CN213064128U - 一种缓冲高压油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及缓冲油缸技术领域，且公开了一种缓冲高压油缸，包括缸体，所述缸体的内部开设有缸体腔，所述缸体的上端面焊接固定有缸盖，所述缸盖的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端并位于缸体腔的内部焊接固定有活塞，所述缸体的底面焊接固定有缓冲座，所述缓冲座的内部开设有蓄能腔，所述缓冲座的外表面左右两侧分别焊接固定有单向进气阀和单向出气阀，所述缸体的内部设置有外缓冲装置，所述缸体腔的内部并位于活塞的上端面设置有内缓冲装置。该缓冲高压油缸，通过外缓冲装置和内缓冲装置双重缓冲作用，防止活塞与缸体底面直接撞击，进而可提高缸体的缓冲效果，延长缸体使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及缓冲油缸技术领域，具体为一种缓冲高压油缸。
背景技术
液压油缸在快速运动过程中，会在行程终端产生强烈的冲击甚至是机械碰撞，尤其是在高压的情况下尤为明显，且现在的油缸缓冲装置大多数都是只有在活塞移动到缸体底部时，才能实现缓冲，严重的影响了油缸的使用寿命，因而必须在结束运动前进行适当的制动和缓冲，以保证系统和油缸的使用寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缓冲高压油缸，解决了油缸缓冲的问题。
(二)技术方案
为实现上述油缸缓冲的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缓冲高压油缸，包括缸体，所述缸体的内部开设有缸体腔，所述缸体的上端面焊接固定有缸盖，所述缸盖的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端并位于缸体腔的内部焊接固定有活塞，所述缸体的底面焊接固定有缓冲座，所述缓冲座的内部开设有蓄能腔，所述缓冲座的外表面左右两侧分别焊接固定有单向进气阀和单向出气阀，所述缸体的内部设置有外缓冲装置，所述缸体腔的内部并位于活塞的上端面设置有内缓冲装置。
优选的，所述外缓冲装置包括外缓冲腔、侧槽、缓冲板和内滑板，所述外缓冲腔开设在缸体的内部并位于缸体腔的外侧，所述侧槽开设在外缓冲腔靠近缸体腔的一侧表面，所述缓冲板滑动连接在外缓冲腔的内部，所述内滑板滑动连接缸体腔的内壁，通过活塞杆带动活塞在缸体腔的内部滑动，进而内滑板通过连接块带动缓冲板在外缓冲腔的内部滑动，且当缓冲板在滑动的过程中，可分别通过单向进气阀和单向出气阀向蓄能腔内注入和排出空气，进而可利用蓄能腔和外缓冲腔内部的气压差对缓冲板进行缓冲，从而可从外部对缸体进行缓冲。
优选的，所述内缓冲装置包括套筒、缓冲片、扩展板、内缓冲腔和缓冲塞，所述套筒焊接固定活塞的上端面，所述缓冲片焊接固定在套筒的内部底面，所述扩展板焊接固定在缓冲片底面，所述内缓冲腔由两侧的扩展板和缓冲片之间的间隙形成，所述缓冲塞滑动连接在内缓冲腔的内部，通过活塞杆带动活塞在缸体腔的内部滑动，进而可使其带动螺旋状的缓冲片进行缓冲，此外，当缓冲片受力伸张和压缩时，缓冲塞可在内缓冲腔的内部滑动，此时扩展板向外侧扩张，从而通过缓冲塞在内缓冲腔的内部滑动可再次对缓冲片进行缓冲，从而可从内部对缸体进行缓冲。
优选的，所述外缓冲腔与蓄能腔相连通，便于缓冲板可分别通过外缓冲腔与蓄能腔压缩空气。
优选的，所述缓冲板通过连接块与内滑板焊接固定，所述内滑板焊接固定在活塞的外表面，便于通过内滑板带动缓冲板移动的同时也可对侧槽进行密封。
优选的，所述缓冲片的顶端与缸盖焊接固定，便于活塞杆带动缓冲片伸张。
优选的，所述扩展板为三角形螺旋板，便于形成梯形状的内缓冲腔。
优选的，所述缓冲塞梯形螺旋塞，便于在内缓冲腔的内部滑动。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种缓冲高压油缸，具备以下有益效果：
1、该缓冲高压油缸，通过活塞杆带动活塞在缸体腔的内部滑动，进而内滑板通过连接块带动缓冲板在外缓冲腔的内部滑动，且当缓冲板在滑动的过程中，可分别通过单向进气阀和单向出气阀向蓄能腔内注入和排出空气，进而可利用蓄能腔和外缓冲腔内部的气压差对缓冲板进行缓冲，从而可从外部对缸体进行缓冲。
2、该缓冲高压油缸，通过活塞杆带动活塞在缸体腔的内部滑动，进而可使其带动螺旋状的缓冲片进行缓冲，此外，当缓冲片受力伸张和压缩时，缓冲塞可在内缓冲腔的内部滑动，此时扩展板向外侧扩张，从而通过缓冲塞在内缓冲腔的内部滑动可再次对缓冲片进行缓冲，从而可从内部对缸体进行缓冲。
附图说明
图1为本实用新型结构局部剖视图；
图2为本实用新型结构主剖图；
图3为本实用新型结构缓冲片示意图。
其中：1、缸体；2、缸体腔；3、缸盖；4、活塞杆；5、活塞；6、缓冲座；7、蓄能腔；8、单向进气阀；9、单向出气阀；10、外缓冲腔；11、侧槽；12、缓冲板；13、内滑板；14、套筒；15、缓冲片；16、扩展板；17、内缓冲腔；18、缓冲塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种缓冲高压油缸，包括缸体1，缸体1的内部开设有缸体腔2，缸体1的上端面焊接固定有缸盖3，缸盖3的内部滑动连接有活塞杆4，活塞杆4的底端并位于缸体腔2的内部焊接固定有活塞5，缸体1的底面焊接固定有缓冲座6，缓冲座6的内部开设有蓄能腔7，缓冲座6的外表面左右两侧分别焊接固定有单向进气阀8和单向出气阀9，缸体1的内部设置有外缓冲装置，外缓冲装置包括外缓冲腔10、侧槽11、缓冲板12和内滑板13，外缓冲腔10开设在缸体1的内部并位于缸体腔2的外侧，侧槽11开设在外缓冲腔10靠近缸体腔2的一侧表面，缓冲板12滑动连接在外缓冲腔10的内部，内滑板13滑动连接缸体腔2的内壁，通过活塞杆4带动活塞5在缸体腔2的内部滑动，进而内滑板13通过连接块带动缓冲板12在外缓冲腔10的内部滑动，且当缓冲板12在滑动的过程中，可分别通过单向进气阀8和单向出气阀9向蓄能腔7内注入和排出空气，进而可利用蓄能腔7和外缓冲腔10内部的气压差对缓冲板12进行缓冲，从而可从外部对缸体1进行缓冲，外缓冲腔10与蓄能腔7相连通，便于缓冲板12可分别通过外缓冲腔10与蓄能腔7压缩空气，缓冲板12通过连接块与内滑板13焊接固定，内滑板13焊接固定在活塞5的外表面，便于通过内滑板13带动缓冲板12移动的同时也可对侧槽11进行密封，缸体腔2的内部并位于活塞5的上端面设置有内缓冲装置，内缓冲装置包括套筒14、缓冲片15、扩展板16、内缓冲腔17和缓冲塞18，套筒14焊接固定活塞5的上端面，缓冲片15焊接固定在套筒14的内部底面，扩展板16焊接固定在缓冲片15底面，内缓冲腔17由两侧的扩展板16和缓冲片15之间的间隙形成，缓冲塞18滑动连接在内缓冲腔17的内部，通过活塞杆4带动活塞5在缸体腔2的内部滑动，进而可使其带动螺旋状的缓冲片15进行缓冲，此外，当缓冲片15受力伸张和压缩时，缓冲塞18可在内缓冲腔17的内部滑动，此时扩展板16向外侧扩张，从而通过缓冲塞18在内缓冲腔17的内部滑动可再次对缓冲片15进行缓冲，从而可从内部对缸体1进行缓冲，缓冲片15的顶端与缸盖3焊接固定，便于活塞杆4带动缓冲片15伸张，扩展板16为三角形螺旋板，便于形成梯形状的内缓冲腔17，缓冲塞18梯形螺旋塞，便于在内缓冲腔17的内部滑动。
在使用时，通过活塞杆4带动活塞5在缸体腔2的内部滑动，进而内滑板13通过连接块带动缓冲板12在外缓冲腔10的内部滑动，且当缓冲板12在滑动的过程中，可分别通过单向进气阀8和单向出气阀9向蓄能腔7内注入和排出空气，进而可利用蓄能腔7和外缓冲腔10内部的气压差对缓冲板12进行缓冲，从而可从外部对缸体1进行缓冲，此外，通过活塞杆4带动活塞5在缸体腔2的内部滑动，进而可使其带动螺旋状的缓冲片15进行缓冲，此外，当缓冲片15受力伸张和压缩时，缓冲塞18可在内缓冲腔17的内部滑动，此时扩展板16向外侧扩张，从而通过缓冲塞18在内缓冲腔17的内部滑动可再次对缓冲片15进行缓冲，从而可从内部对缸体1进行缓冲。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种缓冲高压油缸，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的内部开设有缸体腔(2)，所述缸体(1)的上端面焊接固定有缸盖(3)，所述缸盖(3)的内部滑动连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的底端并位于缸体腔(2)的内部焊接固定有活塞(5)，所述缸体(1)的底面焊接固定有缓冲座(6)，所述缓冲座(6)的内部开设有蓄能腔(7)，所述缓冲座(6)的外表面左右两侧分别焊接固定有单向进气阀(8)和单向出气阀(9)，所述缸体(1)的内部设置有外缓冲装置，所述缸体腔(2)的内部并位于活塞(5)的上端面设置有内缓冲装置。
2.根据权利要求1所述的一种缓冲高压油缸，其特征在于：所述外缓冲装置包括外缓冲腔(10)、侧槽(11)、缓冲板(12)和内滑板(13)，所述外缓冲腔(10)开设在缸体(1)的内部并位于缸体腔(2)的外侧，所述侧槽(11)开设在外缓冲腔(10)靠近缸体腔(2)的一侧表面，所述缓冲板(12)滑动连接在外缓冲腔(10)的内部，所述内滑板(13)滑动连接缸体腔(2)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种缓冲高压油缸，其特征在于：所述内缓冲装置包括套筒(14)、缓冲片(15)、扩展板(16)、内缓冲腔(17)和缓冲塞(18)，所述套筒(14)焊接固定活塞(5)的上端面，所述缓冲片(15)焊接固定在套筒(14)的内部底面，所述扩展板(16)焊接固定在缓冲片(15)底面，所述内缓冲腔(17)由两侧的扩展板(16)和缓冲片(15)之间的间隙形成，所述缓冲塞(18)滑动连接在内缓冲腔(17)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种缓冲高压油缸，其特征在于：所述外缓冲腔(10)与蓄能腔(7)相连通。
5.根据权利要求2所述的一种缓冲高压油缸，其特征在于：所述缓冲板(12)通过连接块与内滑板(13)焊接固定，所述内滑板(13)焊接固定在活塞(5)的外表面。
6.根据权利要求3所述的一种缓冲高压油缸，其特征在于：所述缓冲片(15)的顶端与缸盖(3)焊接固定。
7.根据权利要求3所述的一种缓冲高压油缸，其特征在于：所述扩展板(16)为三角形螺旋板。
8.根据权利要求3所述的一种缓冲高压油缸，其特征在于：所述缓冲塞(18)梯形螺旋塞。
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