CN213079817U - 一种高速冲床快速定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速冲床快速定位机构，包括高压冲床，所述高压冲床的前端面设置有冲压件，所述冲压件的下方设置有台面，所述台面的两端设置有侧板，所述侧板的外表面均设置有滑槽，所述滑槽的内部卡接有滑杆，所述侧板下端面的后端固定安装有矩形板，所述侧板下端面的前端固定安装有角板，所述角板和矩形板的底端面均安装有滑轮，所述角板的中间设置有圆形通孔A，所述侧板的底端设置有圆形通孔B，所述圆形通孔B的内部卡接有圆杆，所述圆杆的两端固定安装有固定板。本实用新型通过设置弹簧，将侧板向固定板的反方向推动，通过设置滑轮，使侧板可以滑动的更加流畅，使两个侧板可以将待冲压的五金件夹紧固定在台面的中间。

Description

一种高速冲床快速定位机构

技术领域

本实用新型涉及高速冲床技术领域，具体为一种高速冲床快速定位机构。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，现今在国民生产中，冲床的应用在机械加工中已经非常普遍，主要是由于冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，在实际运用的过程中，一个比较关键的生产环节是模具与冲床的配合关系。

但是，现有的冲床主要是通过操作者的熟练程度来掌握模具与冲床的定位配合，很容易就出现模具下托板未精准定位在冲床下平台的情况，一方面工作效率低下，同时暗藏这重大的生产安全及质量隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高速冲床快速定位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速冲床快速定位机构，以解决上述背景技术中提出的现有的冲床主要是通过操作者的熟练程度来掌握模具与冲床的定位配合，很容易就出现模具下托板未精准定位在冲床下平台的情况，一方面工作效率低下，同时暗藏这重大的生产安全及质量隐患等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速冲床快速定位机构，包括高压冲床，所述高压冲床的前端面设置有冲压件，所述冲压件的下方设置有台面，所述台面的两端设置有侧板，所述侧板的外表面均设置有滑槽，所述滑槽的内部卡接有滑杆，所述侧板下端面的后端固定安装有矩形板，所述侧板下端面的前端固定安装有角板，所述角板和矩形板的底端面均安装有滑轮，所述角板的中间设置有圆形通孔A，所述侧板的底端设置有圆形通孔B，所述圆形通孔B的内部卡接有圆杆，所述圆杆的两端固定安装有固定板，所述圆杆外表面位于固定板和侧板之间的位置设置有弹簧，所述圆形通孔A的内部卡接有限位杆，所述限位杆的两端固定安装有固定杆。

优选的，所述固定板和固定杆通过焊接固定安装在高压冲床的侧边。

优选的，所述角板和滑轮之间的距离与台面的宽度相同。

优选的，所述滑槽的宽度与滑杆的直径相同。

优选的，所述弹簧的一端固定在侧板的侧面，所述弹簧的另一端固定在固定板靠近侧板的一侧面。

优选的，所述限位杆与固定杆通过焊接固定连接。

优选的，所述侧板、角板和侧板为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置弹簧，将侧板向固定板的反方向推动，通过设置滑轮，使侧板可以滑动的更加流畅，使两个侧板可以将待冲压的五金件夹紧固定在台面的中间；

2、本实用新型通过设置滑槽和滑杆，使滑杆可以将台面表面冲压完成的五金件向外推出，冲压时将滑杆移动到滑槽的前端不影响冲压件的工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的局部结构示意图；

图3为本实用新型定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型侧板的侧视图。

图中：1、高压冲床；2、冲压件；3、台面；4、固定板；5、圆杆；6、侧板；7、滑槽；8、固定杆；9、限位杆；10、弹簧；11、滑杆；12、圆形通孔A；13、圆形通孔B；14、角板；15、矩形板；16、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高速冲床快速定位机构，包括高压冲床1，高压冲床1的前端面设置有冲压件2，冲压件2的下方设置有台面3，台面3的两端设置有侧板6，侧板6的外表面均设置有滑槽7，滑槽7的内部卡接有滑杆11，侧板6下端面的后端固定安装有矩形板15，侧板6下端面的前端固定安装有角板14，角板14和矩形板15的底端面均安装有滑轮16，角板14的中间设置有圆形通孔A12，侧板6的底端设置有圆形通孔B13，圆形通孔B13的内部卡接有圆杆5，圆杆5的两端固定安装有固定板4，圆杆5外表面位于固定板4和侧板6之间的位置设置有弹簧10，圆形通孔A12的内部卡接有限位杆9，限位杆9的两端固定安装有固定杆8。其中，本实用新型所提到的高压冲床1(型号可为BLPC110-250)可从市场采购或私人定制获得。

进一步的，固定板4和固定杆8通过焊接固定安装在高压冲床1的侧边。

通过采用上述技术方案，将限位杆9和圆杆5进行固定。

进一步的，角板14和滑轮16之间的距离与台面3的宽度相同。

通过采用上述技术方案，使滑槽7与台面3上端面之间的距离更加接近。

进一步的，滑槽7的宽度与滑杆11的直径相同。

通过采用上述技术方案，使滑杆11可以在滑槽7的内部滑动。

进一步的，弹簧10的一端固定在侧板6的侧面，弹簧10的另一端固定在固定板4靠近侧板6的一侧面。

通过采用上述技术方案，使弹簧10可以将侧板6向中间推动。

进一步的，限位杆9与固定杆8通过焊接固定连接。

通过采用上述技术方案，使限位杆9的位置保持固定。

进一步的，侧板6、角板14和侧板6为一体成型结构。

通过采用上述技术方案，使侧板6的结构更加稳定。

工作原理：使用时，接通电源，将需要冲压的五金件放在台面3的上端面，位于两个侧板6之间，侧板6在弹簧10的推动下向中间移动，将五金件夹紧，侧板6通过中间的圆形通孔A12在限位杆9上滑动，通过滑轮16带动侧板6在台面3的两侧滑动，启动高压冲床1，高压冲床1通过冲压件2对台面3上端面的五金件进行冲压，冲压完成后，将滑杆11沿着滑槽7向后推动，将台面3上端面冲压好的五金件从台面3的上端面移走，将滑杆11沿着滑槽7移动到初始位置，继续进行下一轮冲压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种高速冲床快速定位机构，包括高压冲床，其特征在于：所述高压冲床的前端面设置有冲压件，所述冲压件的下方设置有台面，所述台面的两端设置有侧板，所述侧板的外表面均设置有滑槽，所述滑槽的内部卡接有滑杆，所述侧板下端面的后端固定安装有矩形板，所述侧板下端面的前端固定安装有角板，所述角板和矩形板的底端面均安装有滑轮，所述角板的中间设置有圆形通孔A，所述侧板的底端设置有圆形通孔B，所述圆形通孔B的内部卡接有圆杆，所述圆杆的两端固定安装有固定板，所述圆杆外表面位于固定板和侧板之间的位置设置有弹簧，所述圆形通孔A的内部卡接有限位杆，所述限位杆的两端固定安装有固定杆。

2.根据权利要求1所述的一种高速冲床快速定位机构，其特征在于：所述固定板和固定杆通过焊接固定安装在高压冲床的侧边。

3.根据权利要求1所述的一种高速冲床快速定位机构，其特征在于：所述角板和滑轮之间的距离与台面的宽度相同。

4.根据权利要求1所述的一种高速冲床快速定位机构，其特征在于：所述滑槽的宽度与滑杆的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种高速冲床快速定位机构，其特征在于：所述弹簧的一端固定在侧板的侧面，所述弹簧的另一端固定在固定板靠近侧板的一侧面。

6.根据权利要求1所述的一种高速冲床快速定位机构，其特征在于：所述限位杆与固定杆通过焊接固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高速冲床快速定位机构，其特征在于：所述侧板、角板和侧板为一体成型结构。

Images