CN213055955U - 一种热成型机拉伸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热成型机拉伸机构，运行稳定，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热成型机拉伸机构，包括伺服电机，包括上固定板、活塞板以及下固定板，上固定板与下固定板之间相对固定设有导向柱，活塞板对应导向柱开设有导向孔，活塞板通过导向孔与导向柱活动连接，上固定板与下固定板同轴开设有安装孔，活塞板对应安装孔同轴开设有活动孔，通过安装孔以及活动孔设有滚珠丝杆，滚珠丝杆包括螺纹杆以及套设于螺纹杆上的螺母，活塞板通过活动孔套设于螺纹杆上且所述螺母与活塞板朝向上固定板一侧端面固定连接，螺纹杆位于上固定板相对活塞板一侧的一端末尾与伺服电机配合连接，活塞板设有辅助导向装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及热成型机领域，具体涉及一种热成型机拉伸机构。
背景技术
热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法。热成型具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点，在合模进行热成型过程中，对于模具较深的成型(例如杯子、花盆等)，需要通过拉伸机构对塑料片材进行拉伸，使塑料片材贴近下模具腔体的底部。现有热成型机的拉伸机构主要采用气缸驱动，气缸的活塞杆与拉伸杆连接，由气缸驱动拉伸杆下压对塑料片材进行拉伸。需要拉伸时，控制电磁阀使气缸动作，由于气体具有可压缩性，会影响运动的准确性，且拉伸速度较慢。气缸驱动需要气源，同时拉伸杆需要较高的高度，增加了成本。针对这个问题，有些生产者对拉伸机构的驱动装置进行改进，选用齿轮、齿条和伺服电机作为驱动装置，以解决现有技术存在的准确性较差、拉伸速度较慢、成本较高的问题，但是，上述由齿轮、齿条所构成的拉伸驱动装置只采用单齿轮和单齿条，虽然通过设置导向套对齿条进行导向，以避免齿条偏离位置，但是，由于单齿轮情况下，齿轮对齿条的作用力不对称，造成齿条具有倾斜趋势而对导向套进行压迫，导致齿条与导向套的摩擦大幅度加大，一旦稍微磨损，齿条就会发生偏离，降低了拉伸的稳定性，导致产品质量下降。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种热成型机拉伸机构，运行稳定。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热成型机拉伸机构，包括伺服电机，其特征是：包括依次轴向设置的上固定板、活塞板以及下固定板，所述上固定板与下固定板之间相对固定设有导向柱，所述活塞板对应导向柱开设有导向孔，所述活塞板通过导向孔与导向柱活动连接，使得所述活塞板可延导向柱在上固定板与下固定板之间往复位移，所述上固定板与下固定板同轴开设有安装孔，所述活塞板对应安装孔同轴开设有活动孔，通过安装孔以及活动孔设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆包括螺纹杆以及套设于螺纹杆上的螺母，所述活塞板通过活动孔套设于螺纹杆上且所述螺母与活塞板朝向上固定板一侧端面固定连接，所述螺纹杆位于上固定板相对活塞板一侧的一端末尾与伺服电机配合连接，所述活塞板设有辅助导向装置。
具有上述特征的本实用新型：伺服电机驱动螺纹杆旋转，使得螺母随着螺纹杆旋转带动活塞板上下往复位移，导向柱与导向孔配合连接，防止活塞板旋转，使其稳定拉伸。
本实用新型进一步的设置是：所述辅助导向装置包括套筒，所述套筒包括限位部以及与安装孔适配的直筒部，轴向贯穿限位部以及直筒部开设有套孔，所述套筒通过套孔套设于螺纹杆上且所述限位部与活塞板朝向下固定板一侧端面固定连接，所述直筒部插接设置于下固定板设有的安装孔内，所述下固定板相对活塞板一侧端面固定设有安装座，所述安装座对应安装孔同轴开设有与安装孔截面直径相同的限位孔，所述直筒部以及螺纹杆通过限位孔设置。
具有上述特征的本实用新型：套筒与限位孔的插接设置与导向柱配合构成双重导向，使得活塞板位移更稳定。
本实用新型进一步的设置是：所述导向柱相对设有两对。
具有上述特征的本实用新型：相对设置提高上固定板与下固定板之间连接的稳定性，也可选用其他数量的导向柱，但需保证导向柱两两相对设置。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示的一种热成型机拉伸机构，包括伺服电机8，其特征是：包括依次轴向设置的上固定板1、活塞板2以及下固定板3，所述上固定板1与下固定板3之间通过螺丝相对固定设有导向柱4，所述活塞板2对应导向柱4开设有导向孔201，所述活塞板2通过导向孔201与导向柱4活动连接，使得所述活塞板2可延导向柱4在上固定板1与下固定板3 之间往复位移，所述上固定板1与下固定板3同轴开设有安装孔5，所述活塞板2对应安装孔5同轴开设有活动孔202，通过安装孔5以及活动孔202设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆包括螺纹杆6以及套设于螺纹杆6上的螺母7，所述活塞板2通过活动孔202套设于螺纹杆6 上且所述螺母7与活塞板2朝向上固定板1一侧端面固定连接，所述螺纹杆6位于上固定板 1相对活塞板2一侧的一端末尾与伺服电机8配合连接，所述活塞板2设有辅助导向装置，螺母7与螺纹杆6之间设有油腔，长久保持润滑，提高其使用寿命，油腔属于现有技术，此处不做详细说明，所述辅助导向装置包括套筒9，所述套筒9包括限位部901以及与安装孔 5适配的直筒部902，轴向贯穿限位部901以及直筒部902开设有套孔903，所述套筒9通过套孔903套设于螺纹杆6上且所述限位部901与活塞板2朝向下固定板3一侧端面通过焊接固定连接，所述直筒部902插接设置于下固定板3设有的安装孔5内，所述下固定板3相对活塞板2一侧端面固定设有安装座10，所述安装座10对应安装孔5同轴开设有与安装孔 5截面直径相同的限位孔1001，所述直筒部902以及螺纹杆6通过限位孔1001设置，所述导向柱4本实施例中相对设有两对，可根据实际需求增设或减少。
Claims (3)
1.一种热成型机拉伸机构，包括伺服电机，其特征是：包括依次轴向设置的上固定板、活塞板以及下固定板，所述上固定板与下固定板之间相对固定设有导向柱，所述活塞板对应导向柱开设有导向孔，所述活塞板通过导向孔与导向柱活动连接，使得所述活塞板可延导向柱在上固定板与下固定板之间往复位移，所述上固定板与下固定板同轴开设有安装孔，所述活塞板对应安装孔同轴开设有活动孔，通过安装孔以及活动孔设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆包括螺纹杆以及套设于螺纹杆上的螺母，所述活塞板通过活动孔套设于螺纹杆上且所述螺母与活塞板朝向上固定板一侧端面固定连接，所述螺纹杆位于上固定板相对活塞板一侧的一端末尾与伺服电机配合连接，所述活塞板设有辅助导向装置。
2.根据权利要求1所述的一种热成型机拉伸机构，其特征是：所述辅助导向装置包括套筒，所述套筒包括限位部以及与安装孔适配的直筒部，轴向贯穿限位部以及直筒部开设有套孔，所述套筒通过套孔套设于螺纹杆上且所述限位部与活塞板朝向下固定板一侧端面固定连接，所述直筒部插接设置于下固定板设有的安装孔内，所述下固定板相对活塞板一侧端面固定设有安装座，所述安装座对应安装孔同轴开设有与安装孔截面直径相同的限位孔，所述直筒部以及螺纹杆通过限位孔设置。
3.根据权利要求1所述的一种热成型机拉伸机构，其特征是：所述导向柱相对设有两对。
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