要。内胎的保气性能主要取决于三个方面：一是胶料的性能；二是气门嘴的性能；三是内胎胎身与胶垫的粘合力。在内胎生产过程中，优质的胶料和气门嘴均能达到内胎保气性能的要求，而内胎胎身与胶垫的粘合力取决于胶垫的硫化质量。

而一种内胎多层全自动硫化机，能够通过电动液压杆来带动硫化机进行工作，且具有三组硫化机，均由多功能控制器来控制，并且支持三台硫化机同时进行工作，极大的提高了工作效率。

现有的多数硫化机仅具备单次硫化效果，且操作复杂，设备体积大，不仅工作效率较低，并且在一定程度上浪费了人力物力财力等资源上的浪费。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有的多数硫化机仅具备单次硫化效果，且操作复杂，设备体积大，不仅工作效率较低，并且在一定程度上浪费了人力物力财力等资源上的浪费的问题，提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种内胎多层全自动硫化机，包括装置本体、电动液压杆、多功能控制装置和电源接口，一种内胎多层全自动硫化机，包括装置本体、电动液压杆、多功能控制装置和电源接口，其特征在于：所述装置本体前端左侧通过合页活动安装有柜门，所述装置本体内腔顶部固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆底部固定插接有轴杆，且轴杆外壁前后固定插接有轴承，所述两组轴承分别固定套接有第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂与第二摆臂底部均固定插接有轴杆，且两组轴杆分别活动连接有滑杆A和滑杆B，所述滑杆A左侧壁与滑杆B右侧壁均于装置本体内腔壁连接有压缩弹簧，所述滑杆A右侧壁固定连接有内胎硫化机A部，所述内胎硫化机A部右端固定连接有连杆，所述滑杆B左侧壁固定连接有内胎硫化机B部，所述内胎硫化机B部左侧内腔固定设置有压缩弹簧，且通过连杆与内胎硫化机A部活动插接，所述装置本体左侧底端通过线路固定连接有多功能控制装置，所述电动液压杆、内胎硫化机A部和内胎硫化机B部等设备均与多功能控制装置通过电性连接。

优选的，多功能控制装置左端开设有螺孔，且通过螺孔固定设置有电源接口。

优选的，压缩弹簧的数量为六组，且滑杆A左侧壁与滑杆B右侧壁均固定设置三组。

优选的，装置本体内腔底部一体成型有滑轨，且与滑杆B与滑杆A底端滑动连接。

优选的，内胎硫化机A部与内胎硫化机B部的数量均为三组。

优选的，多功能控制装置前端固定设置有多功能显示屏与控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备电动液压杆、多功能控制装置、内胎硫化机A部与内胎硫化机B部等依序衔接，结构简单，投资成本低，实现三组内胎硫化机通过电动液压杆同时进行工作，极大提升使用单位的工作效率及经济环保的社会效益，在一定程度上减少了人力物力财力等资源上的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型硫化机结构示意图；

图3为本实用新型柜门结构示意图；

图中：100装置本体、200电动液压杆、300第一摆臂、310第二摆臂、320滑杆B、330滑杆A、400多功能控制装置、500内胎硫化机A部、510内胎硫化机B部、520连杆、600伸缩弹簧、700柜门、800电源接口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种内胎多层全自动硫化机，用于在使用过程中有益效果，结构简单，提高了工作效率，请参阅图1，装置本体100、电动液压杆200、多功能控制装置400和电源接口800；

请参阅图1-3，装置本体100前端左侧有柜门700，装置本体100内腔顶部有电动液压杆200，电动液压杆200底部有第一摆臂300和第二摆臂310，具体的，装置本体100前端左侧通过合页活动安装有柜门700，装置本体100内腔顶部固定连接有电动液压杆200，电动液压杆200底部固定插接有轴杆，且轴杆外壁前后固定插接有轴承，两组轴承分别固定套接有第一摆臂300和第二摆臂310，电动液压杆200将通过电动液压伸缩带动第一摆臂300与第二摆臂310向外进行伸展；

请再次参阅图1，第一摆臂300与第二摆臂310底部有滑杆A330和滑杆B320，滑杆A330左侧壁与滑杆B320右侧壁均于装置本体100内腔壁连接有压缩弹簧600，具体的，第一摆臂300与第二摆臂310底部均固定插接有轴杆，且两组轴杆分别活动连接有滑杆A330和滑杆B320，滑杆A330左侧壁与滑杆B320右侧壁均于装置本体100内腔壁连接有压缩弹簧600,压缩弹簧600的数量为六组，且滑杆A330左侧壁与滑杆B320右侧壁均固定设置三组，装置本体100内腔底部一体成型有滑轨，且与滑杆B320与滑杆A330底端滑动连接，第一摆臂300与第二摆臂310通过摆动带动滑杆A330与滑杆B320向装置本体100内腔壁滑动；

请参阅图1-2，滑杆A330右侧壁有内胎硫化机A部500，内胎硫化机A部500右端有连杆520，滑杆B320左侧壁有内胎硫化机B部510，内胎硫化机B部510左侧内腔有压缩弹簧，装置本体100左侧底端有多功能控制装置400，具体的，滑杆A330右侧壁固定连接有内胎硫化机A部500，内胎硫化机A部500右端固定连接有连杆520，滑杆B320左侧壁固定连接有内胎硫化机B部510，内胎硫化机B部510左侧内腔固定设置有压缩弹簧，且通过连杆520与内胎硫化机B部510活动插接，装置本体100左侧底端通过线路固定连接有多功能控制装置400，多功能控制装置400前端固定设置有多功能显示屏与控制按钮，多功能控制装置400左端开设有螺孔，且通过螺孔固定设置有电源接口800，内胎硫化机A部500与内胎硫化机B部510的数量均为三组，电动液压杆200、内胎硫化机A部500和内胎硫化机B部510等设备均与多功能控制装置400通过电性连接，内胎硫化机A部500与内胎硫化机B部510将通过滑杆A330与滑杆B320进行挤压工作，从而硫化锻造出内胎。

在具体使用时，本技术领域人员仅需将材料置于内胎硫化机A部500与内胎硫化机B部510凹槽处，通过多功能控制装置400启动设备后，电动液压杆200将实现自动带动三组硫化机同时进行工作，极大提升使用单位的工作效率及经济环保的社会效益，在一定程度上减少了人力物力财力等资源上的浪费。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种内胎多层全自动硫化机，包括装置本体（100）、电动液压杆（200）、多功能控制装置（400）和电源接口（800），其特征在于：所述装置本体（100）前端左侧通过合页活动安装有柜门（700），所述装置本体（100）内腔顶部固定连接有电动液压杆（200），所述电动液压杆（200）底部固定插接有轴杆，且轴杆外壁前后固定插接有轴承，所述两组轴承分别固定套接有第一摆臂（300）和第二摆臂（310），所述第一摆臂（300）与第二摆臂（310）底部均固定插接有轴杆，且两组轴杆分别活动连接有滑杆A（330）和滑杆B（320），所述滑杆A（330）左侧壁与滑杆B（320）右侧壁均于装置本体（100）内腔壁连接有压缩弹簧（600），所述滑杆A（330）右侧壁固定连接有内胎硫化机A部（500），所述内胎硫化机A部（500）右端固定连接有连杆（520），所述滑杆B（320）左侧壁固定连接有内胎硫化机B部（510），所述内胎硫化机B部（510）左侧内腔固定设置有压缩弹簧，且通过连杆（520）与内胎硫化机B部（510）活动插接，所述装置本体（100）左侧底端通过线路固定连接有多功能控制装置（400），所述电动液压杆（200）、内胎硫化机A部（500）和内胎硫化机B部（510）等设备均与多功能控制装置（400）通过电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种内胎多层全自动硫化机，其特征在于：所述多功能控制装置（400）左端开设有螺孔，且通过螺孔固定设置有电源接口（800）。

3.根据权利要求1所述的一种内胎多层全自动硫化机，其特征在于：所述压缩弹簧（600）的数量为六组，且滑杆A（330）左侧壁与滑杆B（320）右侧壁均固定设置三组。

4.根据权利要求1所述的一种内胎多层全自动硫化机，其特征在于：所述装置本体（100）内腔底部一体成型有滑轨，且与滑杆B（320）与滑杆A（330）底端滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种内胎多层全自动硫化机，其特征在于：所述内胎硫化机A部（500）与内胎硫化机B部（510）的数量均为三组。

6.根据权利要求1所述的一种内胎多层全自动硫化机，其特征在于：所述多功能控制装置（400）前端固定设置有多功能显示屏与控制按钮。

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