CN213053952U - 一种刀具钝化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刀具钝化设备，包括底座，底座的中部表面上设置有第一电机，第一电机左右两侧的底座表面上设置有固定座，固定座内设置有第一气缸，第一气缸的驱动端上设置有钝化箱，钝化箱内设置有磨料，第一电机的驱动端上设置有支撑座，支撑座分别贯穿钝化箱和第一磨料，支撑座内设置有第二气缸，支撑座的侧壁上周向设置有至少八个侧磨机构，第二气缸的驱动端上设置有支撑板，支撑板上周向设置有至少八个磨刃机构，本实用新型旨在提供一种能智能地对单刀刃和双刀刃的刀具进行处理，免去在对双刀刃刀具的另一侧刀刃磨削钝化过程中的刀具装拆操作，还能对刀刃磨削钝化后刀刃两侧存在的废边和毛刺进行清除的设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具加工设备领域，尤其是一种刀具钝化设备。
背景技术
刀具是日常生活中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，而在对这些刀具进行使用前需要对这些刀具进行开刃，而对这些刀具进行开刃后，若出现刀具的刀刃过于锋利但实质上不需要其刀刃过于锋利时，则需要对刀刃进行钝化处理，而现在大多数的刀具钝化处理都是使用人工操作的方式进行，无法进行多个刀具的同时钝化处理，而且在对刀具进行钝化后刀具的刀刃上容易残留有废边和毛刺，会对刀具的正常使用造成影响；因此，有必要地设计一种刀具钝化设备。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术不足，提供一种能智能地对单刀刃和双刀刃的刀具进行处理，免去在对双刀刃刀具的另一侧刀刃磨削钝化过程中的刀具装拆操作，还能对刀刃磨削钝化后刀刃两侧存在的废边和毛刺进行清除的设备。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种刀具钝化设备，包括底座，所述底座的中部表面上设置有第一电机，所述第一电机左右两侧的底座表面上设置有固定座，所述固定座内设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上设置有钝化箱，所述钝化箱内设置有第一磨料，所述第一电机的驱动端上设置有支撑座，所述支撑座分别贯穿钝化箱和第一磨料，所述支撑座内设置有第二气缸，所述支撑座的侧壁上周向设置有至少八个侧磨机构，所述第二气缸的驱动端上设置有支撑板，所述支撑板上周向设置有至少八个磨刃机构。
进一步，所述钝化箱和第一磨料均呈圆形状，所述第一磨料的中部开设有环形凹槽。
进一步，所述侧磨机构包括固定板和侧磨板，所述支撑座的侧壁上周向开设有至少八个配合槽，所述固定板焊接固定于配合槽内，所述侧磨板呈两两相对设置在固定板的外侧壁面上，两个相对的所述侧磨板之间为磨刀槽。
进一步，所述侧磨板由第二磨料构成。
进一步，所述磨刃机构包括第三气缸、第二电机固定座、第二电机和刀具夹套，所述支撑板上周向设置有至少八个第三气缸，所述第二电机固定座连接在第三气缸的驱动端上，所述第二电机配合在第二电机固定座上，所述支撑板的外侧上周向开设有至少八个滑槽，所述刀具夹套位于滑槽内并与第二电机的驱动端连接。
本实用新型的有益效果为：
设置有多个刀具夹套，能智能地对多个单刀刃和双刀刃的刀具进行处理，能通过第二电机带动刀具夹套转动，达到刀刃方向转换，从而免去在对双刀刃刀具的另一侧刀刃磨削钝化过程中的刀具装拆操作，还能对刀刃磨削钝化后刀刃两侧存在的废边和毛刺进行清除，通过第三气缸牵引刀具夹套移动，能适应不同大小规格大小的刀具钝化加工处理要求。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为磨刃机构的结构示意图。
图中，底座1、第一电机2、第一气缸3、钝化箱4、支撑座5、第一磨料6、第二气缸7、支撑板8、环形凹槽9、固定板10、侧磨板11、磨刀槽12、第三气缸13、第二电机固定座14、第二电机15、刀具夹套16、滑槽17、第二磨料18。
具体实施方式
如图1~3结合所示，一种刀具钝化设备，包括底座1，所述底座1的中部表面上设置有第一电机2，所述第一电机2左右两侧的底座1表面上设置有固定座，所述固定座内设置有第一气缸3，所述第一气缸3的驱动端上设置有钝化箱4，所述钝化箱4内设置有第一磨料6，所述第一电机2的驱动端上设置有支撑座5，所述支撑座5分别贯穿钝化箱4和第一磨料6，所述支撑座5内设置有第二气缸7，所述支撑座5的侧壁上周向设置有至少八个侧磨机构，所述第二气缸7的驱动端上设置有支撑板8，所述支撑板8上周向设置有至少八个磨刃机构。
所述钝化箱4和第一磨料6均呈圆形状，所述第一磨料6的中部开设有环形凹槽9。
所述侧磨机构包括固定板10和侧磨板11，所述支撑座5的侧壁上周向开设有至少八个配合槽，所述固定板10焊接固定于配合槽内，所述侧磨板11呈两两相对设置在固定板10的外侧壁面上，两个相对的所述侧磨板11之间为磨刀槽12。
所述侧磨板11由第二磨料18构成。
所述磨刃机构包括第三气缸13、第二电机固定座14、第二电机15和刀具夹套16，所述支撑板8上周向设置有至少八个第三气缸13，所述第二电机固定座14连接在第三气缸13的驱动端上，所述第二电机15配合在第二电机固定座14上，所述支撑板8的外侧上周向开设有至少八个滑槽17，所述刀具夹套16位于滑槽17内并与第二电机15的驱动端连接。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型在使用时需要与PLC系统配备使用，将刀具装入到刀具夹套16上，通过PLC系统控制第一气缸3启动，第一气缸3推动钝化箱4向上移动至刀具位于环形凹槽9内，再通过PLC系统控制第一电机2启动，第一电机2带动刀具转动，通过PLC系统控制第三气缸13启动，第三气缸13推动刀具至第一磨料6上，从而通过第一磨料6对刀具的刀刃进行磨削钝化加工处理；在对双刀刃的刀具进行加工时，若对其中一侧的刀刃磨削后，可通过PLC系统控制第二电机15启动，第二电机15转动带动刀具另一侧的刀刃转动至第一磨料6侧上，从而对刀具另一侧上的刀刃进行磨削钝化加工处理；在对刀具的刀刃进行磨削钝化加工处理后，通过PLC系统控制第二气缸7启动，第二气缸7推动支撑座5向上移动，从而带动刀具向上移动，通过PLC系统控制第三气缸13启动，第三气缸13牵引刀具向内移动至刀具的刀刃对正磨刀槽12，再通过PLC系统控制第二气缸7启动，第二气缸7牵引刀具向下移动，从而通过侧磨板11对刀刃两侧存在的废边和毛刺进行清除。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种刀具钝化设备，包括底座，其特征在于，所述底座的中部表面上设置有第一电机，所述第一电机左右两侧的底座表面上设置有固定座，所述固定座内设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上设置有钝化箱，所述钝化箱内设置有第一磨料，所述第一电机的驱动端上设置有支撑座，所述支撑座分别贯穿钝化箱和第一磨料，所述支撑座内设置有第二气缸，所述支撑座的侧壁上周向设置有至少八个侧磨机构，所述第二气缸的驱动端上设置有支撑板，所述支撑板上周向设置有至少八个磨刃机构。
2.根据权利要求1所述的一种刀具钝化设备，其特征在于，所述钝化箱和第一磨料均呈圆形状，所述第一磨料的中部开设有环形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种刀具钝化设备，其特征在于，所述侧磨机构包括固定板和侧磨板，所述支撑座的侧壁上周向开设有至少八个配合槽，所述固定板焊接固定于配合槽内，所述侧磨板呈两两相对设置在固定板的外侧壁面上，两个相对的所述侧磨板之间为磨刀槽。
4.根据权利要求3所述的一种刀具钝化设备，其特征在于，所述侧磨板由第二磨料构成。
5.根据权利要求1所述的一种刀具钝化设备，其特征在于，所述磨刃机构包括第三气缸、第二电机固定座、第二电机和刀具夹套，所述支撑板上周向设置有至少八个第三气缸，所述第二电机固定座连接在第三气缸的驱动端上，所述第二电机配合在第二电机固定座上，所述支撑板的外侧上周向开设有至少八个滑槽，所述刀具夹套位于滑槽内并与第二电机的驱动端连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213053952U true CN213053952U (zh) | 2021-04-27 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202022097057.1U Active CN213053952U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种刀具钝化设备 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-23 CN CN202022097057.1U patent/CN213053952U/zh active Active
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