CN213053960U - 一种刀片钝化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀片钝化设备，包括底座，底座的中部设置有第一电机，第一电机的驱动端上设置有钝化箱，钝化箱内设置有第一磨料，第一电机左右两侧的底座表面上设置有第一气缸固定座，第一气缸固定座内设置有第一气缸，第一气缸的驱动端上设置有支撑柱，支撑柱的顶端上设置有支撑板，支撑板的表面上周向开设有至少八个第二气缸，第二气缸的驱动端上设置有第二电机固定座，第二电机固定座上设置有第二电机，第二电机的驱动端贯穿第二电机固定座并连接有连接杆，连接杆的底端上设置有夹持机构，固定柱从下至上延伸至通孔外并设置有周向设置有至少八个侧磨机构，本实用新型旨在提供一种同时对多个单刀刃或多刀刃的刀片进行钝化加工处理的设备。

Description

一种刀片钝化设备

技术领域

本实用新型涉及刀片加工设备领域，尤其是一种刀片钝化设备。

背景技术

刀片是一种日常生活中经常会使用到的工具，其具有切削的作用，在使用时需要装夹在刀体上，而在对刀片的加工过程中，需要对刀片进行开刃，开刃后的刀片的刀刃是较为锋利的，若出现刀片的刀刃过于锋利但实质上不需要其刀刃过于锋利时，则需要对刀片的刀刃进行钝化处理，而现在大多数的刀片钝化处理都是使用人工操作的方式进行，无法进行多个刀片的同时钝化处理，而且在人工抓拿刀片进行钝化处理时，若不对手部进行有效的保护，刀片锋利的刀刃较为容易对人造成伤害，还有在对刀片进行钝化后刀片的刀刃上容易残留有废边和毛刺，会对刀片的正常使用造成影响；因此，有必要设计一种刀片钝化设备。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种同时对多个单刀刃或多刀刃的刀片进行钝化加工处理的设备。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种刀片钝化设备，包括底座，所述底座的中部设置有第一电机，所述第一电机的驱动端上设置有钝化箱，所述钝化箱内设置有第一磨料，所述第一电机左右两侧的底座表面上设置有第一气缸固定座，所述第一气缸固定座内设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端上设置有支撑板，所述支撑板的表面上周向开设有至少八个第二气缸，所述第二气缸的驱动端上设置有第二电机固定座，所述第二电机固定座上设置有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿第二电机固定座并连接有连接杆，所述连接杆的底端上设置有夹持机构，所述第一磨料的中部表面上设置有固定柱，所述支撑板的中部开设有通孔，所述固定柱从下至上延伸至通孔外并设置有周向设置有至少八个侧磨机构。

进一步，所述第一磨料内开设有环形凹槽。

进一步，所述夹持机构包括圆柱块、第一固定板、夹板、螺丝和锁紧螺母，所述圆柱块设置在连接杆的底端上，所述第二电机固定座下方的支撑板上开设有滑槽，所述圆柱块位于滑槽内，所述第一固定板设置在圆柱块的底面一侧上，所述螺丝通入到第一固定板上，所述夹板配合在第一固定板一侧的螺丝上，所述锁紧螺母配合在夹板外侧的螺丝上。

进一步，所述侧磨机构包括第二固定板和侧磨板，所述支撑柱顶端的侧壁上周向设置有至少八个第二固定板，所述侧磨板呈两两相对设置在第二固定板外侧壁面上，两块相对的所述侧磨板之间为磨刀槽。

进一步，所述固定柱的顶端上设置有限位板，所述侧磨板由第二磨料构成。

本实用新型的有益效果为：

能同时对多个单刀刃或多刀刃的刀片进行钝化加工处理，通过第二电机带动夹持机构转动，达到刀刃方向转换，从而免去在对双刀刃刀片的另一侧刀刃磨削钝化过程中的刀片装拆操作，还能通过侧磨机构对刀刃磨削钝化后刀刃两侧存在的废边和毛刺进行清除，能适应不同大小规格大小的刀片钝化加工处理要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为夹持机构的结构示意图。

图中，底座1、第一电机2、钝化箱3、第一磨料4、第一气缸固定座5、第一气缸6、支撑柱7、支撑板8、第二气缸9、第二电机固定座10、第二电机11、连接杆12、固定柱13、通孔14、环形凹槽15、圆柱块16、第一固定板17、夹板18、螺丝19、锁紧螺母20、第二固定板21、侧磨板22、磨刀槽23、限位板24、第二磨料25、滑槽26。

具体实施方式

如图1~3结合所示，一种刀片钝化设备，包括底座1，所述底座1的中部设置有第一电机2，所述第一电机2的驱动端上设置有钝化箱3，所述钝化箱3内设置有第一磨料4，所述第一电机2左右两侧的底座1表面上设置有第一气缸固定座5，所述第一气缸固定座5内设置有第一气缸6，所述第一气缸6的驱动端上设置有支撑柱7，所述支撑柱7的顶端上设置有支撑板8，所述支撑板8的表面上周向开设有至少八个第二气缸9，所述第二气缸9的驱动端上设置有第二电机固定座10，所述第二电机固定座10上设置有第二电机11，所述第二电机11的驱动端贯穿第二电机固定座10并连接有连接杆12，所述连接杆12的底端上设置有夹持机构，所述第一磨料4的中部表面上设置有固定柱13，所述支撑板8的中部开设有通孔14，所述固定柱13从下至上延伸至通孔14外并设置有周向设置有至少八个侧磨机构。

所述第一磨料4内开设有环形凹槽15。

所述夹持机构包括圆柱块16、第一固定板17、夹板18、螺丝19和锁紧螺母20，所述圆柱块16设置在连接杆12的底端上，所述第二电机固定座10下方的支撑板8上开设有滑槽26，所述圆柱块16位于滑槽26内，所述第一固定板17设置在圆柱块16的底面一侧上，所述螺丝19通入到第一固定板17上，所述夹板18配合在第一固定板17一侧的螺丝19上，所述锁紧螺母20配合在夹板18外侧的螺丝19上。

所述侧磨机构包括第二固定板21和侧磨板22，所述固定柱13顶端的侧壁上周向设置有至少八个第二固定板21，所述侧磨板22呈两两相对设置在第二固定板21外侧壁面上，两块相对的所述侧磨板22之间为磨刀槽23。

所述固定柱13的顶端上设置有限位板24，所述侧磨板22由第二磨料25构成。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型在使用时需要与PLC系统配备使用，将刀片放置于第一固定板17与夹板18之间，通过扭紧锁紧螺母20使第一固定板17与夹板18对刀片进行夹持；通过PLC系统控制第一气缸6牵引支撑板8向下移动至环形凹槽15内，通过PLC系统控制第一电机2转动，从而使第一磨料4转动，通过PLC系统控制第二气缸9带动刀片向外移动，从而通过第一磨料4对刀片外侧的刀刃进行钝化加工处理，若需要对两个刀刃的刀片进行加工，在对刀片外侧的刀刃进行钝化加工处理后，通过PLC系统控制第二气缸9带动刀片向内移动，从而通过第一磨料4对刀片内侧的刀刃进行钝化加工处理；在对刀片的刀刃进行钝化加工处理后，通过PLC系统控制第一气缸6牵引支撑板8向上移动，通过PLC系统控制第二气缸9推动通过夹持机构至内侧上，使刀片的刀刃对正磨刀槽23，随着第一气缸6不断向上推动刀片，刀片会进入到磨刀槽23内，通过第一气缸6往复带动刀片上下移动和第二磨料25的结合对刀刃两侧存在的废边和毛刺进行清除；在对一侧的刀片上的废边和毛刺进行清除后，第一气缸6带动刀片向下移动复位，通过PLC系统控制第二电机11带动夹持机构转动，从而将刀片另一侧的刀刃进行方向转换，再重复上述的废边和毛刺清除操作，进而实现对双刀刃的刀片进行废边和毛刺清除操作。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种刀片钝化设备，包括底座，其特征在于，所述底座的中部设置有第一电机，所述第一电机的驱动端上设置有钝化箱，所述钝化箱内设置有第一磨料，所述第一电机左右两侧的底座表面上设置有第一气缸固定座，所述第一气缸固定座内设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端上设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端上设置有支撑板，所述支撑板的表面上周向开设有至少八个第二气缸，所述第二气缸的驱动端上设置有第二电机固定座，所述第二电机固定座上设置有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿第二电机固定座并连接有连接杆，所述连接杆的底端上设置有夹持机构，所述第一磨料的中部表面上设置有固定柱，所述支撑板的中部开设有通孔，所述固定柱从下至上延伸至通孔外并设置有周向设置有至少八个侧磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种刀片钝化设备，其特征在于，所述第一磨料内开设有环形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种刀片钝化设备，其特征在于，所述夹持机构包括圆柱块、第一固定板、夹板、螺丝和锁紧螺母，所述圆柱块设置在连接杆的底端上，所述第二电机固定座下方的支撑板上开设有滑槽，所述圆柱块位于滑槽内，所述第一固定板设置在圆柱块的底面一侧上，所述螺丝通入到第一固定板上，所述夹板配合在第一固定板一侧的螺丝上，所述锁紧螺母配合在夹板外侧的螺丝上。

4.根据权利要求1所述的一种刀片钝化设备，其特征在于，所述侧磨机构包括第二固定板和侧磨板，所述支撑柱顶端的侧壁上周向设置有至少八个第二固定板，所述侧磨板呈两两相对设置在第二固定板外侧壁面上，两块相对的所述侧磨板之间为磨刀槽。

5.根据权利要求4所述的一种刀片钝化设备，其特征在于，所述固定柱的顶端上设置有限位板，所述侧磨板由第二磨料构成。

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