CN213054256U - 一种铝制品生产用精准抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制品生产用精准抛光装置，涉及抛光加工技术领域，为解决现有技术中的在铝制品抛光时一些部位无法被抛光的问题。所述转动杆的一侧安装有夹具，且转动杆与夹具通过螺栓固定连接，所述转动杆的外侧安装有从动齿轮，且转动杆与从动齿轮通过轴键转动连接，所述从动齿轮的上方设置有主动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮咬合连接，所述主动齿轮的一侧安装有第三步进电机，且主动齿轮与第三步进电机通过轴键转动连接，所述转动杆的一侧安装有固定箱，且转动杆与固定箱通过轴承转动连接，所述固定箱的一侧安装有固定杆，且固定箱与固定杆通过螺栓固定连接。

Description

一种铝制品生产用精准抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光加工技术领域，具体为一种铝制品生产用精准抛光装置。

背景技术

铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属，铝的应用极为广泛，纯铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业，它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且价格较铜低，铝制品被广泛应用。

随着铝制品的广泛应用，铝制品的加工种类也越来越多，有很多铝制品需要经过抛光处理，但是很多铝制品因造型原因，使这些铝制品在抛光时一些部位无法被抛光；因此市场急需研制一种铝制品生产用精准抛光装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制品生产用精准抛光装置，以解决上述背景技术中提出的在铝制品抛光时一些部位无法被抛光的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品生产用精准抛光装置，包括动力箱和转动杆，所述转动杆的一侧安装有夹具，且转动杆与夹具通过螺栓固定连接，所述转动杆的外侧安装有从动齿轮，且转动杆与从动齿轮通过轴键转动连接，所述从动齿轮的上方设置有主动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮咬合连接，所述主动齿轮的一侧安装有第三步进电机，且主动齿轮与第三步进电机通过轴键转动连接，所述转动杆的一侧安装有固定箱，且转动杆与固定箱通过轴承转动连接。

优选的，所述固定箱的一侧安装有固定杆，且固定箱与固定杆通过螺栓固定连接，所述固定杆的一侧安装有纵向滑块，且固定杆与纵向滑块通过螺栓固定连接，所述纵向滑块的内部安装第一滚珠丝杆，且纵向滑块与第一滚珠丝杆通过滚珠滑动连接，所述第一滚珠丝杆的一侧设置有传动链条，且第一滚珠丝杆与传动链条通过齿轮转动连接，所述传动链条的一侧设置有第一步进电机，且传动链条与第一步进电机通过齿轮转动连接。

优选的，所述夹具的一侧安装有夹手，且夹具与夹手通过销轴转动连接，所述夹手的下方安装有第二滑动片，且夹手与第二滑动片通过销轴转动连接，所述第二滑动片的一侧安装有第一滑动片，且第二滑动片与第一滑动片通过销轴固定连接。

优选的，所述第一滑动片的一侧安装有滑动气杆，且第一滑动片与滑动气杆通过销轴固定连接，所述滑动气杆的一侧安装有气缸，且滑动气杆与气缸通过活塞滑动连接，所述气缸的一侧安装有气管，且气缸与气管通过卡箍固定连接，所述气管的一侧安装有气泵，且气管与气泵通过卡箍固定连接。

优选的，所述动力箱的内部安装有第二步进电机，且动力箱与第二步进电机通过螺栓固定连接，所述第二步进电机的前端面上安装有主动带轮，且第二步进电机与主动带轮通过轴键转动连接，所述主动带轮的外侧设置有传动带，所述传动带的一侧设置有从动带轮，且主动带轮与从动带轮通过传动带转动连接，所述从动带轮的内部安装有第二滚珠丝杆，且从动带轮与第二滚珠丝杆通过轴键转动连接，所述第二滚珠丝杆的外侧安装有横向滑块，且第二滚珠丝杆与横向滑块通过滚珠滑动连接，所述横向滑块的一侧安装有动力杆，且横向滑块与动力杆通过螺栓固定连接，所述动力杆的上方安装有抛光轮驱动箱，且动力杆与抛光轮驱动箱焊接连接，所述动力杆的一侧安装有抛光轮，且动力杆与抛光轮通过转轴转动连接。

优选的，所述动力箱的一侧安装有传感箱，且动力箱与传感箱焊接连接，所述动力箱的内部安装有信号控制箱，且动力箱与信号控制箱通过螺钉固定连接，所述传感箱的内部安装有传感器，且传感箱与传感器通过螺钉固定连接，所述传感箱的下方安装有摄像头，且传感箱与摄像头通过螺钉固定连接，所述动力箱的下方安装有底座，且动力箱与底座焊接连接，所述底座的下方安装有支撑腿，且底座与支撑腿焊接连接，所述底座的上方安装有传送杆，且底座与传送杆通过螺栓固定连接，所述传送杆的一侧安装有传送带，且传送杆与传送带通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过转动杆的设置，可以通过第三步进电机使转动杆转动，转动杆通过固定箱和固定杆连接，使转动杆在转动过程中不会发生脱离，在铝制品被夹手夹取后，可转动转动杆使铝制品不同部位朝向上方，使铝制品各部位可以被抛光，使抛光可以更加精准，可以一次抛光铝制品，使抛光效率增加。

2.该实用新型通过信号控制箱的设置，在铝制品通过传送带到达抛光轮下方时，摄像头将观察信息传给传感箱，传感箱再将铝制品位置信息传给信号控制箱，在信号控制箱下达指令，使铝制品被抛光，在信号控制箱内设置好固定指令后，整个抛光流程可以自动化抛光，节省了不必要的人力，同时抛光速度更快。

附图说明

图1为本实用新型的一种铝制品生产用精准抛光装置的正视图；

图2为本实用新型的动力箱的剖视图；

图3为本实用新型的夹具俯视图。

图中：1、动力箱；2、底座；3、支撑腿；4、传感箱；5、摄像头；6、动力杆；7、抛光轮；8、转动杆；9、夹具；10、夹手；11、传送带；12、传送杆；13、第一步进电机；14、第一滚珠丝杆；15、传动链条；16、信号控制箱；17、传感器；18、第二步进电机；19、主动带轮；20、传动带；21、抛光轮驱动箱；22、横向滑块；23、第二滚珠丝杆；24、从动带轮；25、滑动气杆；26、气缸；27、气管；28、气泵；29、纵向滑块；30、固定杆；31、固定箱；32、第三步进电机；33、从动齿轮；34、主动齿轮；35、第一滑动片；36、第二滑动片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝制品生产用精准抛光装置，包括动力箱1和转动杆8，转动杆8的一侧安装有夹具9，且转动杆8与夹具9通过螺栓固定连接，转动杆8的外侧安装有从动齿轮33，且转动杆8与从动齿轮33通过轴键转动连接，从动齿轮33的上方设置有主动齿轮34，且从动齿轮33与主动齿轮34咬合连接，主动齿轮34的一侧安装有第三步进电机32，且主动齿轮34与第三步进电机32通过轴键转动连接，转动杆8的一侧安装有固定箱31，且转动杆8与固定箱31通过轴承转动连接。

进一步，固定箱31的一侧安装有固定杆30，且固定箱31与固定杆30通过螺栓固定连接，固定杆30的一侧安装有纵向滑块29，且固定杆30与纵向滑块29通过螺栓固定连接，纵向滑块29的内部安装第一滚珠丝杆14，且纵向滑块29与第一滚珠丝杆14通过滚珠滑动连接，第一滚珠丝杆14的一侧设置有传动链条15，且第一滚珠丝杆14与传动链条15通过齿轮转动连接，传动链条15的一侧设置有第一步进电机13，且传动链条15与第一步进电机13通过齿轮转动连接,固定杆30的内部设为中空，藏有滑动气杆25，且滑动气杆25在内部可以轻松滑动。

进一步，夹具9的一侧安装有夹手10，且夹具9与夹手10通过销轴转动连接，夹手10的下方安装有第二滑动片36，且夹手10与第二滑动片36通过销轴转动连接，第二滑动片36的一侧安装有第一滑动片35，且第二滑动片36与第一滑动片35通过销轴固定连接，夹手10的内侧面可安装皮垫，防止夹手10夹劲过大，破坏铝制品表面。

进一步，第一滑动片35的一侧安装有滑动气杆25，且第一滑动片35与滑动气杆25通过销轴固定连接，滑动气杆25的一侧安装有气缸26，且滑动气杆25与气缸26通过活塞滑动连接，气缸26的一侧安装有气管27，且气缸26与气管27通过卡箍固定连接，气管27的一侧安装有气泵28，且气管27与气泵28通过卡箍固定连接，滑动气杆25的外侧需要擦拭润滑油，使滑动气杆25在固定杆30和转动杆8的内部可以轻松滑动。

进一步，动力箱1的内部安装有第二步进电机18，且动力箱1与第二步进电机18通过螺栓固定连接，第二步进电机18的前端面上安装有主动带轮19，且第二步进电机18与主动带轮19通过轴键转动连接，主动带轮19的外侧设置有传动带20，传动带20的一侧设置有从动带轮24，且主动带轮19与从动带轮24通过传动带20转动连接，从动带轮24的内部安装有第二滚珠丝杆23，且从动带轮24与第二滚珠丝杆23通过轴键转动连接，第二滚珠丝杆23的外侧安装有横向滑块22，且第二滚珠丝杆23与横向滑块22通过滚珠滑动连接，横向滑块22的一侧安装有动力杆6，且横向滑块22与动力杆6通过螺栓固定连接，动力杆6的上方安装有抛光轮驱动箱21，且动力杆6与抛光轮驱动箱21焊接连接，动力杆6的一侧安装有抛光轮7，且动力杆6与抛光轮7通过转轴转动连接，抛光轮7可采用卡扣固定方式，可以从动力杆6上取下，以便更换抛光片。

进一步，动力箱1的一侧安装有传感箱4，且动力箱1与传感箱4焊接连接，动力箱1的内部安装有信号控制箱16，且动力箱1与信号控制箱16通过螺钉固定连接，传感箱4的内部安装有传感器17，且传感箱4与传感器17通过螺钉固定连接，传感箱4的下方安装有摄像头5，且传感箱4与摄像头5通过螺钉固定连接，动力箱1的下方安装有底座2，且动力箱1与底座2焊接连接，底座2的下方安装有支撑腿3，且底座2与支撑腿3焊接连接，底座2的上方安装有传送杆12，且底座2与传送杆12通过螺栓固定连接，传送杆12的一侧安装有传送带11，且传送杆12与传送带11通过螺钉固定连接，摄像头5采用红外线监控，使传送铝制品位置信息更加准确。

工作原理：使用时，传送杆12带动传送带11传送，铝制品在上一道工序完成后，通过传送带11运送，到达抛光区域，摄像头5将实时观察的影像传给传感器17，传感器17接受到铝制品到达的信息，然后将信息传给信号控制箱16，信号控制箱16在收到信息后，将发出已设置好的驱动信号，将使第一步进电机13、第二步进电机18、第三步进电机32、抛光轮7和气泵28启动，并按信号控制箱16的控制驱动，启动气泵28，通过气管27，气缸26拉动滑动气杆25，滑动气杆25带动第一滑动片35，并作用于第二滑动片36，最后使夹手10向内运动，使铝制品被夹紧，启动第三步进电机32，通过主动齿轮34和从动齿轮33，第三步进电机32按信号将转动杆8转动一定角度，使铝制品发生转动，启动第一步进电机13，通过传动链条15，带动第一滚珠丝杆14转动，使纵向滑块29进行向上运动，使铝制品到达可被抛光轮7抛光区域，启动第二步进电机18，通过传动带20，主动带轮19带动从动带轮24转动，使第二滚珠丝杆23转动，使横向滑块22进行左右运动，使动力杆6带动抛光轮7到达铝制品需要抛光位置，通过抛光轮驱动箱21启动抛光轮7，使抛光轮7对铝制品需要抛光的部位进行抛光。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝制品生产用精准抛光装置，包括动力箱(1)和转动杆(8)，其特征在于：所述转动杆(8)的一侧安装有夹具(9)，且转动杆(8)与夹具(9)通过螺栓固定连接，所述转动杆(8)的外侧安装有从动齿轮(33)，且转动杆(8)与从动齿轮(33)通过轴键转动连接，所述从动齿轮(33)的上方设置有主动齿轮(34)，且从动齿轮(33)与主动齿轮(34)咬合连接，所述主动齿轮(34)的一侧安装有第三步进电机(32)，且主动齿轮(34)与第三步进电机(32)通过轴键转动连接，所述转动杆(8)的一侧安装有固定箱(31)，且转动杆(8)与固定箱(31)通过轴承转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用精准抛光装置，其特征在于：所述固定箱(31)的一侧安装有固定杆(30)，且固定箱(31)与固定杆(30)通过螺栓固定连接，所述固定杆(30)的一侧安装有纵向滑块(29)，且固定杆(30)与纵向滑块(29)通过螺栓固定连接，所述纵向滑块(29)的内部安装第一滚珠丝杆(14)，且纵向滑块(29)与第一滚珠丝杆(14)通过滚珠滑动连接，所述第一滚珠丝杆(14)的一侧设置有传动链条(15)，且第一滚珠丝杆(14)与传动链条(15)通过齿轮转动连接，所述传动链条(15)的一侧设置有第一步进电机(13)，且传动链条(15)与第一步进电机(13)通过齿轮转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用精准抛光装置，其特征在于：所述夹具(9)的一侧安装有夹手(10)，且夹具(9)与夹手(10)通过销轴转动连接，所述夹手(10)的下方安装有第二滑动片(36)，且夹手(10)与第二滑动片(36)通过销轴转动连接，所述第二滑动片(36)的一侧安装有第一滑动片(35)，且第二滑动片(36)与第一滑动片(35)通过销轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝制品生产用精准抛光装置，其特征在于：所述第一滑动片(35)的一侧安装有滑动气杆(25)，且第一滑动片(35)与滑动气杆(25)通过销轴固定连接，所述滑动气杆(25)的一侧安装有气缸(26)，且滑动气杆(25)与气缸(26)通过活塞滑动连接，所述气缸(26)的一侧安装有气管(27)，且气缸(26)与气管(27)通过卡箍固定连接，所述气管(27)的一侧安装有气泵(28)，且气管(27)与气泵(28)通过卡箍固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用精准抛光装置，其特征在于：所述动力箱(1)的内部安装有第二步进电机(18)，且动力箱(1)与第二步进电机(18)通过螺栓固定连接，所述第二步进电机(18)的前端面上安装有主动带轮(19)，且第二步进电机(18)与主动带轮(19)通过轴键转动连接，所述主动带轮(19)的外侧设置有传动带(20)，所述传动带(20)的一侧设置有从动带轮(24)，且主动带轮(19)与从动带轮(24)通过传动带(20)转动连接，所述从动带轮(24)的内部安装有第二滚珠丝杆(23)，且从动带轮(24)与第二滚珠丝杆(23)通过轴键转动连接，所述第二滚珠丝杆(23)的外侧安装有横向滑块(22)，且第二滚珠丝杆(23)与横向滑块(22)通过滚珠滑动连接，所述横向滑块(22)的一侧安装有动力杆(6)，且横向滑块(22)与动力杆(6)通过螺栓固定连接，所述动力杆(6)的上方安装有抛光轮驱动箱(21)，且动力杆(6)与抛光轮驱动箱(21)焊接连接，所述动力杆(6)的一侧安装有抛光轮(7)，且动力杆(6)与抛光轮(7)通过转轴转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用精准抛光装置，其特征在于：所述动力箱(1)的一侧安装有传感箱(4)，且动力箱(1)与传感箱(4)焊接连接，所述动力箱(1)的内部安装有信号控制箱(16)，且动力箱(1)与信号控制箱(16)通过螺钉固定连接，所述传感箱(4)的内部安装有传感器(17)，且传感箱(4)与传感器(17)通过螺钉固定连接，所述传感箱(4)的下方安装有摄像头(5)，且传感箱(4)与摄像头(5)通过螺钉固定连接，所述动力箱(1)的下方安装有底座(2)，且动力箱(1)与底座(2)焊接连接，所述底座(2)的下方安装有支撑腿(3)，且底座(2)与支撑腿(3)焊接连接，所述底座(2)的上方安装有传送杆(12)，且底座(2)与传送杆(12)通过螺栓固定连接，所述传送杆(12)的一侧安装有传送带(11)，且传送杆(12)与传送带(11)通过螺钉固定连接。

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