CN220017708U - 全预混锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全预混锅炉，属于燃气锅炉技术领域。其包括燃气管路和箱体，所述燃气管路一端连接有锅炉燃烧器，另一端连接有燃烧头；所述箱体一端通过固定基圈连接有第一锅炉集箱，另一端通过固定基圈连接有第二锅炉集箱，所述第一锅炉集箱和所述第二锅炉集箱之间通过第一换热管连通；所述锅炉燃烧器安装于所述箱体外部，所述燃烧头和所述第一换热管均位于所述箱体内部，所述第一锅炉集箱外部连接有与所述第一锅炉集箱内部连通的进水管和出水管，所述燃气管路中部设置有烟气密封盖，所述箱体上设置有出烟口。本申请的结构较简单、紧凑，暂用空间较小，用料较少，施工难度较低。

Description

全预混锅炉

技术领域

本实用新型属于燃气锅炉技术领域，具体涉及一种全预混锅炉。

背景技术

全预混锅炉是指燃烧前将天然气和空气按一定比例充分混合，在燃烧的过程中，不再需要供给空气的燃烧方式。目前，现有的全预混锅炉的结构较复杂、施工难度较大，因此，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全预混锅炉，旨在解决现有的相关方案结构较复杂、施工难度较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全预混锅炉，包括燃气管路和箱体，所述燃气管路一端连接有锅炉燃烧器，另一端连接有燃烧头；所述箱体一端通过固定基圈连接有第一锅炉集箱，另一端通过固定基圈连接有第二锅炉集箱，所述第一锅炉集箱和所述第二锅炉集箱之间通过第一换热管连通；所述锅炉燃烧器安装于所述箱体外部，所述燃烧头和所述第一换热管均位于所述箱体内部，所述第一锅炉集箱外部连接有与所述第一锅炉集箱内部连通的进水管和出水管，所述燃气管路中部设置有烟气密封盖，所述箱体上设置有出烟口。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述第一换热管有多个且呈间隔布置，多个所述第一换热管整体上呈环形布置。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述第一换热管和所述燃烧头之间还连接有多个间隔布置的第二换热管，多个所述第二换热管整体上呈环形布置。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述第一换热管和/或第二换热管为翅片管。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述箱体包括两个拼装在一起且横截面为半环形结构的块装烟箱，所述块装烟箱两端连接有唇边，相邻唇边之间通过第一紧固件连接。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述固定基圈包括密封圈，所述密封圈一端安装在第一锅炉集箱或第二锅炉集箱上，另一端通过第二紧固件与所述块装烟箱连接。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述烟气密封盖位于所述第一锅炉集箱靠近所述锅炉燃烧器的一端，所述第一锅炉集箱和所述箱体整体上呈圆环形结构，所述第二锅炉集箱整体上呈圆柱形结构。

本实用新型的有益效果是：

1、第一锅炉集箱和第二锅炉集箱在第一换热管的作用下处于连通状态，当燃烧头在燃气管路和锅炉燃烧器(自身内部设有空气入口)的支持下处于燃烧状态时，空气由锅炉燃烧器自身的入气口进入，并由箱体上连接的出烟口排出，燃烧头在燃烧时产生的热量会对第一换热管进行加热，从而让第一换热管实现换热功能，进而让第一锅炉集箱和第二锅炉集箱之间实现换热功能，这样，本申请通过有效利用烟气热量，实现了锅炉的换热功能；

2、第一紧固件和第二紧固件均可以统称为紧固件，由于第一锅炉集箱、块装烟箱和第二锅炉集箱等部件可以为预制部件，而本申请在装配、安装时，可以通过紧固件将上述各个预制部件按照涉及图纸装配在一起，因此，本申请的结构较简单、紧凑，用料较少，施工难度较低。

附图说明

图1为本实用新型所述全预混锅炉的结构示意图；

图2为图1沿A-A剖方向的结构示意图；

图3为图1的局部B的放大示意图；

图4为图2的局部C的放大示意图。

附图标记；1、锅炉燃烧器；2、第一锅炉集箱；3、第二锅炉集箱；41、第一换热管；42、第二换热管；5、固定基圈；6、块装烟箱；7、唇边；81、第一紧固件；82、第二紧固件；9、出烟口；10、箱体11、燃烧头；12、燃气管路；13、烟气密封盖；14、密封圈。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

本申请提供一种全预混锅炉，旨在解决现有的相关方案用料较多、施工难度较大的问题，其包括：燃气管路12和箱体10，所述燃气管路12一端连接有锅炉燃烧器1，另一端连接有燃烧头11；所述箱体10一端通过固定基圈5连接有第一锅炉集箱2，另一端通过固定基圈5连接有第二锅炉集箱3，所述第一锅炉集箱2和所述第二锅炉集箱3之间通过第一换热管41连通；所述锅炉燃烧器1安装于所述箱体10外部，所述燃烧头11和所述第一换热管41均位于所述箱体10内部，所述第一锅炉集箱2外部连接有与所述第一锅炉集箱2内部连通的进水管和出水管，所述燃气管路12中部设置有烟气密封盖13，所述箱体10上设置有出烟口9。

实际工作时，第一锅炉集箱2和第二锅炉集箱3在第一换热管41的作用下处于连通状态，当燃烧头11在燃气管路12和燃气管路12的支持下处于燃烧状态时，空气由入气口进入并由出烟口9排出，燃烧头11在燃烧时产生的热量会对第一换热管41进行加热，从而让第一换热管41实现换热功能，进而让第一锅炉集箱2和第二锅炉集箱3之间实现换热功能，这样，本申请通过有效利用烟气热量，实现了锅炉的换热功能。

同时，第一紧固件81和第二紧固件82均可以统称为紧固件(如螺钉或螺栓)，由于第一锅炉集箱2、块装烟箱6和第二锅炉集箱3等部件可以为预制部件，而本申请在装配、安装时，可以通过紧固件将上述各个预制部件按照涉及图纸装配在一起，因此，本申请的结构较简单、紧凑，用料较少，施工难度较低。

同时，由于本申请在换热时，主要通过第一锅炉集箱2、第一换热管41和第二锅炉集箱3实现换热功能，并通过位于箱体10内的燃烧头11产生热量，因此，本申请暂用空间较小，用料较少。

第一换热管41有多个且呈间隔布置，多个所述第一换热管41整体上呈环形布置。在多个整体上呈环形布置的第一换热管41的作用下，本实用新型的换热效率较高，能更好地让第一锅炉集箱2和第二锅炉集箱3之间实现换热功能。

第一换热管41和所述燃烧头11之间还连接有多个间隔布置的第二换热管42，多个所述第二换热管42整体上呈环形布置。在多个第一换热管41和多个第二换热管42的共同作用下，本实用新型的换热效率更高，热量利用率更高。

第一换热管41和/或第二换热管42为翅片管，以让本实用新型的换热效率更高，热量利用率更高。

实际工作时，第一换热管41和第二换热管42均其中一端与第一锅炉集箱2连通，另一端与第二锅炉集箱3连通，这样，本申请可以更好的实现换热功能。

箱体10包括两个拼装在一起且横截面为半环形结构的块装烟箱6，所述块装烟箱6两端连接有唇边7，相邻唇边7之间通过第一紧固件81连接。在上述唇边7和第一紧固件81的共同作用下，本申请可以根据需要将两个块装烟箱6紧密地拼装在一起，从而提高本申请地密封性能，进而提高本申请的热能利用率，同时，本申请还可以根据需要将两个块装烟箱6拆分开，以便于人们对本申请进行检修、维护。

固定基圈5包括密封圈14，所述密封圈14一端安装在第一锅炉集箱2或第二锅炉集箱3上，另一端通过第二紧固件82与所述块装烟箱6连接。在上述密封圈14和第二紧固件82的共同作用下，本申请可以根据需要将箱体10和第一锅炉集箱2(或第二锅炉集箱3)紧密地拼装在一起，从而提高本申请地密封性能，进而提高本申请的热能利用率，同时，本申请还可以根据需要将箱体10和第一锅炉集箱2拆分开，以便于人们对本申请进行检修、维护。

烟气密封盖位于所述第一锅炉集箱2靠近所述锅炉燃烧器1的一端，所述第一锅炉集箱2和所述箱体10整体上呈圆环形结构，所述第二锅炉集箱3整体上呈圆柱形结构。这样，本申请也即实现了烟气密封盖、第一锅炉集箱2、第二锅炉集箱3和所述箱体10的布设。

实际工作时，箱体10内放置燃烧头11的位置也可被称为燃烧室，两个块装烟箱6也可以被称为烟箱，本申请主要是解决现有的全预混(铜管)锅炉中锅炉燃烧室及烟箱体10积大，用料多，施工难度大的问题，以及现有的锅炉燃烧室和烟箱维护、维修不便的问题。本实用新型结构较紧凑，可以减小锅炉体积、节省制造耗材，方便锅炉运行后的维修、维护。

实际工作时，本申请的第一锅炉集箱2(也可被称为锅炉上集箱)和第二锅炉集箱3(也可被称为锅炉下集箱)各自均为已成型的箱型结构，第一锅炉集箱2和第二锅炉集箱3可以为块装烟箱6提供良好的装配基础，让本实用新型的现场施工难度较低；固定基圈可以作为连接件，其可以为连接第一锅炉集箱2(或第二锅炉集箱3)和箱体10做根基，同时，固定基圈具备组织疏导烟气冷凝水的功能，从而让本实用新型实用更加方便。

实际工作时，第一锅炉集箱2、第二锅炉集箱3和箱体10(包括两个块装烟箱6)共同组成锅炉烟箱，在唇边7和第一紧固件81的作用下，锅炉烟箱中各部件紧密的连接在一起，形成锅炉圆筒式烟箱。同时，圆筒式烟箱除前述的特点外，还有利于高温烟气热能的有效利用。燃烧器火焰形成的高温烟气，在通过铜管换热器后，在圆筒式烟箱里折返流动，继续与换热管接触换热，更有效的将热能转换给换热管中的热媒水，实现热能利用最大化。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全预混锅炉，其特征在于，包括燃气管路(12)和箱体(10)，所述燃气管路(12)一端连接有锅炉燃烧器(1)，另一端连接有燃烧头(11)；所述箱体(10)一端通过固定基圈(5)连接有第一锅炉集箱(2)，另一端通过固定基圈(5)连接有第二锅炉集箱(3)，所述第一锅炉集箱(2)和所述第二锅炉集箱(3)之间通过第一换热管(41)连通；所述锅炉燃烧器(1)安装于所述箱体(10)外部，所述燃烧头(11)和所述第一换热管(41)均位于所述箱体(10)内部，所述第一锅炉集箱(2)外部连接有与所述第一锅炉集箱(2)内部连通的进水管和出水管，所述燃气管路(12)中部设置有烟气密封盖(13)，所述箱体(10)上设置有出烟口(9)。

2.根据权利要求1所述的全预混锅炉，其特征在于：所述第一换热管(41)有多个且呈间隔布置，多个所述第一换热管(41)整体上呈环形布置。

3.根据权利要求2所述的全预混锅炉，其特征在于：所述第一换热管(41)和所述燃烧头(11)之间还连接有多个间隔布置的第二换热管(42)，多个所述第二换热管(42)整体上呈环形布置。

4.根据权利要求3所述的全预混锅炉，其特征在于：所述第一换热管(41)和/或第二换热管(42)为翅片管。

5.根据权利要求1所述的全预混锅炉，其特征在于：所述箱体(10)包括两个拼装在一起且横截面为半环形结构的块装烟箱(6)，所述块装烟箱(6)两端连接有唇边(7)，相邻唇边(7)之间通过第一紧固件(81)连接。

6.根据权利要求5所述的全预混锅炉，其特征在于：所述固定基圈(5)包括密封圈(14)，所述密封圈(14)一端安装在第一锅炉集箱(2)或第二锅炉集箱(3)上，另一端通过第二紧固件(82)与所述块装烟箱(6)连接。

7.根据权利要求6所述的全预混锅炉，其特征在于：所述烟气密封盖(13)位于所述第一锅炉集箱(2)靠近所述锅炉燃烧器(1)的一端，所述第一锅炉集箱(2)和所述箱体(10)整体上呈圆环形结构，所述第二锅炉集箱(3)整体上呈圆柱形结构。