CN2130600Y - 一种复合除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水泥生料磨机磨尾 除尘的一种复合除尘器，采用惯性重力沉降和高压静 电除尘的方法，设计了一种惯性转流叶片装置，并与 高压静电除尘巧妙的结合，对生料磨排放的含尘气流 按粒径的大小分级除尘，克服了现有除尘设备易堵 料，除尘效率不高缺陷，减轻工人劳动强度，净化了环 境污染，提高了磨机的台时产量，该设备结构合理、使 用可靠，适合水泥行业推广应用。

Description

本实用新型涉及水泥生产行业除尘的一种专用设备，用于生料磨机的除尘设备。

在生产水泥的企业里，对于生料磨机的尾部除尘方法，有采用高压静电除尘器，旋风静电除尘器或旋风－袋除尘器等除尘的设备，无论那种方法，采用那种设备，不是工艺布置复杂、造价高；就是粉尘排放浓度不能达到标准。运行时容易堵料停机，影响磨机运转，在消除堵塞过程中，增加工人的劳动强度。尤其是南方的气候条件，成为企业提高水泥生料出料率的一大难题。

针对上述水泥生料磨机除尘设备存在的不足之处，本发明采用了惯性转流重力沉降与高压静电除尘相结合的方法，设计了一种对废气粉尘进行予处理的惯性收尘和静电除尘有机相结合的除尘器，

本实用新型的设计目的主要技术方案是：在集灰斗的中央部位设置了一种惯性转流叶片装置，连接磨机机尾出风口的锥形进风管自下而上穿过该装置的一组圆形转流叶片中心部位直至接近顶上的一片圆形叶片的底面。进风口出来的含尘浓度高的废气流经惯性转流叶片装置的收尘予处理。在集灰斗上部设计了一组按一定位置均布的电场筒体，这些电场筒体均布在惯性转流叶片装置的外围，与该装置保持相等的距离。，经过惯性转流叶片装置予处理的废气进入电场筒体高压静电除尘。

本实用新型采用惯性转流重力沉降与高压静电相结合的方法，经过惯性转流叶片装置，对生料磨机排放废气粉尘进行分级处理，与现有的除尘设备相比，明显的降低粉尘排放浓度。对职工劳动保护和净化厂内外环境收到显著的效益。另外，提高了生料磨机的台时产量和降低除尘设备的维修费用。

以下，结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

图1是本实用新型结构视图。

图2是本实用新型俯视结构布图。

图3是惯性转流叶片装置结构视图。

图4是转流叶片结构视图

集灰斗1和筒体8、上罩部13组成除尘器的壳体，与现有的除尘器基本相同。附图所示，在除尘器的集灰斗1的上端中央设置一个惯性转流叶片装置3，该装置3包括一组圆形转流叶片9，每一片叶片9（不包括顶上一片9－a）的中间开设一个孔径大于进风管2外径，与进风管2相配合並保持有一定空隙的孔口11，在每片圆形叶片9的周边上制有两个相对应的孔12，在孔12上对应焊接两根一定长度钢管10，用两根螺杆4穿过钢管10的管孔，        把每片叶片9组合成自上而下在片与片之间有一定距离间隔的一组转流叶片，该组转流叶片的顶上一片叶片9－a与集灰斗盖5紧固连接。从生料磨出风口接出的锥形进风管2通过叶片9的孔口12，使其锥形进风管2的管口接近顶上一片叶片9－a的底面，由进风管2排出的含尘浓度高的废气流中粒径大的粉尘与气流一起同圆形叶片9－a底面相撞，经由孔口11同进风管2之间的空隙落入集尘斗。由于集灰斗内处于负压状态，含有粉尘的废气流相继由上而下与每一片叶片9相撞，不断的使粒径较大的粉尘下落到集灰斗1中。最后含有粒径较小的，一般在20微米以下的粉尘废气流均匀地流入均分安置在惯性转流叶片装置3四周的在集灰斗1圆周上的一组电场筒体14，由电场筒体内的电罩线7进一步捕集废气流中20微米以下的粉尘。在集灰斗1的上部中间位置设有仓壁震打器6通过螺栓与转流叶片9－a相连接，定时敲打转流叶片装置3，清除叶片9上的粉尘，无须人工清除积聚在转流叶片9上的粉尘。

Claims (4)

1、一种复合除尘器包括集灰斗(1)筒体(14)和上罩部(13)组成除尘器的壳体，其特征在于集灰斗(1)中央设置有惯性转流叶片装置(3)，在惯性转流叶片装置(3)的外围有一组同惯性转流叶片装置(3)保持相等距离的电场筒体(14)，进风管(2)自下而上穿过圆形转流叶片(9)的孔口(12)。

2、按权利要求1所述的一种复合除尘器，其特征在于惯性转流叶片装置（3）的叶片（9）之间有一定距离，经叶片（9－a）与集灰斗盖（5）连接。

3、按权利要求1或2所述的一种复合除尘器，其特征在于进风管（2）与一组圆形转流叶片（9）的孔口（11）之间有一定空隙。

4、按权利要求1所述的一种复合除尘器，其特征在于在集灰斗（1）上部设有仓壁震打器（6）。

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