CN202937420U - 一种双冲程充气泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双冲程充气泵，包括气缸体、设置在气缸体上部的出气机构、内置在气缸体的偏心机构和带有输出轴的电机，所述输出轴两端分别固定一个所述偏心机构。采用本实用新型，在电机两侧设置两个偏心机构，且电机的输出轴连接的两个偏心轮偏心角度互为180°，将充气泵运行在双冲程工作模式，合理利用了电机的输出扭矩，充气量大，比单冲程充气泵提高了一倍。同时也使充气泵的动态平衡得以改善，降低了机械振动和噪音，有效地提高了充气泵的充气压力，降低了电机的无功运行功耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及气泵技术领域，尤其涉及一种双冲程充气泵。
背景技术
目前现有技术中小型充气泵由气缸、活塞、活塞连杆、偏心轮、电机构成。电机经偏心轮推动活塞在气缸内上下运行，作压缩、进气动作。充气泵此种运行模式的缺点在于电机每转一周，活塞只上行一次，完成一次空气压缩冲程。此外，单冲程压缩运行模式，对偏心轮的质量配比和制造要求也相对的高，振动和噪音也是充气泵面临解决的一大难题。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型要解决的问题是将充气泵的单冲程压缩运行模式，改变为双冲程压缩运行模式，降低了振动和噪音，也减少了电机的无功功耗，提高了充气泵的工作效率。
（二）技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双冲程充气泵，所述充气泵包括气缸体、设置在气缸体上部的出气机构、内置在气缸体的偏心机构和带有输出轴的电机，所述输出轴两端分别固定一个所述偏心机构。
进一步，所述出气机构包括设置在气缸体上的单向出气阀、第一气缸盖、第二气缸盖、与所述第一气缸盖连接的气管接头、与所述气管接头连接的橡胶管、与所述橡胶管连接的出气四通、与所述出气四通连接的出气管接口和压力表，所述第一气缸盖设置在所述单向出气阀上部，所述第二气缸盖设置在所述单向出气阀上部且与所述出气四 通连接，所述压力表设置在所述出气四通上方。
进一步，所述偏心机构包括活塞、连杆和偏心轮，所述偏心轮一端可旋转的与所述连杆连接，所述偏心轮另一端与输出轴固定在一起。
进一步，所述两个偏心轮的偏心角度互为180°。
进一步，所述偏心机构还包括活塞环，所述活塞侧表面沿周向环绕设有活塞环槽，所述活塞环内置在所述活塞环槽内。
进一步，所述偏心机构还包括螺钉，所述偏心轮与输出轴用所述螺钉旋合固定。
进一步，所述活塞端面上设置有单向进气阀。
进一步，所述活塞和连杆一体成型。
（三）有益效果
本实用新型的一种双冲程充气泵，在电机两侧设置两个偏心机构，且电机的输出轴连接的两个偏心轮偏心角度互为180°，将充气泵运行在双冲程工作模式，合理利用了电机的输出扭矩，充气量大，比单冲程充气泵提高了一倍。同时也使充气泵的动态平衡得以改善，降低了机械振动和噪音，有效地提高了充气泵的充气压力，降低了电机的无功运行功耗。
附图说明
图1为本实用新型的一种双冲程充气泵的整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向的剖视图；
图3是图1中B-B方向的剖视图；
图4是本实用新型的一种双冲程充气泵中输出轴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种双冲程充气泵，充气泵包括气缸体1、设置在气缸体1上部的出气机构2、内置在气缸体1的偏心机构3和带有输出轴5的电机4，所述输出轴5两端分别固定一个所述偏心机构3。
出气机构包括设置在气缸体1上的单向出气阀7、第一气缸盖6、第二气缸盖20、与所述第一气缸盖6连接的气管接头8、与所述气管接头8连接的橡胶管9、与所述橡胶管9连接的出气四通10、与所述出气四通10连接的出气管接口12和压力表11，所述第一气缸盖6设置在所述单向出气阀7上部，所述第二气缸盖20设置在所述单向出气阀7上部且与所述出气四通10连接，所述压力表11设置在所述出气四通10上方。
偏心机构3包括活塞13、连杆14和偏心轮15，所述偏心轮15一端可旋转的与所述连杆14连接，所述偏心轮15另一端与输出轴5用螺钉19旋合固定。两个偏心轮15的偏心角度互为180°。偏心机构3还包括活塞环17，活塞13侧表面沿周向环绕设有活塞环槽18，活塞环17内置在活塞环槽18内。活塞13端面上设置有单向进气阀16。活塞13和连杆14一体成型。
使用时，由于两个偏心轮15的偏心角度互为180°，输出轴5转动时，带动两个偏心轮15旋转，推动两个活塞13和连杆14作互补往复运动。进一步的，一对活塞13和连杆14作向上运动时，另一对活塞13和连杆14则作向下运动，输出轴12每转一周，两个活塞13共同完成了两个压缩冲程，从而构成了双冲程工作模式。双冲程工作模式充分利用了电机4的输出扭矩，充气量比单冲程充气泵提高了一倍。同时也使充气泵的动态平衡得以改善，降低了机械振动和噪音，有效地提高了充气泵的充气压力降低了电机4的无功运行功耗。
本实用新型的双冲程充气泵，在电机两侧设置两个偏心机构，且电机的输出轴连接的两个偏心轮偏心角度互为180°，将充气泵运行在 双冲程工作模式，合理利用了电机的输出扭矩，充气量大，比单冲程充气泵提高了一倍。同时也使充气泵的动态平衡得以改善，降低了机械振动和噪音，有效地提高了充气泵的充气压力，降低了电机的无功运行功耗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种双冲程充气泵，其特征在于：所述充气泵包括气缸体（1）、设置在气缸体（1）上部的出气机构（2）、内置在气缸体（1）的偏心机构（3）和带有输出轴（5）的电机（4），所述输出轴（5）两端分别固定一个所述偏心机构（3）。
2.如权利要求1所述的双冲程充气泵，其特征在于：所述出气机构包括设置在气缸体（1）上的单向出气阀（7）、第一气缸盖（6）、第二气缸盖（20）、与所述第一气缸盖（6）连接的气管接头（8）、与所述气管接头（8）连接的橡胶管（9）、与所述橡胶管（9）连接的出气四通（10）、与所述出气四通（10）连接的出气管接口（12）和压力表（11），所述第一气缸盖（6）设置在所述单向出气阀（7）上部，所述第二气缸盖（20）设置在所述单向出气阀（7）上部且与所述出气四通（10）连接，所述压力表（11）设置在所述出气四通（10）上方。
3.如权利要求1所述的双冲程充气泵，其特征在于：所述偏心机构（3）包括活塞（13）、连杆（14）和偏心轮（15），所述偏心轮（15）一端可旋转的与所述连杆（14）连接，所述偏心轮（15）另一端与输出轴（5）固定在一起。
4.如权利要求3所述的双冲程充气泵，其特征在于：所述两个偏心轮（15）的偏心角度互为180°。
5.如权利要求3所述的双冲程充气泵，其特征在于：所述偏心机构（3）还包括活塞环（17），所述活塞（13）侧表面沿周向环绕设有活塞环槽（18），所述活塞环（17）内置在所述活塞环槽（18）内。
6.如权利要求5所述的双冲程充气泵，其特征在于：所述偏心机构（3）还包括螺钉（19），所述偏心轮（15）与输出轴（5）用所述螺钉（19）旋合固定。
7.如权利要求5所述的双冲程充气泵，其特征在于：所述活塞 （13）端面上设置有单向进气阀（16）。
8.如权利要求7所述的双冲程充气泵，其特征在于：所述活塞（13）和连杆（14）一体成型。
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2011
- 2011-12-28 CN CN 201120559279 patent/CN202937420U/zh not_active Expired - Lifetime
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