CN209176071U - 一种带水口剪断结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带水口剪断结构的注塑模具，包括面板、上模板、上模仁、下模板、下模仁、底板，上模仁内设置有活动腔，活动腔中设置有与活动腔滑动连接的滑块，滑块在固定连接在上模板一侧的气缸的驱动下沿着活动腔移动，面板上贯穿设置有浇口，浇口与活动腔之间通过一主流道连通，上模仁底部一侧贯穿设置有过渡口，滑块一侧贯穿设置有接驳流道，滑块内设置有升降腔，滑块一侧贯穿设置有与升降腔连通的活动孔，升降腔中设置有堵塞组件，升降腔底部设置有高压气孔和抽气孔。其结构简单，在完成对型腔的树脂灌注后，及时对流道与产品型腔之间进行阻断，实现水口的剪断，无需再进行产品脱模后的水口剪断，提升成型效率。

Description

一种带水口剪断结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体公开了一种带水口剪断结构的注塑模具。

背景技术

水口是指浇制模型时框架与零件之间的结合部位，是产品型腔与流道之间的连通口。在型腔中树脂冷却成形后，产品连通口处的树脂与流道形成水口。在产品脱模时需要将成型的产品从水口上断开，目前主要是通过手工操作的方式将产品与水口断开，但是通过手工剪断水口的效率低下，而且可能因操作不当而损坏产品，存在大量报废。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种带水口剪断结构的注塑模具，设置独特的结构，在完成对型腔的树脂灌注后，及时对流道与产品型腔之间进行阻断，实现水口的剪断。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种带水口剪断结构的注塑模具，包括从上往下依次设置的面板、上模板、下模板、底板，面板与上模板固定连接，底板与下模板固定连接，上模板底部固定连接有上模仁，下模板顶部固定连接有下模仁，上模仁和下模仁合拼包围形成型腔，上模仁内设置有活动腔，活动腔中设置有与活动腔滑动连接的滑块，上模板一侧固定连接有气缸，气缸输出轴固定连接在滑块一侧，面板上贯穿设置有浇口，浇口与活动腔之间通过一主流道连通，上模仁底部一侧贯穿设置有两端分别与活动腔和型腔连通的过渡口，滑块一侧贯穿设置有接驳流道，滑块内设置有升降腔，滑块一侧贯穿设置有与升降腔连通的活动孔，升降腔中设置有堵塞组件，堵塞组件包括设置于升降腔中且与升降腔滑动连接的垫板、穿设在活动孔中且与活动孔滑动连接的活动塞头，活动塞头固定连接在垫板顶部，活动塞头与主流道匹配，升降腔底部设置有高压气孔和抽气孔，上模板一侧固定连接有分别与高压气孔和抽气孔连通的连接端口A和连接端口B。

优选地，滑块顶部设置有与接驳流道连通的斜导槽，斜导槽尖端指向活动孔顶端。

优选地，高压气孔和抽气孔均通过一软管分别与连接端口A和连接端口B连通。

优选地，接驳流道底端设置有斜导面。

优选地，下模板和底板之间固定连接有两并列设置的导杆，导杆上贯穿设置有位于下模板和底板之间的顶板，顶板与导杆滑动连接，顶板顶部固定连接有若干顶杆，顶杆贯穿下模仁且与下模仁滑动连接。

优选地，顶板和导杆之间通过轴承连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种带水口剪断结构的注塑模具，设置独特的结构，将连接端口A与高压气泵出风口相连，将连接端口B与抽气泵出风口相连。合模后，上模仁和下模仁合拼形成型腔，通过气缸驱动滑块沿着活动腔水平移动，实现接驳流道两端分别与主流道和过渡口的连通，通过浇口往主流道中射入熔融树脂，熔融树脂经过主流道、接驳流道、过渡口进入型腔中对型腔进行灌注。当型腔中被灌满树脂后主流道树脂流动停止，通过高压气孔往升降腔中注入高压空气，由气缸驱动滑块沿着活动腔水平移动，在滑块移动过程中，当活动塞头正对主流道时停止滑块的移动，活动塞头将在其底部高压空气的推动下对主流道进行封塞，阻断主流道与型腔的连接，实现水口的剪断。开模后，通过抽气孔对升降腔内部抽真空，堵塞组件将下降并脱离接驳流道，实现堵塞组件的复位。其结构简单，在完成对型腔的树脂灌注后，及时对流道与产品型腔之间进行阻断，实现水口的剪断，无需再进行产品脱模后的水口剪断，提升成型效率。在驱动滑块移动实现活动塞头与主流道相对过程中，从主流道滴落的树脂将被斜导槽接住并流入接驳流道中，减少树脂浪费。在驱动滑块移动实现活动塞头与主流道相对过程中，斜导面可将接驳流道与过渡口之间的树脂进行切断动作，以刮平过渡口顶面树脂，提升产品成型外观。开模后，上提顶板，顶板将沿着导杆向上移动，顶杆将产品顶出下模仁外，实现产品的脱模。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的截面结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的滑块与堵塞组件的装配结构示意图。

附图标记为：面板1、上模板2、下模板3、底板4、上模仁5、活动腔50、过渡口51、下模仁6、滑块7、接驳流道70、斜导面700、升降腔71、高压气孔710、抽气孔711、活动孔72、斜导槽73、气缸8、主流道9、堵塞组件10、浇口100、垫板101、活动塞头102、连接端口A11、连接端口B12、导杆13、顶板14、顶杆15。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图3。

本实用新型实施例公开一种带水口剪断结构的注塑模具，包括从上往下依次设置的面板1、上模板2、下模板3、底板4，面板1与上模板2固定连接，底板4与下模板3固定连接，上模板2底部固定连接有上模仁5，下模板3顶部固定连接有下模仁6，上模仁5和下模仁6合拼包围形成型腔，上模仁5内设置有活动腔50，活动腔50中设置有与活动腔50滑动连接的滑块7，上模板2一侧固定连接有气缸8，气缸8输出轴固定连接在滑块7一侧，面板1上贯穿设置有浇口100，浇口100与活动腔50之间通过一主流道9连通，上模仁5底部一侧贯穿设置有两端分别与活动腔50和型腔连通的过渡口51，滑块7一侧贯穿设置有接驳流道70，滑块7内设置有升降腔71，滑块7一侧贯穿设置有与升降腔71连通的活动孔72，升降腔71中设置有堵塞组件10，堵塞组件10包括设置于升降腔71中且与升降腔71滑动连接的垫板101、穿设在活动孔72中且与活动孔72滑动连接的活动塞头102，活动塞头102固定连接在垫板101顶部，活动塞头102与主流道9匹配，升降腔71底部设置有高压气孔710和抽气孔711，上模板2一侧固定连接有分别与高压气孔710和抽气孔711连通的连接端口A11和连接端口B12。

具体装配时，接驳流道70和活动孔72并列开设在滑块7被气缸8驱动移动的方向上，过渡口51与主流道9相对设置。将连接端口A11与高压气泵出风口相连，通过高压气泵可控制高压气孔710喷出高压空气；将连接端口B12与抽气泵出风口相连，通过抽气泵可控制抽气孔711对升降腔71进行抽真空。使用过程中，在合模后，上模仁5和下模仁6合拼形成型腔，通过气缸8驱动滑块7沿着活动腔50水平移动，实现接驳流道70两端分别与主流道9和过渡口51的连通，通过浇口100往主流道9中射入熔融树脂，熔融树脂经过主流道9、接驳流道70、过渡口51进入型腔中对型腔进行灌注。当型腔中被灌满树脂后主流道9流动停止，通过高压气孔710往升降腔71中注入高压空气，由气缸8驱动滑块7沿着活动腔50水平移动，在滑块7移动过程中，当活动塞头102正对主流道9时停止滑块7的移动，活动塞头102将在其底部高压空气的推动下对主流道9进行封塞，阻断主流道9与型腔的连接，实现水口的剪断。开模后，通过抽气孔711对升降腔71内部抽真空，堵塞组件10将下降并脱离接驳流道70，实现堵塞组件10的复位。其结构简单，在完成对型腔的树脂灌注后，及时对流道与产品型腔之间进行阻断，实现水口的剪断，无需再进行产品脱模后的水口剪断，提升成型效率。

基于上述实施例，滑块7顶部设置有与接驳流道70连通的斜导槽73，斜导槽73尖端指向活动孔72顶端。在驱动滑块7移动实现活动塞头102与主流道9相对过程中，从主流道9滴落的树脂将被斜导槽73接住并流入接驳流道70中，减少树脂浪费。

为了减小对滑块7的移动阻碍，基于上述实施例，高压气孔710和抽气孔711均通过一软管分别与连接端口A11和连接端口B12连通。

基于上述实施例，接驳流道70底端设置有斜导面700。在驱动滑块7移动实现活动塞头102与主流道9相对过程中，斜导面700可将接驳流道70与过渡口51之间的树脂进行切断动作，以刮平过渡口51顶面树脂，提升产品成型外观。

基于上述实施例，下模板3和底板4之间固定连接有两并列设置的导杆13，导杆13上贯穿设置有位于下模板3和底板4之间的顶板14，顶板14与导杆13滑动连接，顶板14顶部固定连接有若干顶杆15，顶杆15贯穿下模仁6且与下模仁6滑动连接。开模后，上提顶板14，顶板14将沿着导杆13向上移动，顶杆15将产品从下模仁6上顶出，实现产品的脱模。

为提升顶板14移动流畅性，基于上述实施例，顶板14和导杆13之间通过轴承连接。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种带水口剪断结构的注塑模具，包括从上往下依次设置的面板(1)、上模板(2)、下模板(3)、底板(4)，所述面板(1)与所述上模板(2)固定连接，所述底板(4)与所述下模板(3)固定连接，所述上模板(2)底部固定连接有上模仁(5)，所述下模板(3)顶部固定连接有下模仁(6)，所述上模仁(5)和所述下模仁(6)合拼包围形成型腔，其特征在于，所述上模仁(5)内设置有活动腔(50)，所述活动腔(50)中设置有与所述活动腔(50)滑动连接的滑块(7)，所述上模板(2)一侧固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)输出轴固定连接在所述滑块(7)一侧，所述面板(1)上贯穿设置有浇口(100)，所述浇口(100)与所述活动腔(50)之间通过一主流道(9)连通，所述上模仁(5)底部一侧贯穿设置有两端分别与所述活动腔(50)和所述型腔连通的过渡口(51)，所述滑块(7)一侧贯穿设置有接驳流道(70)，所述滑块(7)内设置有升降腔(71)，所述滑块(7)一侧贯穿设置有与所述升降腔(71)连通的活动孔(72)，所述升降腔(71)中设置有堵塞组件(10)，所述堵塞组件(10)包括设置于所述升降腔(71)中且与所述升降腔(71)滑动连接的垫板(101)、穿设在所述活动孔(72)中且与所述活动孔(72)滑动连接的活动塞头(102)，所述活动塞头(102)固定连接在所述垫板(101)顶部，所述活动塞头(102)与所述主流道(9)匹配，所述升降腔(71)底部设置有高压气孔(710)和抽气孔(711)，所述上模板(2)一侧固定连接有分别与所述高压气孔(710)和所述抽气孔(711)连通的连接端口A(11)和连接端口B(12)。

2.根据权利要求1所述的一种带水口剪断结构的注塑模具，其特征在于，所述滑块(7)顶部设置有与所述接驳流道(70)连通的斜导槽(73)，所述斜导槽(73)尖端指向所述活动孔(72)顶端。

3.根据权利要求1所述的一种带水口剪断结构的注塑模具，其特征在于，所述高压气孔(710)和所述抽气孔(711)均通过一软管分别与所述连接端口A(11)和所述连接端口B(12)连通。

4.根据权利要求1所述的一种带水口剪断结构的注塑模具，其特征在于，所述接驳流道(70)底端设置有斜导面(700)。

5.根据权利要求1所述的一种带水口剪断结构的注塑模具，其特征在于，所述下模板(3)和所述底板(4)之间固定连接有两并列设置的导杆(13)，所述导杆(13)上贯穿设置有位于所述下模板(3)和所述底板(4)之间的顶板(14)，所述顶板(14)与所述导杆(13)滑动连接，所述顶板(14)顶部固定连接有若干顶杆(15)，所述顶杆(15)贯穿所述下模仁(6)且与所述下模仁(6)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种带水口剪断结构的注塑模具，其特征在于，所述顶板(14)和所述导杆(13)之间通过轴承连接。