CN213067209U - 一种新型管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种新型管式换热器，包括固定基板，固定基板边长为980mm的正方形结构，固定基板上设有壳体，壳体上设有热油进口、热油出口、排水口和排气口，壳体两端设有下水箱和上水箱，下水箱、上水箱通过法兰和所述壳体连接，壳体和所述下水箱法兰连接处设有下管板，壳体和所述上水箱法兰连接处设有上管板，下管板和上管板之间设有换热管、折流板、定距管，换热管两端为开放口结构，其一端穿过下管板连通下水箱，另一端穿过上管板和上水箱连通，换热管为若干组圆柱状空心管，每三组换热管圆心呈等边三角形设置，该等边三角形边长为19mm；本实用新型整体设计结构紧凑，油阻小，使用寿命长，安装检修方便，大大提高换热效率，值得推广。

Description

一种新型管式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器，尤其涉及一种新型管式换热器。

背景技术

换热器主要由进水盖、壳体、管束、回水盖、密封件、紧固件等组成，壳体上有进出油水管的四个管接口，另配有排油口、排水口及排气口，本实用新型公开一种新型管式换热器，其壳体高度为2980mm，壳体直径为820mm，其内部设置了下管板、上管板、换热管、折流板以及定距管，其两端设置了上水箱和下水箱，设计结构紧凑，本实用新型设计的换热管，该换热管的排列方式，每三组换热管圆心呈等边三角形设置，且该等边三角形变成为19mm，即圆心之间的距离为19mm，通过油经壳程、水经管程，同时设置的折板结构，用于管程内油沿管周方向冲刷旋转前进，相较于其他现有换热器相比，具有传热效率高、结构紧凑、油阻小，便于安装以及检修的优势，值得推广。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出了一种新型管式换热器，具体方案如下：

一种新型管式换热器，包括固定基板，所述固定基板边长为980mm的正方形结构，所述固定基板上设有壳体，所述壳体上设有热油进口、热油出口、排水口和排气口，所述壳体两端设有下水箱和上水箱，所述下水箱、上水箱通过法兰和所述壳体连接，所述壳体和所述下水箱法兰连接处设有下管板，所述壳体和所述上水箱法兰连接处设有上管板，所述下管板和上管板之间设有换热管、折流板、定距管，所述换热管两端为开放口结构，其一端穿过下管板连通下水箱，另一端穿过上管板和上水箱连通，所述换热管为若干组圆柱状空心管，每三组换热管圆心呈等边三角形设置，该等边三角形边长为19mm。

进一步的，所述壳体高度为2980mm，所述上水箱高度为240mm，下水箱高度353mm，所述壳体、上水箱和下水箱直径为820mm。

进一步的，所述热油进口设置于壳体下端，所述热油出口设置于壳体上端，所述热油进口和热油出口上均设有接口排气口。

进一步的，所述接口排气口顶部设有旋塞固定。

进一步的，所述下水箱上设有、冷水出口、冷水进口、反冲水口。

进一步的，所述法兰包括公母法兰，位于公母法兰内设有垫片，所述公母法兰通过双头螺柱固定。

进一步的，所述上水箱顶部中间设有排气口。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设计

本实用新型设计结构紧凑，传热效率高是板式换热器的3倍，本实用新型公开的换热管排列方式，热膨胀应力小，杜绝常见的换热管胀劣，泄漏等问题，同时检修方便，壳程油阻小，大大提高了换热器的换热效率，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型B处放大结构示意图。

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创作性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护的范围。

如图1-4所示：一种新型管式换热器，包括固定基板1，所述固定基板1边长为980mm的正方形结构，所述固定基板1上设有壳体4，所述壳体4上设有热油进口7、热油出口9、排水口8和排气口6，所述壳体4两端设有下水箱2和上水箱3，所述下水箱2、上水箱3通过法兰5和所述壳体4连接，所述壳体4和所述下水箱2法兰连接处设有下管板13，所述壳体4和所述上水箱3法兰连接处设有上管板14，所述下管板13和上管板14之间设有换热管11、折流板12、定距管15，所述换热管11两端为开放口结构，其一端穿过下管板13连通下水箱2，另一端穿过上管板14和上水箱3连通，所述换热管11为若干组圆柱状空心管，每三组换热管圆心呈等边三角形设置，该等边三角形边长为19mm。

作为优选方案，所述壳体4高度为2980mm，所述上水箱3高度为240mm，下水箱2高度353mm，所述壳体4、上水箱3和下水箱2直径为820mm。

作为优选方案，所述热油进口7设置于壳体4下端，所述热油出口9设置于壳体4上端，所述热油进口7和热油出口9上均设有接口排气口10。

作为优选方案，所述接口排气口10顶部设有旋塞固定。

作为优选方案，所述下水箱2上设有、冷水出口16、冷水进口17、反冲水口18。

作为优选方案，所述法兰5包括公母法兰，位于公母法兰内设有垫片，所述公母法兰通过双头螺柱固定。

作为优选方案，所述上水箱3顶部中间设有排气口6。

实施例：

本实用新型公开的一种新型管式换热器，位于固定基板1上设置了直径820mm、高度为2980mm的壳体4，位于壳体4两端设置了上水箱3和下水箱2，并通过法兰5通过双螺柱固定连接，位于法兰5连接处分别设有上管板14和下管板13，位于上管板14和下管板13之间设有换热管11、折流板12、定距管15，通过油走壳程、水走管程，实现冷却的目的，本实用新型设置的换热管11，其分布每三组呈等边三角形分布，该三角形变成为19mm，换热管11的设置，大大提高了换热效率，同时壳体4内设置的折板12，采用旋流导板，油进入为切向流动，有利于流体运行，本实用新型整体设计结构紧凑，油阻小，使用寿命长，安装检修方便，大大提高换热效率，值得推广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型管式换热器，包括固定基板（1），所述固定基板（1）边长为980mm的正方形结构，所述固定基板（1）上设有壳体（4），所述壳体（4）上设有热油进口（7）、热油出口（9）、排水口（8）和排气口（6），所述壳体（4）两端设有下水箱（2）和上水箱（3），所述下水箱（2）、上水箱（3）通过法兰（5）和所述壳体（4）连接，其特征在于：所述壳体（4）和所述下水箱（2）法兰连接处设有下管板（13），所述壳体（4）和所述上水箱（3）法兰连接处设有上管板（14），所述下管板（13）和上管板（14）之间设有换热管（11）、折流板（12）、定距管（15），所述换热管（11）两端为开放口结构，其一端穿过下管板（13）连通下水箱（2），另一端穿过上管板（14）和上水箱（3）连通，所述换热管（11）为若干组圆柱状空心管，每三组换热管圆心呈等边三角形设置，该等边三角形边长为19mm。

2.根据权利要求1所述的一种新型管式换热器，其特征在于：所述壳体（4）高度为2980mm，所述上水箱（3）高度为240mm，下水箱（2）高度353mm，所述壳体（4）、上水箱（3）和下水箱（2）直径为820mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型管式换热器，其特征在于：所述热油进口（7）设置于壳体（4）下端，所述热油出口（9）设置于壳体（4）上端，所述热油进口（7）和热油出口（9）上均设有接口排气口（10）。

4.根据权利要求3所述的一种新型管式换热器，其特征在于：所述接口排气口（10）顶部设有旋塞固定。

5.根据权利要求1所述的一种新型管式换热器，其特征在于：所述下水箱（2）上设有、冷水出口（16）、冷水进口（17）、反冲水口（18）。

6.根据权利要求1所述的一种新型管式换热器，其特征在于：所述法兰（5）包括公母法兰，位于公母法兰内设有垫片，所述公母法兰通过双头螺柱固定。

7.根据权利要求1所述的一种新型管式换热器，其特征在于：所述上水箱（3）顶部中间设有排气口（6）。

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