CN213053972U - 一种机械加工用外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及外圆磨床技术领域，特别是一种机械加工用外圆磨床，包括底板，所述底板的底面固定连接有若干支撑腿，所述底板顶面的一侧固定连接有动力箱，所述底板顶面远离动力箱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有第一导向杠。本实用新型的优点在于：通过设置了第一导向杠，第一导向杠的外表面滑动连接有滑动座，滑动座的中部与第一丝杠螺纹连接，滑动座顶面的两侧均固定连接有连接耳，连接耳的底部固定连接有第四导向杠，第四导向杠的外表面滑动连接有支撑杆，支撑杆的顶部转动连接有支撑轮，使工件的一端通过两个支撑轮支撑，防止其发生形变，同时可以移动滑动座的位置，以支撑不同长度的工件。

Description

一种机械加工用外圆磨床

技术领域

本实用新型涉及外圆磨床技术领域，特别是一种机械加工用外圆磨床。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工生产中，针对一些圆柱形或者圆管形工件为了提高了工件的质量通常需要对工件进行打磨或者抛光处理。

现有部分企业对工件进行打磨抛光通常采用人工进行，由于一般企业生产时工件数量较大，采用人工进行处理，增加了工作强度，且人工手持打磨设备，没有安全的防护措施，增加了发生安全事故的概率，此外，也有一些针对圆柱形工件的外圆磨床，现有设备通常将工件固定在旋转的驱动装置上，然后在工件转动的同时对工件进行打磨，此种方法自动化程度不高，且降低了工作效率。

在中国实用新型专利CN211219946U中，公开了一种机械加工用外圆磨床，该机械加工用外圆磨床，解决了以往人工进行打磨工作效率低，且安全性得不到保障的问题，但是该机械加工用外圆磨床在使用中还存在以下问题：

该机械加工用外圆磨床，远离卡盘的一端缺少支撑，加工较长工件时，远离卡盘的一端会发生形变，影响其打磨精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机械加工用外圆磨床，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种机械加工用外圆磨床，包括底板，所述底板的底面固定连接有若干支撑腿，所述底板顶面的一侧固定连接有动力箱，所述底板顶面远离动力箱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有第一导向杠，所述支撑板底部的中心处转动连接有第一丝杠，所述第一导向杠的外表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的中部与第一丝杠螺纹连接，所述滑动座顶面的两侧均固定连接有连接耳，所述连接耳的顶部转动连接有第三丝杠，所述连接耳的底部固定连接有第四导向杠，所述第四导向杠的外表面滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接有支撑轮，所述支撑杆靠近第三丝杠的一侧与第三丝杠螺纹连接，所述第三丝杠的一端贯穿连接耳的圆心处，所述第三丝杠贯穿连接耳的一端固定连接有第二手轮；

所述支撑板顶部的两侧均固定连接有第二导向杠，所述支撑板顶部的中心处转动连接有第二丝杠，所述第二导向杠的外表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的中部与第二丝杠螺纹连接，所述滑动板表面的两侧均滑动连接有第三导向杠，所述第三导向杠的底部固定连接有打磨片，所述第三导向杠靠近打磨片的一侧套接有复位弹簧。

可选的，所述动力箱的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的一端固定连接有三爪卡盘，所述支撑板中部的一侧开设有通孔，所述通孔的位置与三爪卡盘的位置相对应。

可选的，所述第一丝杠远离支撑板的一端与动力箱外壁的一侧面转动连接，所述第一导向杠远离支撑板的一端与动力箱外壁的一侧面固定连接，所述第一丝杠远离动力箱的一端贯穿支撑板，所述第一丝杠贯穿支撑板的一端固定连接有第一摇把，所述第一摇把底部的位置高于支撑腿底部的位置。

可选的，所述第二丝杠离支撑板的一端与动力箱外壁的顶部转动连接，所述第二丝杠远离动力箱的一端贯穿支撑板，所述支撑板靠近第二丝杠的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与第二丝杠贯穿支撑板的一端固定连接。

可选的，所述第三丝杠表面的两侧分别开设有反向螺纹与正向螺纹，所述反向螺纹和正向螺纹的螺距与分布长度均相等，所述反向螺纹和正向螺纹以第三丝杠的中心处为对称中心对称分布，所述支撑杆共有两个，两个所述支撑杆分别通过反向螺纹与正向螺纹与第三丝杠螺纹连接，两个所述支撑杆以第三丝杠的中心处为对称中心对称分布。

可选的，所述第三导向杠的顶部固定连接有挡头，所述挡头的直径大于第三导向杠的直径，所述复位弹簧位于滑动板底面与打磨片的顶面之间，所述打磨片为弧形结构。

本实用新型具有以下优点：

1、该机械加工用外圆磨床，通过设置了支撑板，支撑板底部的两侧均固定连接有第一导向杠，支撑板底部的中心处转动连接有第一丝杠，第一导向杠的外表面滑动连接有滑动座，滑动座的中部与第一丝杠螺纹连接，滑动座顶面的两侧均固定连接有连接耳，连接耳的顶部转动连接有第三丝杠，连接耳的底部固定连接有第四导向杠，第四导向杠的外表面滑动连接有支撑杆，支撑杆的顶部转动连接有支撑轮，能够使工件远离三爪卡盘的一端通过两个支撑轮支撑，而且不影响其转动，防止其发生形变，同时通过转动第一丝杠，可以移动滑动座的位置，从而可以支撑不同长度的工件。

2、该机械加工用外圆磨床，通过设置了滑动座，滑动座的中部与第一丝杠螺纹连接，滑动座顶面的两侧均固定连接有连接耳，连接耳的顶部转动连接有第三丝杠，连接耳的底部固定连接有第四导向杠，第四导向杠的外表面滑动连接有支撑杆，支撑杆的顶部转动连接有支撑轮，且第三丝杠表面的两侧分别开设有反向螺纹与正向螺纹，反向螺纹和正向螺纹的螺距与分布长度均相等，反向螺纹和正向螺纹以第三丝杠的中心处为对称中心对称分布，支撑杆共有两个，两个支撑杆分别通过反向螺纹与正向螺纹与第三丝杠螺纹连接，两个支撑杆以第三丝杠的中心处为对称中心对称分布，能够使使用者通过转动第三丝杠，可以带动两个支撑杆相互靠近或远离，从而改变两个支撑轮的间距，从而适应不同直径的工件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑动座的结构示意图；

图3为本实用新型滑动板的结构示意图。

图中：1-底板，2-动力箱，3-支撑板，4-第一导向杠，5-第一丝杠，6-滑动座，7-第一摇把，8-第二导向杠，9-第二丝杠，10-滑动板，11-第三导向杠，12-打磨片，13-输出轴，14-三爪卡盘，15-减速电机，16-通孔，17-支撑腿，18-连接耳，19-第四导向杠，20-第三丝杠，21-第二手轮，22-支撑杆，23-支撑轮，24-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，一种机械加工用外圆磨床，它包括底板1，底板1的底面固定连接有若干支撑腿17，底板1顶面的一侧固定连接有动力箱2，底板1顶面远离动力箱2的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3底部的两侧均固定连接有第一导向杠4，支撑板3底部的中心处转动连接有第一丝杠5，第一导向杠4的外表面滑动连接有滑动座6，滑动座6的中部与第一丝杠5螺纹连接，滑动座6顶面的两侧均固定连接有连接耳18，连接耳18的顶部转动连接有第三丝杠20，连接耳18的底部固定连接有第四导向杠19，第四导向杠19的外表面滑动连接有支撑杆22，支撑杆22的顶部转动连接有支撑轮23，支撑杆22靠近第三丝杠20的一侧与第三丝杠20螺纹连接，第三丝杠20的一端贯穿连接耳18的圆心处，第三丝杠20贯穿连接耳18的一端固定连接有第二手轮21；

支撑板3顶部的两侧均固定连接有第二导向杠8，支撑板3顶部的中心处转动连接有第二丝杠9，第二导向杠8的外表面滑动连接有滑动板10，滑动板10的中部与第二丝杠9螺纹连接，滑动板10表面的两侧均滑动连接有第三导向杠11，第三导向杠11的底部固定连接有打磨片12，第三导向杠11靠近打磨片12的一侧套接有复位弹簧24。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

动力箱2的输出端固定连接有输出轴13，输出轴13的一端固定连接有三爪卡盘14，支撑板3中部的一侧开设有通孔16，通孔16的位置与三爪卡盘14的位置相对应。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一丝杠5远离支撑板3的一端与动力箱2外壁的一侧面转动连接，第一导向杠4远离支撑板3的一端与动力箱2外壁的一侧面固定连接，第一丝杠5远离动力箱2的一端贯穿支撑板3，第一丝杠5贯穿支撑板3的一端固定连接有第一摇把7，通过第一摇把7方便转动第一丝杠5，通过转动第一丝杠5，可以移动滑动座6的位置，从而可以支撑不同长度的工件。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二丝杠9离支撑板3的一端与动力箱2外壁的顶部转动连接，第二丝杠9远离动力箱2的一端贯穿支撑板3，支撑板3靠近第二丝杠9的一侧固定连接有减速电机15，减速电机15的输出端与第二丝杠9贯穿支撑板3的一端固定连接，通过减速电机15可以带动第二丝杠9匀速转动，从而缓慢的移动打磨片12的位置，实现对工件的全面打磨。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第三丝杠20表面的两侧分别开设有反向螺纹与正向螺纹，反向螺纹和正向螺纹的螺距与分布长度均相等，反向螺纹和正向螺纹以第三丝杠20的中心处为对称中心对称分布，支撑杆22共有两个，两个支撑杆22分别通过反向螺纹与正向螺纹与第三丝杠20螺纹连接，两个支撑杆22以第三丝杠20的中心处为对称中心对称分布，使使用者通过转动第三丝杠20，可以带动两个支撑杆22相互靠近或远离，从而改变两个支撑轮23的间距，从而适应不同直径的工件。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第三导向杠11的顶部固定连接有挡头，挡头的直径大于第三导向杠11的直径，复位弹簧24位于滑动板10底面与打磨片12的顶面之间，通过复位弹簧24可以顶紧打磨片12与工件外圆面接触，进行打磨。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了支撑板3，支撑板3底部的两侧均固定连接有第一导向杠4，支撑板3底部的中心处转动连接有第一丝杠5，第一导向杠4的外表面滑动连接有滑动座6，滑动座6的中部与第一丝杠5螺纹连接，滑动座6顶面的两侧均固定连接有连接耳18，连接耳18的顶部转动连接有第三丝杠20，连接耳18的底部固定连接有第四导向杠19，第四导向杠19的外表面滑动连接有支撑杆22，支撑杆22的顶部转动连接有支撑轮23，能够使工件远离三爪卡盘14的一端通过两个支撑轮23支撑，而且不影响其转动，防止其发生形变，同时通过转动第一丝杠5，可以移动滑动座6的位置，从而可以支撑不同长度的工件，再通过设置了滑动座6，滑动座6的中部与第一丝杠5螺纹连接，滑动座6顶面的两侧均固定连接有连接耳18，连接耳18的顶部转动连接有第三丝杠20，连接耳18的底部固定连接有第四导向杠19，第四导向杠19的外表面滑动连接有支撑杆22，支撑杆22的顶部转动连接有支撑轮23，且第三丝杠20表面的两侧分别开设有反向螺纹与正向螺纹，反向螺纹和正向螺纹的螺距与分布长度均相等，反向螺纹和正向螺纹以第三丝杠20的中心处为对称中心对称分布，支撑杆22共有两个，两个支撑杆22分别通过反向螺纹与正向螺纹与第三丝杠20螺纹连接，两个支撑杆22以第三丝杠20的中心处为对称中心对称分布，能够使使用者通过转动第三丝杠20，可以带动两个支撑杆22相互靠近或远离，从而改变两个支撑轮23的间距，从而适应不同直径的工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用外圆磨床，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的底面固定连接有若干支撑腿(17)，所述底板(1)顶面的一侧固定连接有动力箱(2)，所述底板(1)顶面远离动力箱(2)的一侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)底部的两侧均固定连接有第一导向杠(4)，所述支撑板(3)底部的中心处转动连接有第一丝杠(5)，所述第一导向杠(4)的外表面滑动连接有滑动座(6)，所述滑动座(6)的中部与第一丝杠(5)螺纹连接，所述滑动座(6)顶面的两侧均固定连接有连接耳(18)，所述连接耳(18)的顶部转动连接有第三丝杠(20)，所述连接耳(18)的底部固定连接有第四导向杠(19)，所述第四导向杠(19)的外表面滑动连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的顶部转动连接有支撑轮(23)，所述支撑杆(22)靠近第三丝杠(20)的一侧与第三丝杠(20)螺纹连接，所述第三丝杠(20)的一端贯穿连接耳(18)的圆心处，所述第三丝杠(20)贯穿连接耳(18)的一端固定连接有第二手轮(21)；所述支撑板(3)顶部的两侧均固定连接有第二导向杠(8)，所述支撑板(3)顶部的中心处转动连接有第二丝杠(9)，所述第二导向杠(8)的外表面滑动连接有滑动板(10)，所述滑动板(10)的中部与第二丝杠(9)螺纹连接，所述滑动板(10)表面的两侧均滑动连接有第三导向杠(11)，所述第三导向杠(11)的底部固定连接有打磨片(12)，所述第三导向杠(11)靠近打磨片(12)的一侧套接有复位弹簧(24)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用外圆磨床，其特征在于：所述动力箱(2)的输出端固定连接有输出轴(13)，所述输出轴(13)的一端固定连接有三爪卡盘(14)，所述支撑板(3)中部的一侧开设有通孔(16)，所述通孔(16)的位置与三爪卡盘(14)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用外圆磨床，其特征在于：所述第一丝杠(5)远离支撑板(3)的一端与动力箱(2)外壁的一侧面转动连接，所述第一导向杠(4)远离支撑板(3)的一端与动力箱(2)外壁的一侧面固定连接，所述第一丝杠(5)远离动力箱(2)的一端贯穿支撑板(3)，所述第一丝杠(5)贯穿支撑板(3)的一端固定连接有第一摇把(7)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用外圆磨床，其特征在于：所述第二丝杠(9)远离支撑板(3)的一端与动力箱(2)外壁的顶部转动连接，所述第二丝杠(9)远离动力箱(2)的一端贯穿支撑板(3)，所述支撑板(3)靠近第二丝杠(9)的一侧固定连接有减速电机(15)，所述减速电机(15)的输出端与第二丝杠(9)贯穿支撑板(3)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用外圆磨床，其特征在于：所述第三丝杠(20)表面的两侧分别开设有反向螺纹与正向螺纹，所述反向螺纹和正向螺纹的螺距与分布长度均相等，所述反向螺纹和正向螺纹以第三丝杠(20)的中心处为对称中心对称分布，所述支撑杆(22)共有两个，两个所述支撑杆(22)分别通过反向螺纹与正向螺纹与第三丝杠(20)螺纹连接，两个所述支撑杆(22)以第三丝杠(20)的中心处为对称中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用外圆磨床，其特征在于：所述第三导向杠(11)的顶部固定连接有挡头，所述挡头的直径大于第三导向杠(11)的直径，所述复位弹簧(24)位于滑动板(10)底面与打磨片(12)的顶面之间。

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