CN213078999U - 一种橡胶挤出成型机的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶挤出成型机的涂胶装置，包括有料筒，在所述料筒端部插接有连接套筒，所述连接套筒连接着十字头，在料筒中内置有第一螺杆，第一螺杆能受驱转动对料筒中的混炼胶进行挤压，连接套筒的内部中空形成有连接通道，十字头包括壳体，壳体呈空心圆柱状，连接套筒垂直连接在壳体上，在壳体中插接有第二螺杆，第二螺杆与所述壳体同轴向设置，第二螺杆也能受驱转动，在壳体中还插接有芯棒，第二螺杆套设在所述芯棒上；在所述芯棒与所述壳体的内壁之间形成有流道，所述流道与所述连接通道连通，混炼胶能从安装腔进入连接通道，再从连接通道进入流道中；还包括调节装置，所述调节装置用于在涂胶过程中消除裂缝或条纹。

Description

一种橡胶挤出成型机的涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，更具体的说，涉及一种橡胶挤出成型机的涂胶装置。

背景技术

现有技术中，在专利号为CN202020758759.7 的中国实用新型专利中公开了一种橡胶带涂胶装置，属于涂胶装置技术领域。橡胶带的涂胶装置包括胶盒，胶盒的内部设置有将胶盒分割成加胶室和涂胶室的隔板，隔板上设置有连通加胶室和涂胶室的缺口，涂胶室的上方设置有压辊和托辊，压辊位于托辊的上方，托辊位于涂胶室内部。胶盒的上方设置有带动压辊升降的升降机构，所述升降机构包括气缸，压辊的两端各设置有一个气缸，气缸固定在支撑柱上，支撑柱的底端与隔板或盒体固定连接，气缸的伸缩杆与连接压辊的轴承座固定连接。托辊的两端分别与胶盒和隔板转动连接，托辊伸出胶盒的一端通过减速器与电机连接。

上述专利中的涂胶装置，是通过在压辊的两端设置升降机构，由所述升降机构来调整压辊与托辊之间的间隙，使橡胶带与托辊充分的接触，从而使得橡胶带表面隔离胶涂抹的更充分、均匀。

但是，上述专利中的涂胶装置，其涂胶室是处于一个空气流通的状态，散热较快，胶盒中的高温混炼胶在进入到涂胶室中之后，由于两边温差较大，在热胀冷缩的效应下，混炼胶容易发生形变，这会直接影响涂胶的均匀度，另外，上述专利中的升降机构，是通过对整根压辊的位置进行调整来控制压辊与托辊之间的间隙，其需要足够的驱动力来保持压辊的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶挤出成型机的涂胶装置，它能确保涂胶均匀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶挤出成型机的涂胶装置，包括有支架和料筒，所述料筒内部中空形成有安装腔，在所述安装腔中贮存有混炼胶，在所述料筒端部插接有连接套筒，所述连接套筒一端与所述料筒相连，另一端连接着十字头，混炼胶能在料筒、连接套筒和十字头内部流通，在所述料筒的安装腔中内置有第一螺杆，所述第一螺杆与所述料筒同轴向设置，所述第一螺杆能受驱转动对料筒中的混炼胶进行挤压，所述连接套筒的内部中空形成有连接通道，所述连接通道与所述安装腔连通，所述十字头包括壳体，所述壳体呈空心圆柱状，所述连接套筒垂直连接在所述壳体上，在壳体中插接有芯棒，在所述芯棒与所述壳体的内壁之间形成有流道，所述流道与所述连接通道连通，混炼胶能从安装腔进入连接通道，再从连接通道进入流道中；还包括调节装置，所述调节装置包括加热装置和/或加压装置，所述加热装置安装在所述连接套筒上或同时安装在所述连接套筒和所述壳体上，所述加压装置固定在所述壳体上。

作为本实用新型的改进，在所述壳体中插接有第二螺杆，所述第二螺杆与所述壳体同轴向设置，所述第二螺杆的前端由壳体的后端插入并延伸在壳体内部的中段位置，所述第二螺杆也能受驱转动，所述芯棒与所述壳体同轴向设置且芯棒贯穿所述壳体的两端，所述第二螺杆套设在所述芯棒上，所述第二螺杆中形成有轴孔，在轴孔的内壁上设置有导轨，所述芯棒滑动连接在所述导轨上。

作为本实用新型的优选，所述加热装置包括加热器，所述加热器绑定在连接套筒上，用于对连接套筒中的混炼胶进行加热提升其流动性，在所述连接套筒上还嵌设有温度计，所述温度计部分延伸在所述连接通道中，用于检测连接通道的温升；

所述加压装置包括调节螺栓和加压块，在所述壳体的侧壁上开设有通孔，所述调节螺栓插接在所述通孔中，所述加压块连接在所述调节螺栓上且位于所述流道中，在所述导轨的前端形成有导向斜面，所述导向斜面用于对流道中的混炼胶进行引导。

作为本实用新型的具体技术方案，在所述料筒的侧部开设有入料孔，混炼胶由所述入料孔进入所述料筒中。

作为本实用新型的改进，在所述壳体上开设有连接孔，所述连接孔的孔径与所述连接通道的口径相等，所述连接套筒固定在所述连接孔上，所述第二螺杆能将所述连接孔覆盖。

作为本实用新型的优选，所述第二螺杆的后端延伸在壳体的外部，在所述第二螺杆的后端套设有从动齿轮，所述从动齿轮通过同步链条连接着驱动电机，所述驱动电机支承在所述支架上，所述驱动电机具有电机轴，在电机轴上套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过所述同步链条连接着所述从动齿轮，当驱动电机转动时，能带动驱动齿轮转动，进而带动从动齿轮以及第二螺杆转动。

作为本实用新型的改进，在所述料筒端部设置有过滤器。

相比于现有技术，本方案的有益效果如下：

首先，调节装置包括加压装置，其能对胶料表面进行压紧，确保涂抹的均匀，且它与现有技术中的调节机构相比，不需要对整根压辊的位置进行调节，只需要拧动调节螺栓来对加压块的位置进行微调即可；

其次，本实用新型采用封闭式的十字头，可以减少涂胶区域与空气之间的相互流通，降低涂胶区域的散热效率，且在连接套筒上设置有加热机构，加热机构可以确保进入流道进行涂胶的混炼胶保持恒定的温度，避免由于热胀冷缩引起混炼胶的形变，使得涂胶后的产品表面处于褶皱、裂缝、条纹等不良现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例中涂胶装置的结构示意图；

图2为图1的内部构造剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

本实施例公开了一种橡胶挤出成型机的涂胶装置，如图1和图2所示，其包括有支架1和料筒2，支架支撑在地面或者其他水平的工作台面上，在支架上固定着驱动电机3，驱动电机具有电机轴31，在电机轴31上套设有驱动齿轮4，在驱动齿轮4上套设有同步链条5，同步链条5与驱动齿轮4相互啮合，当驱动齿轮4在电机轴31的带动下转动时，可以带动同步链条5传动。

料筒2的内部中空形成有安装腔，安装腔中贮存有混炼胶，混炼胶可以直接由密炼机输入安装腔中，可以在料筒2的侧部开设入料孔21，混炼胶由入料孔进入所述料筒2中；或者通过间接输送的方式比如通过工人人工江混炼胶倒入安装腔中。在安装腔内部设置有第一螺杆8，第一螺杆8由外部的驱动机构驱动其在安装腔内转动，第一螺杆8与所述料筒2同轴向设置，当第一螺杆8受驱转动时，可以对料筒2中的混炼胶进行挤压，这是由于在密炼机中混炼而成的混炼胶，其组织较为松散，有团状、块状等各种不规则形态，第一螺杆8的直径要占料筒2内径的二分之一以上，当第一螺杆8转动时，可以向外配合料筒2的内壁挤压混炼胶，使其形成较为规则的条状，然后由料筒2的底部流出。

在料筒2的端部（即底端）插接有连接套筒6，连接套筒的内部中空形成有连接通道61，连接通道61与前述的安装腔相连通，该连接套筒6一端与料筒2相连，另一端连接着十字头7。

十字头包括壳体71，壳体呈空心圆柱状，连接套筒6的底部垂直连接在壳体上，在所述壳体中插接有第二螺杆72，所述第二螺杆与所述壳体71同轴向设置，即第二螺杆72相对于壳体的内壁是相互平行设置，第二螺杆72与连接套筒6的延长线呈垂直关系。第二螺杆72的前端由壳体71的后端插接并延伸在壳体71内部的中段位置，具体来说，在壳体71的上壁开设有连接孔18，该连接孔18的孔径与连接通道61的口径相等，连接套筒6固定在连接孔18上，第二螺杆72延伸在连接孔18的下方且能将连接孔18覆盖。第二螺杆72的后端延伸在壳体的外部，在第二螺杆的后端套设有从动齿轮9，前述的同步链条5同时套设在从动齿轮9和驱动齿轮4上，当驱动齿轮4在电机轴31的驱动下转动时，就能通过同步链条5带动从动齿轮9同速转动，进而带动第二螺杆72转动。

在壳体71中还插接有芯棒73，芯棒73也与所述壳体71同轴向设置且芯棒73贯穿所述壳体71的两端，在所述芯棒73与所述壳体71的内壁之间形成有流道10，所述流道10与所述连接通道61连通，混炼胶能从安装腔进入连接通道61，再从连接通道61进入流道10中。第二螺杆72位于流道10中，第二螺杆72可以对进入流道10的混炼胶进行进一步挤压，使得其形成更均匀地片状，在芯棒73上卷绕有橡胶胶料，混炼胶被挤压在橡胶胶料和壳体71内壁之间形成的间隙中，在橡胶胶料上预先涂抹有粘接剂，由此可以将混炼胶涂抹在橡胶胶料表面。为了确保混炼胶能均匀涂抹在橡胶胶料表面，在壳体上71设置有调节装置，调节装置包括加压装置，具体的，在壳体71的侧壁上沿周向开设有若干通孔11，在通孔11中插接有调节螺栓12，该调节螺栓12上部位于壳体的外部，调节螺栓12的下部延伸在流道中，在调节螺栓的下部套设有加压块13，加压块的底面与壳体71的内壁平行且略高于芯棒73，第二螺杆72中形成有轴孔721，在轴孔721的内壁上设置有导轨17，前述的芯棒73滑动连接在导轨17上，导轨与壳体71同轴向设置，芯棒73可以沿着导轨17做相对于壳体71的往复横向进给，在这一过程中，橡胶胶料上涂抹的混炼胶被位于其上方的加压块13反复摊平，可以使得混炼胶在橡胶胶料上的涂抹更加均匀。加压块13的底面高度可以通过转动调节螺栓12的底部高度来进行实时调整。另外，在导轨的前端形成有导向斜面171，所述导向斜面用于对流道中的混炼胶进行引导，使得混炼胶的流动方向由最初的垂直于壳体71转换成与壳体71同轴向，导轨17是由光滑的铸铁制成，混炼胶在导向斜面上也很难形成黏连。

通过加压块13与橡胶胶料之间的相对移动可以使得混炼胶在橡胶胶料上铺设的更加平整，但高温的混炼胶如果在涂胶过程中发生快速降温的话，热胀冷缩引起的收缩现象容易导致混炼胶在橡胶胶料表面引起裂缝，加压块13只能对其表面进行摊平，却很难保证补充的混炼胶能充满整个裂缝，这就会使得涂胶层在局部形成镂空状态，影响橡胶胶料表面的整体涂胶质量。针对于此，本实施例在混炼胶温控上也进行了改进，确保混炼胶在涂胶过程中温度不发生剧烈变化。具体的，本实施例是在连接套筒6的外部设置有加热装置，该加热装置包括一带状加热器14，带状加热器14绑定在连接套筒6上，用于对连接套筒中的混炼胶进行加热提升其流动性，确保其不会由于急速地降温而造成收缩黏连，为了保证混炼胶在安装腔中与进入流道时的温度保持在一个接近的范围，在所述连接套筒6上还嵌设有纽扣式温度计15，所述纽扣式温度计15部分延伸在所述连接通道61中，用于检测混炼胶在连接通道61中的温升。如图1所示，也可以在壳体71上加装一个带状加热器14，在保证安全的前提下确保整个流道中混炼胶的温度处于一个恒温状态。

此外，在所述料筒端部设置有过滤器16， 该过滤器16用于滤去混炼胶中的大颗粒杂质，比如未充分硫化的固化剂硫磺等。

本实施例中的涂胶装置，其具体工作过程如下：

一、将混炼胶从入料孔21注射进安装腔中，待混炼胶充满安装腔后，驱动第一螺杆8转动，由第一螺杆8对安装腔中的混炼胶进行搅拌，使得混炼胶形成较为均匀地条状，同时，由驱动机构例如汽缸推动芯棒73向前进给，使得其部分凸出在壳体71的外部，然后在芯棒裸露于壳体71外部的部分上卷绕橡胶胶料（图1中斑点部分），随后后退芯棒73，使得橡胶胶料全部伸入壳体71中，在这一过程中，芯棒73始终沿导轨17滑动；

二、利用增压泵向安装腔内施加压力，推动混炼胶向料筒2的底部流动并进入到连接通道61中，这种压力能推动混炼胶沿如图2中箭头所示的方向进行流动。当混炼胶穿过连接孔18进入到流道10以后，由驱动电机驱动第二螺杆72转动从而对进入流道10的混炼胶进行挤压，使得其从第二螺杆72与壳体内壁之间的缝隙挤过形成薄片状，随后混炼胶沿着导向斜面171流动直至流动方向与壳体的轴线走向重合，在第二螺杆72旋转时，导轨17带动芯棒73转动，而壳体保持不动，这样，当第一螺杆旋转一圈时，能带动芯棒73旋转一圈，从而将混炼胶360°均匀覆盖在橡胶胶料的表面。在这一过程中，加热装置持续对混炼胶加热保证其处于一个相对恒温状态；

三、待第一螺杆72转动若干圈后，停止旋转第二螺杆72，此时芯棒73也停止转动，然后调节加压块13，使得其底面与橡胶胶料表面贴合，再驱动芯棒73使其相对于壳体72轴向进给，在这一过程中加压块13反复摊平橡胶胶料表面的混炼胶，使得其平铺更加均匀，加压块13的数量有多个，它们等间距沿周向分布在壳体周圈，接着转动芯棒73一定角度，再重复上述过程，直至将芯棒转满360°，最后，驱动芯棒73伸出壳体71，取下芯棒上涂胶完成的橡胶胶料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种橡胶挤出成型机的涂胶装置，包括有支架和料筒，所述料筒内部中空形成有安装腔，在所述安装腔中贮存有混炼胶，在所述料筒端部插接有连接套筒，所述连接套筒一端与所述料筒相连，另一端连接着十字头，混炼胶能在料筒、连接套筒和十字头内部流通，在所述料筒的安装腔中内置有第一螺杆，所述第一螺杆与所述料筒同轴向设置，所述第一螺杆能受驱转动对料筒中的混炼胶进行挤压，所述连接套筒的内部中空形成有连接通道，所述连接通道与所述安装腔连通，其特征在于：所述十字头包括壳体，所述壳体呈空心圆柱状，所述连接套筒垂直连接在所述壳体上，在壳体中插接有芯棒，在所述芯棒与所述壳体的内壁之间形成有流道，所述流道与所述连接通道连通，混炼胶能从安装腔进入连接通道，再从连接通道进入流道中；还包括调节装置，所述调节装置包括加热装置和/或加压装置，所述加热装置安装在所述连接套筒上或同时安装在所述连接套筒和所述壳体上，所述加压装置固定在所述壳体上。

2.根据权利要求1所述的橡胶挤出成型机的涂胶装置，其特征在于：在所述壳体中插接有第二螺杆，所述第二螺杆与所述壳体同轴向设置，所述第二螺杆的前端由壳体的后端插入并延伸在壳体内部的中段位置，所述第二螺杆也能受驱转动，所述芯棒与所述壳体同轴向设置且芯棒贯穿所述壳体的两端，所述第二螺杆套设在所述芯棒上，所述第二螺杆中形成有轴孔，在轴孔的内壁上设置有导轨，所述芯棒滑动连接在所述导轨上。

3.根据权利要求2所述的橡胶挤出成型机的涂胶装置，其特征在于：所述加热装置包括加热器，所述加热器绑定在连接套筒上，用于对连接套筒中的混炼胶进行加热提升其流动性，在所述连接套筒上还嵌设有温度计，所述温度计部分延伸在所述连接通道中，用于检测连接通道的温升；

所述加压装置包括调节螺栓和加压块，在所述壳体的侧壁上开设有通孔，所述调节螺栓插接在所述通孔中，所述加压块连接在所述调节螺栓上且位于所述流道中，在所述导轨的前端形成有导向斜面，所述导向斜面用于对流道中的混炼胶进行引导。

4.根据权利要求1所述的橡胶挤出成型机的涂胶装置，其特征在于：在所述料筒的侧部开设有入料孔，混炼胶由所述入料孔进入所述料筒中。

5.根据权利要求2所述的橡胶挤出成型机的涂胶装置，其特征在于：在所述壳体上开设有连接孔，所述连接孔的孔径与所述连接通道的口径相等，所述连接套筒固定在所述连接孔上，所述第二螺杆能将所述连接孔覆盖。

6.根据权利要求2所述的橡胶挤出成型机的涂胶装置，其特征在于：所述第二螺杆的后端延伸在壳体的外部，在所述第二螺杆的后端套设有从动齿轮，所述从动齿轮通过同步链条连接着驱动电机，所述驱动电机支承在所述支架上，所述驱动电机具有电机轴，在电机轴上套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过所述同步链条连接着所述从动齿轮，当驱动电机转动时，能带动驱动齿轮转动，进而带动从动齿轮以及第二螺杆转动。

7.根据权利要求1所述的橡胶挤出成型机的涂胶装置，其特征在于：在所述料筒端部设置有过滤器。

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