CN210601565U - 一种小型燃气锅炉加余热回收一体化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型燃气锅炉加余热回收一体化系统，包括锅炉、热交换器、热泵和尾部烟道，锅炉上设有高温烟气出口、中温水进口、高温水出口；热交换器设有高温烟气进口、低温烟气出口、低温中间介质进口、高温中间介质出口；热泵设有低温水进口、中温水出口、高温中间介质进口、低温中间介质出口、高温烟气出口；中温水进口与中温水出口连通，高温中间介质出口与高温中间介质进口连通，低温中间介质进口与低温中间介质出口连通，低温烟气出口与低温烟气进口连通。本实用新型可实现一体化安装，减少人力物力投入，减少成本，可以把锅炉排烟中大量的余热进行回收，显著提高锅炉热效率，节能减排，经济效益显著。

Description

一种小型燃气锅炉加余热回收一体化系统

技术领域

本实用新型涉及燃气锅炉余热回收技术领域，具体是指一种小型燃气锅炉加余热回收一体化系统。

背景技术

由于我国大气污染情况的不断严重和节能减排压力的与日俱增，能源结构正在向清洁低碳方向转型，天然气在一次能源中所占比重日益增加，燃气锅炉也随之广泛应用于发电、工业生产和采暖等领域。随着分布式能源系统的普及，小型燃气锅炉(10MW以下)大量应用于供热采暖、制冷或制备生活用水等方面。与煤炭、石油等化石燃料不同，天然气中氢元素所占比重很大，燃烧产生的高温烟气中携带大量水蒸气，这其中蕴含了大量可利用的烟气余热和水蒸气凝结潜热。这部分热量得以回收，燃气锅炉的理论热效率可达到110％。因此，燃气余热回收是提高燃气锅炉效率的最重要技术之一。

现有小型燃气锅炉系统内不包含烟气余热回收系统，小型燃气锅炉系统不同于大型燃气锅炉(10MW以上)，整体规模较小，烟气量较少，可回收的烟气余热量也相对较少，配套热泵规模小，现有设备厂家均没有成型设备，分体式配套定制系统复杂，造价高，回收余热难以回收设备增加的投资，回收余热难以实现经济效益。使用户没有回收余热改善大气环境的积极性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种小型燃气锅炉加余热回收一体化系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种小型燃气锅炉加余热回收一体化系统，包括锅炉、热交换器、热泵和尾部烟道，所述锅炉上设有至少一个高温烟气出口、一个中温水进口、一个高温水出口；所述热交换器设有至少一个高温烟气进口、一个低温烟气出口、一个低温中间介质进口、一个高温中间介质出口、一个冷凝水收集排放口；所述热泵设有至少一个低温水进口、一个中温水出口、一个高温中间介质进口、一个低温中间介质出口、一个高温烟气出口；所述尾部烟道设有至少一个低温烟气进口、一个低温烟气出口；所述高温烟气出口与高温烟气进口通过管路连通，并且高温烟气出口通过管路通入二者之间，所述中温水进口与中温水出口通过管路连通，所述高温中间介质出口与高温中间介质进口通过管路连通，所述低温中间介质进口与低温中间介质出口通过管路连通，所述低温烟气出口与低温烟气进口连通，所述低温烟气出口与大气环境连通，所述高温水出口与循环供水管路相连接用于循环供水，所述低温水进口与循环回水管路相连接用于循环回水。

作为改进，所述冷凝水收集排放口连接水处理设备，所述水处理设备为过滤器或消毒装置。

作为改进，所述热交换器采用金属材质。

作为改进，所述热泵采用燃气吸收式热泵。

作为改进，所述尾部烟道内设置引风机。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、可以实现锅炉系统和余热回收系统的一体化安装，大大减少人力物力的投入，降低初期投资。

2、可以把锅炉排烟中大量的余热进行回收，显著提高锅炉热效率。

3、节能减排，显著降低锅炉的运行费用，为用户带来实际的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种小型燃气锅炉加余热回收一体化系统的结构示意图。

如图所示：1、锅炉，2、高温烟气出口，3、中温水进口，4、高温水出口，5、高温烟气进口，6、热交换器，7、低温烟气出口，8、高温中间介质出口，9、低温中间介质进口，10、冷凝水收集排放口，11、中温水出口，12、高温烟气出口，13、高温中间介质进口，14、热泵，15、低温中间介质出口，16、低温水进口，17、低温烟气进口，18、尾部烟道，19、低温烟气出口，20、循环供水管路，21、循环回水管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种小型燃气锅炉加余热回收一体化系统，包括锅炉1、热交换器6、热泵14和尾部烟道18，所述锅炉1上设有至少一个高温烟气出口2、一个中温水进口3、一个高温水出口4；所述热交换器6设有至少一个高温烟气进口5、一个低温烟气出口7、一个低温中间介质进口9、一个高温中间介质出口8、一个冷凝水收集排放口10；所述热泵14设有至少一个低温水进口16、一个中温水出口11、一个高温中间介质进口13、一个低温中间介质出口15、一个高温烟气出口12；所述尾部烟道18设有至少一个低温烟气进口17、一个低温烟气出口19；所述高温烟气出口2与高温烟气进口5通过管路连通，并且高温烟气出口12通过管路通入二者之间，所述中温水进口3与中温水出口11通过管路连通，所述高温中间介质出口8与高温中间介质进口13通过管路连通，所述低温中间介质进口9与低温中间介质出口15通过管路连通，所述低温烟气出口7与低温烟气进口17连通，所述低温烟气出口19与大气环境连通，所述高温水出口4与循环供水管路20相连接用于循环供水，所述低温水进口16与循环回水管路21相连接用于循环回水。

所述冷凝水收集排放口10连接水处理设备，所述水处理设备为过滤器或消毒装置。所述热交换器6采用金属材质，热交换器6内烟气与冷却水的流动形式为竖直逆流、水平逆流或水平叉流。所述热泵14采用燃气吸收式热泵，热泵内具有蒸发器、发生器、驱动热源入口、吸收器和冷凝器。所述尾部烟道18内设置引风机。

本实用新型在具体实施时，锅炉1经高温烟气出口2排出的高温烟气与热泵14经高温烟气出口12排出的高温烟气混合后经高温烟气进口5进入热交换器6，在热交换器6内高温烟气与中间介质进行换热，换热后的低温烟气经低温烟气出口7、低温烟气进口17、低温烟气出口19排入大气。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种小型燃气锅炉加余热回收一体化系统，包括锅炉，其特征在于：还包括热交换器、热泵和尾部烟道，所述锅炉上设有至少一个高温烟气出口、一个中温水进口、一个高温水出口；所述热交换器设有至少一个高温烟气进口、一个低温烟气出口、一个低温中间介质进口、一个高温中间介质出口、一个冷凝水收集排放口；所述热泵设有至少一个低温水进口、一个中温水出口、一个高温中间介质进口、一个低温中间介质出口、一个高温烟气出口；所述尾部烟道设有至少一个低温烟气进口、一个低温烟气出口；

所述高温烟气出口与高温烟气进口通过管路连通，并且高温烟气出口通过管路通入二者之间，所述中温水进口与中温水出口通过管路连通，所述高温中间介质出口与高温中间介质进口通过管路连通，所述低温中间介质进口与低温中间介质出口通过管路连通，所述低温烟气出口与低温烟气进口连通，所述低温烟气出口与大气环境连通，所述高温水出口与循环供水管路相连接用于循环供水，所述低温水进口与循环回水管路相连接用于循环回水。

2.根据权利要求1所述的一种小型燃气锅炉加余热回收一体化系统，其特征在于：所述冷凝水收集排放口连接水处理设备，所述水处理设备为过滤器或消毒装置。

3.根据权利要求1所述的一种小型燃气锅炉加余热回收一体化系统，其特征在于：所述热交换器采用金属材质。

4.根据权利要求1所述的一种小型燃气锅炉加余热回收一体化系统，其特征在于：所述热泵采用燃气吸收式热泵。

5.根据权利要求1所述的一种小型燃气锅炉加余热回收一体化系统，其特征在于：所述尾部烟道内设置引风机。

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