CN213057600U - 一种自动粉剂包装机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动粉剂包装机的下料装置，包括主体，所述主体的上部设置有进料口，所述进料口的一侧且在主体上设置有围板，所述围板内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮链接第二传动齿轮，所述第二传动齿轮设置在进料口内，所述第二传动齿轮连接转动轴，所述转动轴上螺旋设置有转动叶片，所述进料口下方且在主体内部倾斜设置有筛网，所述筛网的一端连接在主体内壁上，所述筛网的另一端连接在竖向挡板上，所述竖向挡板的一侧与筛网在主体内部形成料仓，既能通过进料口避免物料进入时出现结团现象，又能通过搅拌将物料颗粒打碎使得物料颗粒符合标准。

Description

一种自动粉剂包装机的下料装置

技术领域

本实用新型涉及粉剂灌装技术领域，具体涉及一种自动粉剂包装机的下料装置。

背景技术

自动粉剂包装机适用于不易流动的粉类物料的小袋粉剂自动包装 （如：奶粉、豆奶粉、淀粉、药品粉剂类、农药粉剂类、咖啡粉、调味粉等），该机器包装产品后成品形状为三边或四边封合的扁平袋，只是包装粉剂的机器其热封器不同（注：三边封合形状为常规产品，四边封合形状需特殊定制热封器体），但在自动粉剂包装机的装袋过程中常因物料的颗粒不符合标准或物料出现结团现象造成装袋效率低下甚至装袋失败，既影响了效率又造成了损失，以此需要一种自动粉剂包装机的下料装置，来实现既能保证物料的颗粒符合标准，又能保证物料在装袋时不会出现结团现象，以此保证效率避免损失。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种自动粉剂包装机的下料装置，既能通过进料口避免物料进入时出现结团现象，又能通过搅拌将物料颗粒打碎使得物料颗粒符合标准。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动粉剂包装机的下料装置，包括主体，所述主体的上部设置有进料口，所述进料口的一侧且在主体上设置有围板，所述围板内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮链接第二传动齿轮，所述第二传动齿轮设置在进料口内，所述第二传动齿轮连接转动轴，所述转动轴上螺旋设置有转动叶片；

所述进料口下方且在主体内部倾斜设置有筛网，所述筛网的一端连接在主体内壁上，所述筛网的另一端连接在竖向挡板上，所述竖向挡板的一侧与筛网在主体内部形成料仓；

所述竖向挡板的另一侧下部连接有过滤网，所述过滤网的另一侧连接在主体内壁上，所述过滤网与竖向挡板形成搅拌仓，所述搅拌仓上方且在主体内壁上设置有电机保护壳，所诉电机保护壳内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接搅拌轴，所述搅拌轴设置在搅拌仓内，所述搅拌轴上设置有若干搅拌片，所述过滤网下方设置有锥形的落料槽，所述落料槽下部对应设置有传送带，所述传送带的一端穿过竖向挡板进入料仓内。

进一步的，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮通过传动链条链接。

进一步的，所述第一电机通过固定板固定连接在围板内。

进一步的，所述筛网的一端固定连接在主体内壁上，且所述筛网的下部与竖向挡板同主体的内壁隔出料仓。

进一步的，所述第二电机通过固定板固定连接在电机保护壳内。

进一步的，所述落料槽下部设置有落料口，所述传送带设置在落料口下方，所述传送带上设置有凹槽。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

进料口设置为锥形且上部设置在主体的外部下部设置在主体的内部，使得上部承接物料，下部配合转动轴以及转动叶片对物料进行搅拌，从而将进料口输入物料打散避免物料结团影响下料，围板设置在主体的一侧且围板的一端连接在进料口的上端，以此将第一电机及传动链条保护起来，既能避免第一电机及传动链条受到外界损坏，又能避免误触对工作人员造成损伤，进料口的下方设置筛网目的在于，将进料口输入的物料进行筛选，将不符合标准的物料筛出，且所述筛网为倾斜设置使得不符合标准的大颗粒物料随筛网滚落，符合标准的物料透过筛网进入料仓，竖向挡板的一侧靠近主体的内壁，且不紧贴主体的内壁设置，以此将主体内部的一端配合设置在竖向挡板下部的过滤网形成搅拌仓，搅拌仓内设置的搅拌轴以及搅拌片配合第二电机，且第二电机的输出轴连接在搅拌轴上，以此使得搅拌轴获得动力，且搅拌仓的上部一端设置有开口，所述开口对应筛网的末端经筛网筛选后的不符合标准的物料由此进入搅拌仓，且在搅拌仓内持续搅拌将物料打碎，打碎后的合格物料透过过滤网进入搅拌仓下部的锥形的落料槽且由落料槽下部的出口进入传送带，再由传送带输送到料仓内。

本实用新型既能通过进料口避免物料进入时出现结团现象，又能通过搅拌将物料颗粒打碎使得物料颗粒符合标准。

附图说明

图1为本实用新型动粉剂包装机的下料装置的正视剖视图；

图2为本实用新型动粉剂包装机的下料装置的正视图。

1、主体；2、进料口；3、围板；4、第一电机；5、第一传动齿轮；6、第二传动齿轮；7、转动轴；8、转动叶片；9、筛网；10、竖向挡板；11、料仓；12、过滤网；13、搅拌仓；14、电机保护壳；15、第二电机；16、搅拌轴；17、搅拌片；18、落料槽；19、传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-2所示：一种自动粉剂包装机的下料装置，包括主体1，所述主体1的上部设置有进料口2，所述进料口2的一侧且在主体1上设置有围板3，所述围板3内设置有第一电机4，所述第一电机4的输出轴上设置有第一传动齿轮5，所述第一传动齿轮5链接第二传动齿轮6，所述第二传动齿轮6设置在进料口2内，所述第二传动齿轮6连接转动轴7，所述转动轴7上螺旋设置有转动叶片8，具体而言进料口设置为锥形且上部设置在主体的外部下部设置在主体的内部，使得上部承接物料，下部配合转动轴以及转动叶片对物料进行搅拌，从而将进料口输入物料打散避免物料结团影响下料，围板设置在主体的一侧且围板的一端连接在进料口的上端，以此将第一电机及传动链条保护起来，既能避免第一电机及传动链条受到外界损坏，又能避免误触对工作人员造成损伤；

所述进料口2下方且在主体1内部倾斜设置有筛网9，所述筛网9的一端连接在主体1内壁上，所述筛网9的另一端连接在竖向挡板10上，所述竖向挡板10的一侧与筛网9在主体1内部形成料仓11，进料口的下方设置筛网目的在于，将进料口输入的物料进行筛选，将不符合标准的物料筛出，且所述筛网为倾斜设置使得不符合标准的大颗粒物料随筛网滚落，符合标准的物料透过筛网进入料仓；

所述竖向挡板10的另一侧下部连接有过滤网12，所述过滤网12的另一侧连接在主体1内壁上，所述过滤网12与竖向挡板10形成搅拌仓13，所述搅拌仓13上方且在主体1内壁上设置有电机保护壳14，所诉电机保护壳14内设置有第二电机15，所述第二电机15的输出轴连接搅拌轴16，所述搅拌轴16设置在搅拌仓13内，所述搅拌轴16上设置有若干搅拌片17，所述过滤网12下方设置有锥形的落料槽18，所述落料槽18下部对应设置有传送带19，所述传送带19的一端穿过竖向挡板10进入料仓11内，竖向挡板的一侧靠近主体的内壁，且不紧贴主体的内壁设置，以此将主体内部的一端配合设置在竖向挡板下部的过滤网形成搅拌仓，搅拌仓内设置的搅拌轴以及搅拌片配合第二电机，且第二电机的输出轴连接在搅拌轴上，以此使得搅拌轴获得动力，且搅拌仓的上部一端设置有开口，所述开口对应筛网的末端经筛网筛选后的不符合标准的物料由此进入搅拌仓，且在搅拌仓内持续搅拌将物料打碎，打碎后的合格物料透过过滤网进入搅拌仓下部的锥形的落料槽且由落料槽下部的出口进入传送带，再由传送带输送到料仓内。

根据本实用新型的一个实施例如图1所示，所述第一传动齿轮5与第二传动齿轮6通过传动链条链接，第一齿轮由第一电机获得动力，且由传动链条将动力传递到第二齿轮以此带动搅拌轴转动。

根据本实用新型的一个实施例如图1所示，所述第一电机4通过固定板固定连接在围板3内，具体的第一电机由固定板固定连接在围板内，以此保证第一电机的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例如图1所示，所述筛网9的一端固定连接在主体1内壁上，且所述筛网9的下部与竖向挡板10同主体1的内壁隔出料仓11，采用筛网与竖向挡板在主体内部隔出料仓。

根据本实用新型的一个实施例如图1所示，所述第二电机15通过固定板固定连接在电机保护壳14内，第二电机设置在保护壳内且由固定板固定连接，既保证了第二电机的稳定性，又对第二电机进行保护避免受到损伤。

根据本实用新型的一个实施例如图1所示，所述落料槽18下部设置有落料口，所述传送带19设置在落料口下方，所述传送带19上设置有凹槽，落料槽设置为锥形且在落料槽的底部设置落料口以此保证落料的顺畅，传送带上设置的凹槽增加了传送带的运输稳定性。

本实用新型的使用方法：

物料由进料口输入，且物料进过进料口时经由转动轴与转动叶片搅拌使得物料中的结团颗粒散开，且物料由进料口落下后由筛网进行筛选符合标准则进入料仓，不符合标准则有筛网滚落到搅拌仓进行搅拌打碎，将物料打碎为符合标准的颗粒后再由传送带输送到料仓。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动粉剂包装机的下料装置，其特征在于：包括主体（1），所述主体（1）的上部设置有进料口（2），所述进料口（2）的一侧且在主体（1）上设置有围板（3），所述围板（3）内设置有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴上设置有第一传动齿轮（5），所述第一传动齿轮（5）链接第二传动齿轮（6），所述第二传动齿轮（6）设置在进料口（2）内，所述第二传动齿轮（6）连接转动轴（7），所述转动轴（7）上螺旋设置有转动叶片（8）；

所述进料口（2）下方且在主体（1）内部倾斜设置有筛网（9），所述筛网（9）的一端连接在主体（1）内壁上，所述筛网（9）的另一端连接在竖向挡板（10）上，所述竖向挡板（10）的一侧与筛网（9）在主体（1）内部形成料仓（11）；

所述竖向挡板（10）的另一侧下部连接有过滤网（12），所述过滤网（12）的另一侧连接在主体（1）内壁上，所述过滤网（12）与竖向挡板（10）形成搅拌仓（13），所述搅拌仓（13）上方且在主体（1）内壁上设置有电机保护壳（14），所诉电机保护壳（14）内设置有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴连接搅拌轴（16），所述搅拌轴（16）设置在搅拌仓（13）内，所述搅拌轴（16）上设置有若干搅拌片（17），所述过滤网（12）下方设置有锥形的落料槽（18），所述落料槽（18）下部对应设置有传送带（19），所述传送带（19）的一端穿过竖向挡板（10）进入料仓（11）内。

2.如权利要求1所述的自动粉剂包装机的下料装置，其特征在于：所述第一传动齿轮（5）与第二传动齿轮（6）通过传动链条链接。

3.如权利要求1所述的自动粉剂包装机的下料装置，其特征在于：所述第一电机（4）通过固定板固定连接在围板（3）内。

4.如权利要求1所述的自动粉剂包装机的下料装置，其特征在于：所述筛网（9）的一端固定连接在主体（1）内壁上，且所述筛网（9）的下部与竖向挡板（10）同主体（1）的内壁隔出料仓（11）。

5.如权利要求1所述的自动粉剂包装机的下料装置，其特征在于：所述第二电机（15）通过固定板固定连接在电机保护壳（14）内。

6.如权利要求1所述的自动粉剂包装机的下料装置，其特征在于：所述落料槽（18）下部设置有落料口，所述传送带（19）设置在落料口下方，所述传送带（19）上设置有凹槽。

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