CN213055885U - 一种挤出模头更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挤出模头更换装置，其特征在于：包括支撑架、支架平台、能够驱动支架平台升降的液压升降机构、两个支承块和多个轮子；液压升降机构安装在支撑架上，支架平台安装在液压升降机构的动力输出端上；两个支承块均安装在支架平台的台面上并且左右并排设置，支承块的顶面上设有定位卡槽；各个轮子均安装在支撑架的底部。这种挤出模头更换装置能够快速、安全、稳定地对挤出模头进行更换，可提高工作效率和操作安全性。

Description

一种挤出模头更换装置

技术领域

本实用新型涉及挤出成型设备，具体涉及一种挤出模头更换装置。

背景技术

片材挤出机通常包括料筒和螺杆驱动电机，料筒中设有螺杆，螺杆与螺杆驱动电机传动连接，料筒前端设有加料口，料筒后端连接有挤出模头。塑料原料从加料口加入到料筒中后，在螺杆作用下向后输送，并进行混炼、塑化，形成的塑料熔体自挤出模头的出料口挤出，再由压延装置制成片材。在实际生产的过程中，挤出模头的出料口大小是制成的片材规格尺寸的决定因素，根据客户需求的不同，往往需要更换相应的挤出模头来制成不同规格尺寸的片材，但是，挤出模头的重量重且温度高，不能进行徒手操作，更换费时费力，工作效率低。

申请号为CN201220120770.6的中国实用新型专利公开了一种挤出机模头更换专用装置，包括叉车和滑动连接于叉车前面的升降滑架，在所述升降滑架上设置有吊梁，所述吊梁前端固定有吊钩；吊钩通过钢索与吊梁固定连接。使用时，将吊钩钩住挤出模头顶部的圆形沟槽中，启动叉车动力装置，升降滑架上移，通过吊梁和钢索带动吊钩上移，吊起挤出模头至模头安装位置进行安装，可避免烫伤工作人员，但是，挤出模头在更换过程中受钢索影响会发生摇晃难以控制，尤其是需要使安装好的挤出模头与地面呈一定夹角（如30度）的情况，安装时难以对准锁紧螺孔以安装螺丝，这不仅操作不便，导致挤出模头的安装速度慢，工作效率较低，而且在更换过程中挤出模头位置的稳定性较差，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤出模头更换装置，这种挤出模头更换装置能够快速、安全、稳定地对挤出模头进行更换，可提高工作效率和操作安全性。采用的技术方案如下：

一种挤出模头更换装置，其特征在于：包括支撑架、支架平台、能够驱动支架平台升降的液压升降机构、两个支承块和多个轮子；液压升降机构安装在支撑架上，支架平台安装在液压升降机构的动力输出端上；两个支承块均安装在支架平台的台面上并且左右并排设置，支承块的顶面上设有定位卡槽；各个轮子均安装在支撑架的底部。

通常，挤出机的挤出模头的两端面分别固定安装有一支撑轴，支撑轴具有能够与所述定位卡槽卡接配合的卡接部。定位卡槽的横截面形状只要不是圆弧形，即可确保挤出模头的支撑轴位置稳定；定位卡槽的横截面形状可为V字形。

使用时，当需要对挤出机上的挤出模头进行拆卸时，将支撑架及其上的液压升降机构和支架平台通过各个轮子一起推移至挤出机的挤出模头下方，并使两个支承块与挤出模头的两个支撑轴位置相对应，再通过液压升降机构驱动支架平台和两个支承块一起上升，直至两个支承块分别托住挤出模头的两个支撑轴（此时两个支撑轴的卡接部分别与相应的定位卡槽实现卡接配合，使挤出模头的位置保持稳定）；随后松开挤出模头上的安装螺丝，将挤出模头从挤出机上拆卸下来，再通过液压升降机构驱动支架平台、两个支承块和拆卸下的挤出模头一起下降至低处，便可方便将挤出模头的两个支撑轴从两个支承块的定位卡槽中取出。当需要将新的挤出模头安装在挤出机上时，将新的挤出模头的两个支撑轴放置在两个支承块上面，并使两个支撑轴的卡接部与两个定位卡槽实现卡接配合（可使挤出模头与地面呈30度夹角），确保新的挤出模头的位置保持稳定；随后将支撑架及其上的液压升降机构、支架平台和新的挤出模头通过各个轮子一起推移至模头安装位置的下方，再通过液压升降机构驱动支架平台上升，通过两个支承块带动新的挤出模头一起上升，直至新的挤出模头到达模头安装位置，在对准锁紧螺孔后装入安装螺丝并锁紧，将新的挤出模头安装在挤出机上；在安装挤出模头的过程中，可通过各个轮子和液压升降机构能够对两个支承块的位置进行准确调节，以确保将挤出模头与挤出机上的锁紧螺孔完全对准。上述挤出模头更换装置能够快速、安全、稳定地对挤出模头进行更换，可提高工作效率和操作安全性。

一种优选方案中，上述液压升降机构采用脚踏式液压升降台，脚踏式液压升降台的底座安装在所述支撑架上，支架平台安装在脚踏式液压升降台的平台上。脚踏式液压升降平台一般包括底座、平台、内铰架、外铰架、液压缸和能够向液压缸提供液压油的脚踏式液压泵，内铰架和外铰架设于底座和平台之间，内铰架与外铰架的中部相铰接；底座、平台上分别设有沿水平方向设置的底座导轨槽、平台导轨槽；内铰架、外铰架一端分别通过滚轮设置在底座导轨槽、平台导轨槽内，并且能够沿底座导轨槽及平台导轨槽滑动；内铰架、外铰架的另一端分别铰接在底座、平台上；液压缸一端与底座铰接、另一端与外铰架或内铰架相铰接。工作时，可通过踩踏脚踏式液压泵的脚踏板，使液压缸的活塞杆从缸体中伸出，通过内铰架和外铰架带动平台及其上的支架平台上升；可通过拉动液压泵的泄压手柄来打开阀门以释放液压缸内的油压，使得液压缸缸体中的液压油通过回流管回流至油箱中，从而带动液压缸的活塞杆回缩至缸体中，带动支架平台和两个支承块下降。

另一种优选方案中，上述液压升降机构包括液压缸、多个导向柱和多个导向套，各个导向套均安装在所述支撑架上并且为上下走向，导向柱与导向套的数量相同且一一对应，各个导向柱分别处在相应的导向套中，各个导向柱的上端均与所述支架平台连接；液压缸的缸体安装在支撑架上，液压缸的活塞杆朝上并与支架平台的底部连接。工作时，可通过液压缸驱动支架平台上升或下降一定高度；并且通过各个导向柱与各个导向套之间的配合，可使支架平台的升降更加平稳。

更优选方案中，上述液压缸为脚踏式液压缸。脚踏式液压缸可通过踩踏脚踏板配合弹簧，利用人体的生物能带动弹簧压缩，再将弹簧的弹性势能转化为机械能带动油液抽送，转变为液压能最终带动液压缸的活塞杆从缸体中伸出，带动支架平台和两个支承块升降；可通过拉动泄压手柄来打开阀门以释放液压缸内的油压，使得液压缸缸体中的液压油通过回流管回流至油箱中，从而带动液压缸的活塞杆回缩至缸体中，带动支架平台和两个支承块下降。

本实用新型的挤出模头更换装置通过在两个支承块上的定位卡槽在托住挤出模头的同时对挤出模头进行定位，可确保在更换过程中挤出模头的位置保持稳定，即使是需要使安装好的模头与地面呈一定夹角（如30度）的情况，安装时也能够方便地对准锁紧螺孔以安装螺丝；并且采用液压升降机构驱动支架平台、两个支承块和挤出模头一起升降，这样不仅能够对重量重的挤出模头起到强力支撑作用，而且即使因操作不当而导致挤出模头的两个支撑轴脱离相应的支承块上的定位卡槽，支架平台也能够阻挡挤出模头直接掉落，有利于提高操作安全性。在对挤出机上的挤出模头拆卸的过程中，由于两个支承块均安装在支架平台的台面上，因此两个支承块在支架平台的带动下能够实现同步升降，这样可使挤出模头的升降更加平稳，可提高操作安全性。另外，在安装挤出模头的过程中，通过各个轮子和液压升降机构能够对支架平台和两个支承块的位置进行调节，以确保将挤出模头与挤出机上的锁紧螺孔完全对准，操作方便，可提高挤出模头的安装速度。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，这种挤出模头更换装置包括支撑架1、支架平台2、能够驱动支架平台2升降的液压升降机构3、两个支承块4和多个轮子5；液压升降机构3安装在支撑架1上，支架平台2安装在液压升降机构3的动力输出端上；两个支承块4均安装在支架平台2的台面上并且左右并排设置，支承块4的顶面上设有定位卡槽41；各个轮子5均安装在支撑架1的底部。

在本实施例中，定位卡槽41的横截面形状为V字形。

在本实施例中，液压升降机构3采用脚踏式液压升降台31，脚踏式液压升降台31的底座311安装在支撑架1上，支架平台2安装在脚踏式液压升降台31的平台312上。使用时，可通过踩踏脚踏板313，使液压缸314的活塞杆3141伸出，带动平台312逐步上升；可通过拉动泄压手柄（图中未画出）以释放液压缸314的缸体3142内油压，使液压缸314的活塞杆3141回缩至缸体3142中，带动平台312下降。

下面简述一下本挤出模头更换装置的工作原理：

挤出机的挤出模头6的两端面分别固定安装有一支撑轴61，支撑轴61具有能够与定位卡槽41卡接配合的卡接部611。

使用时，当需要对挤出机上的挤出模头6进行拆卸时，将支撑架1及其上的液压升降机构3和支架平台2通过各个轮子5一起推移至挤出机的挤出模头6下方，并使两个支承块4与挤出模头6的两个支撑轴61位置相对应；随后通过脚踏式液压升降台31的平台312驱动支架平台2和两个支承块4一起上升，直至两个支承块4分别托住挤出模头6的两个支撑轴61（此时两个支撑轴61的卡接部611分别与相应的定位卡槽41实现卡接配合，使挤出模头6的位置保持稳定）；随后松开挤出模头6上的安装螺丝，将挤出模头6从挤出机上拆卸下来，再通过脚踏式液压升降台31的平台312驱动支架平台2、两个支承块4和拆卸下的挤出模头6一起下降至低处，便可方便将挤出模头6的两个支撑轴61从两个支承块4的定位卡槽41中取出。

当需要将新的挤出模头6安装在挤出机上时，将新的挤出模头6的两个支撑轴61放置在两个支承块4上面，并使两个支撑轴61的卡接部611与两个定位卡槽41实现卡接配合（可使挤出模头与地面呈30度夹角），确保新的挤出模头6的位置保持稳定；随后将支撑架1及其上的液压升降机构3、支架平台2和新的挤出模头6通过各个轮子5一起推移至模头安装位置的下方，再通过脚踏式液压升降台31的平台312驱动支架平台2、两个支承块4和新的挤出模头6一起上升，直至新的挤出模头6到达模头安装位置，在对准锁紧螺孔后装入安装螺丝并锁紧，将新的挤出模头6安装在挤出机上。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种挤出模头更换装置，其特征在于：包括支撑架、支架平台、能够驱动支架平台升降的液压升降机构、两个支承块和多个轮子；液压升降机构安装在支撑架上，支架平台安装在液压升降机构的动力输出端上；两个支承块均安装在支架平台的台面上并且左右并排设置，支承块的顶面上设有定位卡槽；各个轮子均安装在支撑架的底部。

2.根据权利要求1所述的一种挤出模头更换装置，其特征在于：所述定位卡槽的横截面形状为V字形。

3.根据权利要求1或2所述的一种挤出模头更换装置，其特征在于：所述液压升降机构采用脚踏式液压升降台，脚踏式液压升降台的底座安装在所述支撑架上，支架平台安装在脚踏式液压升降台的平台上。

4.根据权利要求1或2所述的一种挤出模头更换装置，其特征在于：所述液压升降机构包括液压缸、多个导向柱和多个导向套，各个导向套均安装在所述支撑架上并且为上下走向，导向柱与导向套的数量相同且一一对应，各个导向柱分别处在相应的导向套中，各个导向柱的上端均与所述支架平台连接；液压缸的缸体安装在支撑架上，液压缸的活塞杆朝上并与支架平台的底部连接。

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