CN215928219U - 一种降噪减震高效的全自动制砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪减震高效的全自动制砖机，包括底板，所述底板的顶部设置有底座，所述底座的顶部固定连接有制砖机本体，所述底座内腔的顶部与底部之间固定连接有缓冲箱，所述底座的底部设置有复位盒，所述复位盒的顶部贯穿至缓冲箱的内腔，所述复位盒的内腔设置有限位板，所述限位板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有拉簧。本实用新型通过设置限位板、支撑杆、拉簧、推轮、活动板、推块、弹性块、弹性片、连接杆、摩擦板、控制板、摩擦橡胶块、弹簧、固定杆和缓冲吸能垫，解决了现有全自动制砖机减震效果差，噪音大的问题，该全自动制砖机，具备减震降噪效果好的优点，值得推广。

Description

一种降噪减震高效的全自动制砖机

技术领域

本实用新型涉及全自动制砖机技术领域，具体为一种降噪减震高效的全自动制砖机。

背景技术

全自动制砖机具有液压成型、无托板、结构紧凑、高压高强和产量高的优点，一机多用并装有PLC全自动功能，适合生产空心砖、大型砖及其它异型砖等，全自动制砖机自动化程度高，设定好砖的尺寸、强度后，只要是达不到要求的产品都可以自动返回原料仓，搅料后再重新压制，最大限度的保证质量合格，现有的全自动制砖机存在一些问题，如减震效果较差，在全自动制砖机工作时，产生的震动会导致整个机器发生共振，发出巨大的噪音，不仅会使全自动制砖机缩短使用寿命，还会对工作人员的听力造成影响，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降噪减震高效的全自动制砖机，具备减震降噪效果好的优点，解决了现有全自动制砖机减震效果差，噪音大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪减震高效的全自动制砖机，包括底板，所述底板的顶部设置有底座，所述底座的顶部固定连接有制砖机本体，所述底座内腔的顶部与底部之间固定连接有缓冲箱，所述底座的底部设置有复位盒，所述复位盒的顶部贯穿至缓冲箱的内腔，所述复位盒的内腔设置有限位板，所述限位板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有拉簧，所述支撑杆的底部贯穿复位盒并与底板固定连接，所述限位板的顶部固定连接有推轮，所述推轮的顶部贯穿至缓冲箱的内腔，所述缓冲箱内腔的两侧均设置有活动板，两个活动板相对一侧的顶部均固定连接有推块，两个活动板相反一侧的顶部均固定连接有弹性块，两个弹性块相反的一侧均固定连接有弹性片，两个活动板相反的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动板的一侧贯穿至底座的内腔并固定连接有摩擦板，所述底座内腔的两侧均固定连接有限位盒，所述限位盒的内腔设置有控制板，两个控制板相对的一侧均贯穿至底座的内腔并固定连接有摩擦橡胶块，所述控制板的顶部固定连接有弹簧，所述控制板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部贯穿至底座的外侧并与底板固定连接，所述底板顶部的两侧均固定连接有缓冲吸能垫。

优选的，所述拉簧的顶部和底部分别与限位板和复位盒的内壁固定连接，所述复位盒的顶部与底部均开设有与支撑杆和推轮配合使用的第一开口。

优选的，所述推轮顶部的两侧均与推块接触，所述活动板的顶部固定连接有滑块，所述缓冲箱内腔顶部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述缓冲箱两侧的底部均开设有与连接杆配合使用的第二开口，所述弹簧的顶部与限位盒的内壁固定连接。

优选的，所述限位盒的底部与底座内壁的连接处均开设有与固定杆配合使用的活动口，所述缓冲吸能垫的顶部与底座固定连接。

优选的，所述底板的底部设置有防滑纹，所述底座正表面的左侧设置有控制面板，所述底座正表面的右侧开设有散热口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位板、支撑杆、拉簧、推轮、活动板、推块、弹性块、弹性片、连接杆、摩擦板、控制板、摩擦橡胶块、弹簧、固定杆和缓冲吸能垫，解决了现有全自动制砖机减震效果差，噪音大的问题，该全自动制砖机，具备减震降噪效果好的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置限位板，能够防止推轮和支撑杆脱离复位盒的内腔，通过设置推块，能够与推轮配合控制活动板的使用位置，通过设置弹性块和弹性片，能够吸收活动板传导来的冲击力，通过设置摩擦板和摩擦橡胶块，能够增加底座缓冲减震的效果，通过设置弹簧，能够收缩吸收冲击力，通过设置缓冲吸能垫，能够将底座传导来的冲击力吸收，通过设置滑块和滑槽，能够方便活动板的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、底板；2、底座；3、制砖机本体；4、缓冲箱；5、复位盒；6、限位板；7、支撑杆；8、拉簧；9、推轮；10、活动板；11、推块；12、弹性块；13、弹性片；14、连接杆；15、摩擦板；16、限位盒；17、控制板；18、摩擦橡胶块；19、弹簧；20、固定杆；21、缓冲吸能垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种降噪减震高效的全自动制砖机，包括底板1，底板1的顶部设置有底座2，底座2的顶部固定连接有制砖机本体3，底座2内腔的顶部与底部之间固定连接有缓冲箱4，底座2的底部设置有复位盒5，复位盒5的顶部贯穿至缓冲箱4的内腔，复位盒5的内腔设置有限位板6，限位板6的底部固定连接有支撑杆7，支撑杆7的表面套设有拉簧8，支撑杆7的底部贯穿复位盒5并与底板1固定连接，限位板6的顶部固定连接有推轮9，推轮9的顶部贯穿至缓冲箱4的内腔，缓冲箱4内腔的两侧均设置有活动板10，两个活动板10相对一侧的顶部均固定连接有推块11，两个活动板10相反一侧的顶部均固定连接有弹性块12，两个弹性块12相反的一侧均固定连接有弹性片13，两个活动板10相反的一侧均固定连接有连接杆14，连接杆14远离活动板10的一侧贯穿至底座2的内腔并固定连接有摩擦板15，底座2内腔的两侧均固定连接有限位盒16，限位盒16的内腔设置有控制板17，两个控制板17相对的一侧均贯穿至底座2的内腔并固定连接有摩擦橡胶块18，控制板17的顶部固定连接有弹簧19，控制板17的底部固定连接有固定杆20，固定杆20的底部贯穿至底座2的外侧并与底板1固定连接，底板1顶部的两侧均固定连接有缓冲吸能垫21，拉簧8的顶部和底部分别与限位板6和复位盒5的内壁固定连接，复位盒5的顶部与底部均开设有与支撑杆7和推轮9配合使用的第一开口，推轮9顶部的两侧均与推块11接触，活动板10的顶部固定连接有滑块，缓冲箱4内腔顶部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，缓冲箱4两侧的底部均开设有与连接杆14配合使用的第二开口，弹簧19的顶部与限位盒16的内壁固定连接，限位盒16的底部与底座2内壁的连接处均开设有与固定杆20配合使用的活动口，缓冲吸能垫21的顶部与底座2固定连接，底板1的底部设置有防滑纹，底座2正表面的左侧设置有控制面板，底座2正表面的右侧开设有散热口，通过设置限位板6，能够防止推轮9和支撑杆7脱离复位盒5的内腔，通过设置推块11，能够与推轮9配合控制活动板10的使用位置，通过设置弹性块12和弹性片13，能够吸收活动板10传导来的冲击力，通过设置摩擦板15和摩擦橡胶块18，能够增加底座2缓冲减震的效果，通过设置弹簧19，能够收缩吸收冲击力，通过设置缓冲吸能垫21，能够将底座2传导来的冲击力吸收，通过设置滑块和滑槽，能够方便活动板10的使用，通过设置限位板6、支撑杆7、拉簧8、推轮9、活动板10、推块11、弹性块12、弹性片13、连接杆14、摩擦板15、控制板17、摩擦橡胶块18、弹簧19、固定杆20和缓冲吸能垫21，解决了现有全自动制砖机减震效果差，噪音大的问题，该全自动制砖机，具备减震降噪效果好的优点，值得推广。

使用时，当制砖机本体3开始工作时产生震动，底座2受到震动影响向下移动，底座2移动带动缓冲箱4和复位盒5向下移动，复位盒5移动拉伸拉簧8，同时推块11与推轮9配合带动活动板10移动，活动板10移动带动弹性块12和弹性片13挤压缓冲箱4的内壁，弹性片13和弹性块12收缩吸收冲击力，活动板10带动连接杆14和摩擦板15移动，同时限位盒16挤压弹簧19，弹簧19收缩吸收冲击力，同时摩擦板15与摩擦橡胶块18配合减缓底座2的下落速度，进一步增加缓冲减震效果，防止制砖机本体3工作时产生的震动发出巨大噪音。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种降噪减震高效的全自动制砖机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有底座（2），所述底座（2）的顶部固定连接有制砖机本体（3），所述底座（2）内腔的顶部与底部之间固定连接有缓冲箱（4），所述底座（2）的底部设置有复位盒（5），所述复位盒（5）的顶部贯穿至缓冲箱（4）的内腔，所述复位盒（5）的内腔设置有限位板（6），所述限位板（6）的底部固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的表面套设有拉簧（8），所述支撑杆（7）的底部贯穿复位盒（5）并与底板（1）固定连接，所述限位板（6）的顶部固定连接有推轮（9），所述推轮（9）的顶部贯穿至缓冲箱（4）的内腔，所述缓冲箱（4）内腔的两侧均设置有活动板（10），两个活动板（10）相对一侧的顶部均固定连接有推块（11），两个活动板（10）相反一侧的顶部均固定连接有弹性块（12），两个弹性块（12）相反的一侧均固定连接有弹性片（13），两个活动板（10）相反的一侧均固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）远离活动板（10）的一侧贯穿至底座（2）的内腔并固定连接有摩擦板（15），所述底座（2）内腔的两侧均固定连接有限位盒（16），所述限位盒（16）的内腔设置有控制板（17），两个控制板（17）相对的一侧均贯穿至底座（2）的内腔并固定连接有摩擦橡胶块（18），所述控制板（17）的顶部固定连接有弹簧（19），所述控制板（17）的底部固定连接有固定杆（20），所述固定杆（20）的底部贯穿至底座（2）的外侧并与底板（1）固定连接，所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有缓冲吸能垫（21）。

2.根据权利要求1所述的一种降噪减震高效的全自动制砖机，其特征在于：所述拉簧（8）的顶部和底部分别与限位板（6）和复位盒（5）的内壁固定连接，所述复位盒（5）的顶部与底部均开设有与支撑杆（7）和推轮（9）配合使用的第一开口。

3.根据权利要求1所述的一种降噪减震高效的全自动制砖机，其特征在于：所述推轮（9）顶部的两侧均与推块（11）接触，所述活动板（10）的顶部固定连接有滑块，所述缓冲箱（4）内腔顶部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种降噪减震高效的全自动制砖机，其特征在于：所述缓冲箱（4）两侧的底部均开设有与连接杆（14）配合使用的第二开口，所述弹簧（19）的顶部与限位盒（16）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种降噪减震高效的全自动制砖机，其特征在于：所述限位盒（16）的底部与底座（2）内壁的连接处均开设有与固定杆（20）配合使用的活动口，所述缓冲吸能垫（21）的顶部与底座（2）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种降噪减震高效的全自动制砖机，其特征在于：所述底板（1）的底部设置有防滑纹，所述底座（2）正表面的左侧设置有控制面板，所述底座（2）正表面的右侧开设有散热口。

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