CN220931804U - 一种生物质余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物质余热回收装置，涉及余热回收技术领域，该生物质余热回收装置包括列管式换热器、换热管件、折流挡板、热交换管，热交换管的两端分别设置有延伸管，延伸管的中心线与热交换管的螺旋轴线重合，还包括两端开口的且可收缩的连接塞，连接塞的内部设置有环形限位块，延伸管的一端进入到连接塞的内部并与环形限位块相互抵接，延伸管的外表面与连接塞的内表面紧密贴合设置，折流挡板位于连接塞的位置，该种生物质余热回收装置，增加气体经过列管式换热器的时间，从而能够更有效的降低气体的温度，更充分的利用生物质燃烧后的余热，气体在降低到相同的温度时，该生物质余热回收装置的规格小，占地空间少，方便安装使用。

Description

一种生物质余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体是一种生物质余热回收装置。

背景技术

以生物质原料为燃料的锅炉在使用时，会排放大量的高温气体，高温气体直接排放在空气中，会造成生物质余热资源的浪费，现有的通过换热器来实现对生物质余热资源的回收，以达到节约资源的目的。

换热器内的换热管中通有高温气体，在不改变换热管内气体流速的情况下，为了便于尽可能多的利用高温气体中的热量，多通过增加换热管的长度或者串联几个换热器，以达到尽量多的利用高温气体热量的目的，但是该种方式会导致换热器的规格越来越大或者占地空间越来越多，难以满足使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质余热回收装置，旨在解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述生物质余热回收装置，包括列管式换热器，所述列管式换热器的内部设置有至少两组换热管件以及间隔设置的折流挡板，所述换热管件包括至少两个呈螺旋形的热交换管，所述热交换管的两端分别设置有延伸管，所述延伸管的中心线与热交换管的螺旋轴线重合，还包括两端开口的且可收缩的连接塞，所述连接塞的内部设置有环形限位块，所述延伸管的一端进入到连接塞的内部并与环形限位块相互抵接，所述延伸管的外表面与连接塞的内表面紧密贴合设置，所述折流挡板位于连接塞的位置。

优选的，所述连接塞的内部且位于环形限位块的两侧分别设置有环形的密封垫片。

优选的，所述连接塞的外表面设置有卡槽，所述折流挡板的外表面开设有插孔，插孔与卡槽用以实现折流挡板与连接塞的卡接安装。

优选的，所述延伸管的端部开口处向内倒有圆角。

优选的，所述延伸管的外表面设置有环形凹槽，所述连接塞的内表面设置有环形凸起。

本实用新型的有益效果是：

该种生物质余热回收装置，增加气体经过列管式换热器的时间，从而能够更有效的降低气体的温度，更充分的利用生物质燃烧后的余热，气体在降低到相同的温度时，本生物质余热回收装置的规格小，占地空间少，方便安装使用。

附图说明

图1是现有的列管式换热器的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例热交换管的结构示意图。

图4是本实用新型的具体实施例连接塞的结构示意图。

图中：1、折流挡板；2、热交换管；3、延伸管；4、连接塞；5、环形限位块；6、密封垫片；7、卡槽；8、环形凸起；9、环形凹槽；10、筒体；11、入水口；12、排水口；13、密封板；14、金属管；15、封罩；16、连接管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，一种生物质余热回收装置，包括列管式换热器，列管式换热器的内部设置有至少两组换热管件以及间隔设置的折流挡板1，换热管件包括至少两个呈螺旋形的热交换管2，热交换管2的两端分别设置有延伸管3，延伸管3的中心线与热交换管2的螺旋轴线重合，还包括两端开口的且可收缩的连接塞4，连接塞4的内部设置有环形限位块5，延伸管3的一端进入到连接塞4的内部并与环形限位块5相互抵接，延伸管3的外表面与连接塞4的内表面紧密贴合设置，折流挡板1位于连接塞4的位置。

如图1所示，列管式换热器包括两端开口的筒体10，所述筒体10的外表面且呈对角线的形式设置有入水口11以及排水口12，入水口11与排水口12的连接线经过筒体10的中心轴线，筒体10的两端开口处均设置有密封板13，两个密封板13上均开设有位置相互对应的安装孔，两个密封板13之间设置有用于气体通过的金属管14，金属管14的两端分别与两个密封板13上的安装孔密封连接，筒体10的内部设置有折流挡板1，用以增加水流的加热时间，筒体10的两端还设置有封罩15，封罩15的外表面开设有连接管道16，连接管道16用于连接锅炉的排烟管，使得气体能够进入和排出筒体，两个封罩15与密封板13之间的区域以及与金属管14内的区域相互贯通，为气体流动的区域，筒体10的内部为水流的区域，高温的气体通过其中一个封罩15的连接管道16进入到金属管14内，并通过金属管14与筒体10内水流热交换，使得筒体10内的水温升高，气体的温度降低，温度降低后的气体从另一个封罩15的连接管道16排放出去。

上述列管式换热器中的金属管14为直线管，气体在进入到列管式换热器内部中的金属管14内后，气体存留的时间较短，而无法有效的将气体的温度利用起来。

如图2所述，螺旋形的热交换管2相较于直线形的金属管14，增加了气体经过列管式换热器的时间，从而能够更有效的降低气体的温度，更充分的利用生物质燃烧后的余热。

热交换管2以及延伸管3的管径与传统的直线形金属管14的管径相同，热交换管2以及延伸管3由同一根管材弯曲而成，热交换管2螺旋形状时的最大直径小于相邻的两个直线形金属管14之间最短距离的一半，防止相邻的热交换管2之间出现接触而影响热交换的效率。

进一步的，连接塞4的内部且位于环形限位块5的两侧分别设置有环形的密封垫片6，环形密封垫用于提高环形限位块5与延伸管3的密封性能，防止延伸管3内的高温气体通过连接塞4跑入到筒体10内污染水源。

进一步的，连接塞4的外表面设置有卡槽7，折流挡板的外表面开设有插孔，插孔与卡槽7用以实现折流挡板与连接塞4的卡接安装，安装折流挡板1时，将延伸管3穿过折流挡板1上的插孔，然后将连接塞4的一端与该穿过折流挡板1的延伸管3连接，然后将连接塞4的另一端与另一个热交换管2上的延伸管3连接，连接好后，通过折流挡板1上的插孔挤压连接塞4，当折流挡板1进入到卡槽7内时，即完成折流挡板1的安装，当所有的折流挡板1均完成安装后，将折流挡板1、热交换管2、延伸管3、连接塞4放入到筒体10内即可。

进一步的，延伸管3的端部开口处向内倒有圆角，便于延伸管3插入到连接塞4内。

进一步的，延伸管3的外表面设置有环形凹槽9，连接塞4的内表面设置有环形凸起8，环形凹槽9与环形凸起8的配合，能够进一步提高延伸管3与连接塞4的密封性能，降低延伸管3内的气体进入到筒体10内的概率。

该种生物质余热回收装置，增加气体经过列管式换热器的时间，从而能够更有效的降低气体的温度，更充分的利用生物质燃烧后的余热，气体在降低到相同的温度时，本生物质余热回收装置的规格小，占地空间少，方便安装使用。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种生物质余热回收装置，其特征是，包括列管式换热器，所述列管式换热器的内部设置有至少两组换热管件以及间隔设置的折流挡板(1)，所述换热管件包括至少两个呈螺旋形的热交换管(2)，所述热交换管(2)的两端分别设置有延伸管(3)，所述延伸管(3)的中心线与热交换管(2)的螺旋轴线重合，还包括两端开口的且可收缩的连接塞(4)，所述连接塞(4)的内部设置有环形限位块(5)，所述延伸管(3)的一端进入到连接塞(4)的内部并与环形限位块(5)相互抵接，所述延伸管(3)的外表面与连接塞(4)的内表面紧密贴合设置，所述折流挡板(1)位于连接塞(4)的位置。

2.根据权利要求1所述的生物质余热回收装置，其特征是，所述连接塞(4)的内部且位于环形限位块(5)的两侧分别设置有环形的密封垫片(6)。

3.根据权利要求2所述的生物质余热回收装置，其特征是，所述连接塞(4)的外表面设置有卡槽(7)，所述折流挡板的外表面开设有插孔，插孔与卡槽(7)用以实现折流挡板与连接塞(4)的卡接安装。

4.根据权利要求3所述的生物质余热回收装置，其特征是，所述延伸管(3)的端部开口处向内倒有圆角。

5.根据权利要求1所述的生物质余热回收装置，其特征是，所述延伸管(3)的外表面设置有环形凹槽(9)，所述连接塞(4)的内表面设置有环形凸起(8)。