CN2130671Y - 真空射出之模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型真空射出之模具结构，主要由一模 具、一自动控制系统所组成，该模具之下模设有气出 入孔、气孔、气道，并由封盖封闭，该自动气体控制系 统具有真空电磁阀、高压空气压缩机、真空操作阀、真 空连续吸引机及空压电磁阀；当欲射出成品时，真空 连续吸引机可快速吸取模穴内的空气经由气孔、气 道、气出入孔吸出，而使模穴成真空状态，随后，停止 吸引。使射出料快速充填至模穴每一空间；当射出完 成时，高压空气压缩机即自动操作，输出高压空气帮 助成品脱模。

Description

本实用新型涉及改进的模具结构，该模具适用于低流动性之材料和可排除模穴中滞留空气的射出之装置，尤指一种真空射出之模具结构，该模具设有气孔、气道，配合真空连续吸引机及高压空气压缩机，自动地在射出成品材料前使模穴呈真空状态，使模穴具吸引力，以便射出料之流动充填，并在射出完成后，自动变换高压空气使成品脱模。

传统式模具在射出料流动性小，模穴容量大于射出料（如发泡模具）时，其应付处理方式为：（1）增加射出量（2）增加射出压力（3）增加模具绕道灌点（4）增加熔化温度，然其具有下列缺点：（1）增加用料量耗费成本（2）增加模具承受力，损伤机械，机台必须采大规格（3）增加模具制造成本，成品又不美观（4）滞留空气无法排出，可能发生烧焦；以上是大略的缺点，而其滞留于模穴内的空气，亦为造成流动死角成品不佳之主因，尤其是对于较细小的花纹，更会因此造成不良品率之增高；另，如发泡射出时，因模穴之容量大于射出量，无法平均分配于模穴中，而造成发泡不平均或欠料或花纹不鲜明之情形。故，传统式模具尚有实用上之缺点存在。

本实用新型的目的在于提供一种真空射出之模具结构，以克服上述现有技术的缺点。

根据本实用新型的一种真空射出之模具结构，它包括：

一模具，具有上、下模及封盖，该下模具有模穴，穴面适当位置设有数个气孔，模底呈凹陷状，设有气道连通各气孔，及设有一气出入孔；而封盖恰可封闭不让空气漏泄，只能由气出入孔进出，

一自动气体控制系统，包含真空电磁阀、.高压空气压缩机、真空操作阀、真空连续吸引机、空机电磁阀，让模穴之空气被吸出呈真空或让压力空气进入模穴帮助成品脱模，

其特征在于：当射出材料进入模穴前，真空连续吸引机动作迅速吸空气，使模穴之空气经由气孔、气道、气出入孔吸出呈真空状态，而使射出料受真空吸力能更迅速、均匀充填模穴空间，当射出完成时，高压空气压缩机动作，排出压力空气帮助成品迅速脱模。

为防止会流入气孔之材料，可设一具凹状气槽之阻料销阻塞气孔，而亦能让空气进出模穴，并防止材料进入气孔。

为对本实用新型之功效完全了解，兹举一鞋类产品，配合附图及图号，就本实用新型结构、原理、动作及功效特征，详细说明于后：

附图部分：

图1是本实用新型实施例立体系统；

图2是本实用新型实施例下模底示意图；

图3系沿图2A－A线剖切的部视图；

图4本实用新型自动气体控制系统示意图。

图号部分：

10    模具        40    空压电磁阀

11    上模        50    真空连续吸引机

12    下模        60    真空操作阀

13    模穴        70    高压空气压缩机

14    封盖        80    真空电磁阀

20    气孔        30    阻料销

21    气道        31    气槽

22    气出入孔        23    入料道

请参阅图1、图2，它们为本实用新型立体及下模底示意图。模具10具有上模11、下模12、封盖14。该下模12设有模穴13，于其穴面适当位置具有数个贯穿下模12之小气孔20，下模12之底面各贯穿气孔20皆连通成气道，并设有气出入孔22，气道为略凹陷之凹槽21状，并恰可让一封盖14封闭，以使真空与空气不致漏泄。一自动气体控制系统系由真空电磁阀80、真空操作阀60、真空连续吸引机50及空压电磁阀40、高压空气压缩机70所组成（上述之各元件系一般市面即有之机器，其结构内容非本实用新型的内容，因此，未予繁述），后连接于模具10之气出入孔22；当真空系统动作时，空压系统不会动作；当射出完成时，空压系统即会动作，输出压力空气，帮助成品脱模。

了解上述本实用新型之结构组成特征后，本实用新型之动作、功效说明于后：

请再配合参阅图3及图4，当射入材料进入模穴13前，真空连续吸引机50受真空电磁阀80、真空操作阀60作用，而迅速产生吸气作用，将模穴13内之空气经由各气孔20气道21，而集中于气出入孔22吸出，（其作用时间约1－2秒，真空度为40－60度）使模穴13呈真空状态；材料经入料道23射入时，除射出机本身之射力外，模穴13之真空状态具有吸引力，而帮助材料更快速充填整个模穴13。当然，某些材料可能会注入气孔20，为此，可用一锥型阻料销30，其具有细齿状气槽31。阻料销30可阻塞气孔20以防止材料进入气孔20。其还可经由气槽31让模穴13内之空气顺利被吸出以便于嵌合。从而，达到三重效果。另外，在真空状态时，射出料进入模具穴内，射出工作完成时，该真空连续吸引系统即停止动作。

当射出完成时，该空压电磁阀40可令高压空气压缩机70动作，输出压力空气。压力空气经气出入孔22、气道21、各气孔20帮助成品迅速脱模。如此周而复始循环操作，可使用本实用新型射出之成品，能生产快速、品质良好，并具有下列之优点：

（1）低流动性或二次回收再生料（品质较差）之材料，亦能极佳、快速充填模穴。

（2）射出料在模穴内无流动及充填死角。故，不良率低。

（3）不会造成流动欠佳使成品之厚度不同，或滞留空气而引起烧焦之情形。

（4）各种射出机可发挥其性能，减少射出力之负担。

（5）射出力可减少，其模具可小型化，降低模具成本。

（6）对于硫化及架桥发泡之所需时间（射出后所需硫化架桥之时间免受空气而迟延），没滞留空气并绝对不会受氧化作用影响，其品质容易控制，且增加生产速度，保持原料特性。

（7）对于低流动性材料不必再提高温度，可不提高射出压力而不损伤其特性。

（8）对射出量小于模穴容量之发泡成品，可充分发挥其均匀发泡量，而保持使成品之样型、花纹更为鲜明，即品质佳。

综合上述，本实用新型模具适用于低流动性材料射出或模穴容量大于射出料量的情况，可增进射出生产之速度，实现充填平均之极佳功效而增进产品之品质，且亦能帮助快速脱模，具有产业之实用功效。

Claims (2)

1、一种真空射出之模具结构，它包括：

一模具，具有上、下模及封盖，该下模具有模穴，穴面适当位置设有数个气孔，模底呈凹陷状，设有气道连通各气孔，及设有一气出入孔；而封盖恰可封闭不让空气漏泄，只能由气出入孔进出，

一自动气体控制系统，包含真空电磁阀、高压空气压缩机、真空操作阀、真空连续吸引机、空机电磁阀，让模穴之空气被吸出呈真空或让压力空气进入模穴帮助成品脱模，

其特征在于：当射出材料进入模穴前，真空连续吸引机动作迅速吸空气，使模穴之空气经由气孔、气道、气出入孔吸出呈真空状态，而使射出料受真空吸力能更迅速、均匀充填模穴空间，当射出完成时，高压空气压缩机动作，排出压力空气帮助成品迅速脱模。

2、根据权利要求1所述的真空射出之模具结构，其特征在于，为防止会流入气孔之材料，可设一具凹状气槽之阻料销阻塞气孔，而亦能让空气进出模穴，并防止材料进入气孔。

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