CN213058043U - 一种悬挂梁包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挂梁包装箱，属于运输设备领域，包括箱体，所述箱体下端外壁固定安装有叉槽，所述箱体左右两侧内壁前后端皆固定安装有限位板，所述箱体下端侧壁固定安装有底横梁，所述底横梁上端外壁固定安装有缓冲垫A，所述限位板内插装有挂梁件，所述挂梁件置于缓冲垫A上端，所述挂梁件上端平铺有缓冲垫B，所述箱体上端固定有箱盖，所述箱盖下端内壁固定安装有缓冲垫C，所述箱盖前后上端固定安装有吊把。通过设置转动结构、对称结构和缓冲结构，提高了包装箱的实用性。

Description

一种悬挂梁包装箱

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，尤其涉及一种悬挂梁包装箱。

背景技术

汽车在生产的过程中需要使用零件，而很多零件都是单独生产后通过运输装置将零件运输到一起在通过组装成完整的汽车，其中汽车的悬挂梁的运输则需要专用的包装箱进行装载运输。

专利CN201721545381.7的公布了一种汽车后稳定杆的运输包装箱，该包装箱针对现有的运输包装箱能够装载的汽车后稳定杆的数量较少，从而增加了包装和运输成本，通过上一层的两根悬挂梁与下一层的两根悬挂梁呈十字形交错放置，与现有技术相比，能够装载更多数量的汽车后稳定杆，从而节约了包装和运输成本，通过将上一层的悬挂梁压在下一层悬挂梁上即可，无论是组装和拆卸都很方便。在箱体的内壁上还设有用于对悬挂梁进行限位的限位部，确保在运输时悬挂梁不会移动，从而能够避免汽车后稳定杆在运输的过程中受到损伤，保证运输的安全性。

上述包装箱有些不足之处：1、上述包装箱不便于操作人员将包装箱插起，直接将箱体插起容易造成箱体的损坏。2、上述包装箱内部只是通过内部假装横杆增加了装载的数量，对装载的零件的稳定性没有保障，内部装载的零件在运输的过程中都到剧烈晃动的影响相互碰撞或者与箱体内壁碰撞，造成零件的损坏，降低了包装箱的实用性。3、上述包装箱没有稳定的箱盖遮盖，在运输的过程中外界物体容易掉落入向内砸坏内部运输的零件，或者对零件造成污染，降低了包装箱的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种悬挂梁包装箱，旨在采用对称结构，当需要将箱体运输时，直接使用叉车对准箱体下侧左右两侧对称安装的叉槽从前向后插进抬起即可进行运输移动，硬质金属制成的叉槽避免了对箱体的损坏，提高了包装箱的实用性。

通过安装了限位机构和缓冲机构，当将挂梁件进行装载时，将挂梁件左右两侧对准限位板内的槽内，向下缓慢放置挂梁件，使挂梁件顺着限位板内的槽向下插入滑动接触到箱体下端内壁固定安装的缓冲垫A上侧后即可，再讲缓冲垫B放入箱体放置在最先放入的挂梁件上侧外壁，再将另外一台挂梁件对准限位板的槽向下插入滑动接触到缓冲垫B上即可完成双层挂梁件的插放，再将缓冲垫C放入箱体放置在上层挂梁件的上侧，盖上箱盖即可，缓冲垫A、缓冲垫B、缓冲垫C和限位板皆由橡胶材质制成，在收到挤压使橡胶形变将动能转换为弹性势能，缓冲压力，避免挂梁件的损坏，提高了包装箱的实用性。

通过转动结构，当对挂梁件安装完成后，将手提软性吊把向下抬放箱盖使箱盖外侧的凸出板对准箱体上端外壁的固定块，使用螺栓向下对准凸出板，螺栓外壁切有螺纹与凸出板和固定块内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓在凸出板和固定块内部转动向下移动，使固定块与凸出板固定，从而完成箱盖的固定，完成包装，避免了外部物体对内部零件造成影响，提高了包装箱的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种悬挂梁包装箱包括箱体，所述箱体下端外壁固定安装有叉槽，所述箱体左右两侧内壁前后端皆固定安装有限位板，所述箱体下端侧壁固定安装有底横梁，所述底横梁上端外壁固定安装有缓冲垫A，所述限位板内插装有挂梁件，所述挂梁件置于缓冲垫A上端，所述挂梁件上端平铺有缓冲垫B，所述箱体上端固定有箱盖，所述箱盖下端内壁固定安装有缓冲垫C，所述箱盖前后上端固定安装有吊把，所述箱盖前后外壁左右两侧固定安装有凸出板，所述箱体左右两侧前后端外壁固定安装有固定块，所述固定块和凸出板内部转动有螺栓。

可选的，所述叉槽左右两侧对称安装。

可选的，所述限位板、缓冲垫A、缓冲垫B和缓冲垫C皆由橡胶材料制成。

可选的，所述螺栓外壁切有螺纹，所述固定块和凸出板内壁切有与螺栓外壁螺纹相互啮合的螺纹，构成转动结构。

可选的，所述吊把由软性材料制成。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种悬挂梁包装箱，通过对称结构，当需要将箱体运输时，直接使用叉车对准箱体下侧左右两侧对称安装的叉槽从前向后插进抬起即可进行运输移动，硬质金属制成的叉槽避免了对箱体的损坏，提高了包装箱的实用性。

2、通过安装了限位机构和缓冲机构，当将挂梁件进行装载时，将挂梁件左右两侧对准限位板内的槽内，向下缓慢放置挂梁件，使挂梁件顺着限位板内的槽向下插入滑动接触到箱体下端内壁固定安装的缓冲垫A上侧后即可，再讲缓冲垫B放入箱体放置在最先放入的挂梁件上侧外壁，再将另外一台挂梁件对准限位板的槽向下插入滑动接触到缓冲垫B上即可完成双层挂梁件的插放，再将缓冲垫C放入箱体放置在上层挂梁件的上侧，盖上箱盖即可，缓冲垫A、缓冲垫B、缓冲垫C和限位板皆由橡胶材质制成，在收到挤压使橡胶形变将动能转换为弹性势能，缓冲压力，避免挂梁件的损坏，提高了包装箱的实用性。

3、通过转动结构，当对挂梁件安装完成后，将手提软性吊把向下抬放箱盖使箱盖外侧的凸出板对准箱体上端外壁的固定块，使用螺栓向下对准凸出板，螺栓外壁切有螺纹与凸出板和固定块内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓在凸出板和固定块内部转动向下移动，使固定块与凸出板固定，从而完成箱盖的固定，完成包装，避免了外部物体对内部零件造成影响，提高了包装箱的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种悬挂梁包装箱的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种悬挂梁包装箱的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种悬挂梁包装箱的侧视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、叉槽；3、限位板；4、缓冲垫A；5、底横梁；6、挂梁件；7、缓冲垫B；8、缓冲垫C；9、箱盖；10、吊把；11、固定块；12、凸出板；13、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种悬挂梁包装箱进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种悬挂梁包装箱包括箱体1，箱体1下端外壁固定安装有叉槽2，箱体1左右两侧内壁前后端皆固定安装有限位板3，箱体1下端侧壁固定安装有底横梁5，底横梁5上端外壁固定安装有缓冲垫A4，限位板3内插装有挂梁件6，挂梁件6置于缓冲垫A4上端，挂梁件6上端平铺有缓冲垫B7，箱体1上端固定有箱盖9，箱盖9下端内壁固定安装有缓冲垫C8，箱盖9前后上端固定安装有吊把10，箱盖9前后外壁左右两侧固定安装有凸出板12，箱体1左右两侧前后端外壁固定安装有固定块11，固定块11和凸出板12内部转动有螺栓13。

参考图1和图3所示，叉槽2左右两侧对称安装，当需要将箱体1运输时，直接使用叉车对准箱体1下侧左右两侧对称安装的叉槽2从前向后插进抬起即可进行运输移动，硬质金属制成的叉槽2避免了对箱体1的损坏，提高了包装箱的实用性。

参考图1和图2所示，限位板3、缓冲垫A4、缓冲垫B7和缓冲垫C8皆由橡胶材料制成，当将挂梁件6进行装载时，将挂梁件6左右两侧对准限位板3内的槽内，向下缓慢放置挂梁件6，使挂梁件6顺着限位板3内的槽向下插入滑动接触到箱体1下端内壁固定安装的缓冲垫A4上侧后即可，再讲缓冲垫B7放入箱体1放置在最先放入的挂梁件6上侧外壁，再将另外一台挂梁件对准限位板3的槽向下插入滑动接触到缓冲垫B7上即可完成双层挂梁件6的插放，再将缓冲垫C8放入箱体放置在上层挂梁件6的上侧，盖上箱盖9即可，缓冲垫A4、缓冲垫B7、缓冲垫C8和限位板3皆由橡胶材质制成，在收到挤压使橡胶形变将动能转换为弹性势能，缓冲压力，避免挂梁件6的损坏，提高了包装箱的实用性。

参考图1、图2和图3所示，螺栓13外壁切有螺纹，固定块11和凸出板12内壁切有与螺栓13外壁螺纹相互啮合的螺纹，构成转动结构，当对挂梁件6安装完成后，将手提软性吊把10向下抬放箱盖9使箱盖9外侧的凸出板12对准箱体1上端外壁的固定块11，使用螺栓13向下对准凸出板12，螺栓13外壁切有螺纹与凸出板12和固定块11内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓13在凸出板12和固定块11内部转动向下移动，使固定块与凸出板12固定，从而完成箱盖9的固定，完成包装，避免了外部物体对内部零件造成影响，提高了包装箱的实用性。

参考图1和图3所示，吊把10由软性材料制成，当对挂梁件6安装完成后，将手提软性吊把10向下抬放箱盖9使箱盖9外侧的凸出板12对准箱体1上端外壁的固定块11，使用螺栓13向下对准凸出板12，螺栓13外壁切有螺纹与凸出板12和固定块11内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓13在凸出板12和固定块11内部转动向下移动，使固定块与凸出板12固定，从而完成箱盖9的固定，完成包装，避免了外部物体对内部零件造成影响，提高了包装箱的实用性。

本实用新型实施例提供一种悬挂梁包装箱，当需要将箱体1运输时，直接使用叉车对准箱体1下侧左右两侧对称安装的叉槽2从前向后插进抬起即可进行运输移动，硬质金属制成的叉槽2避免了对箱体1的损坏，当将挂梁件6进行装载时，将挂梁件6左右两侧对准限位板3内的槽内，向下缓慢放置挂梁件6，使挂梁件6顺着限位板3内的槽向下插入滑动接触到箱体1下端内壁固定安装的缓冲垫A4上侧后即可，再讲缓冲垫B7放入箱体1放置在最先放入的挂梁件6上侧外壁，再将另外一台挂梁件对准限位板3的槽向下插入滑动接触到缓冲垫B7上即可完成双层挂梁件6的插放，再将缓冲垫C8放入箱体放置在上层挂梁件6的上侧，盖上箱盖9即可，当对挂梁件6安装完成后，将手提软性吊把10向下抬放箱盖9使箱盖9外侧的凸出板12对准箱体1上端外壁的固定块11，使用螺栓13向下对准凸出板12，螺栓13外壁切有螺纹与凸出板12和固定块11内壁切有螺纹相互啮合，使螺栓13在凸出板12和固定块11内部转动向下移动，使固定块与凸出板12固定，从而完成箱盖9的固定，完成包装。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种悬挂梁包装箱，其特征在于，所述包装箱包括箱体(1)，所述箱体(1)下端外壁固定安装有叉槽(2)，所述箱体(1)左右两侧内壁前后端皆固定安装有限位板(3)，所述箱体(1)下端侧壁固定安装有底横梁(5)，所述底横梁(5)上端外壁固定安装有缓冲垫A(4)，所述限位板(3)内插装有挂梁件(6)，所述挂梁件(6)置于缓冲垫A(4)上端，所述挂梁件(6)上端平铺有缓冲垫B(7)，所述箱体(1)上端固定有箱盖(9)，所述箱盖(9)下端内壁固定安装有缓冲垫C(8)，所述箱盖(9)前后上端固定安装有吊把(10)，所述箱盖(9)前后外壁左右两侧固定安装有凸出板(12)，所述箱体(1)左右两侧前后端外壁固定安装有固定块(11)，所述固定块(11)和凸出板(12)内部转动有螺栓(13)。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂梁包装箱，其特征在于，所述叉槽(2)左右两侧对称安装。

3.根据权利要求1所述的一种悬挂梁包装箱，其特征在于，所述限位板(3)、缓冲垫A(4)、缓冲垫B(7)和缓冲垫C(8)皆由橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种悬挂梁包装箱，其特征在于，所述螺栓(13)外壁切有螺纹，所述固定块(11)和凸出板(12)内壁切有与螺栓(13)外壁螺纹相互啮合的螺纹，构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种悬挂梁包装箱，其特征在于，所述吊把(10)由软性材料制成。

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