CN213053633U - 自动上料数控管材冲孔、液切专用机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动上料数控管材冲孔、液切专用机，涉及管材加工设备领域，包括机架；本实用自动送料机构使得管材在水平方向自动进料，不需要操作人员进行送料，从而减小操作人员的工作难度，同时自动送料机构为数控自动送料机构，使得管材进料的长度固定且准确，从而使得生产出的产品统一，且有效的减小误差，从而提高产品质量；本实用在使用时，钻头和剪切刀头工作后会发热，且钻头和剪切刀头在每次向下运动的过程中分别通过开口一和开口二进入到储油槽内，储油槽内存放有冷却油，通过冷却油对钻头和剪切刀头进行冷却，从而保证钻头和剪切刀头的强度，减小钻头和剪切刀头损坏的几率，同时减小钻头和剪切刀头的磨损速度。

Description

自动上料数控管材冲孔、液切专用机

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，具体是自动上料数控管材冲孔、液切专用机。

背景技术

金属管材广泛应用于不锈钢、防盗网、护栏、货架、金属家具、汽车配件、建筑材料等领域，为了满足金属管材的正常使用，一般需要对金属管材进行钻孔和剪切加工。

目前，自动上料数控管材冲孔、液切专用机是对金属管材加工的常用设备，现有的自动上料数控管材冲孔、液切专用机在使用时，不能对钻头和剪切头进行冷却，从而影响钻头和剪切刀头的强度，使得钻头和剪切刀头损坏的几率较大，同时加速钻头和剪切刀头的磨损速度，增加用户的成本。

实用新型内容

1.要解决的问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供自动上料数控管材冲孔、液切专用机，在使用时，通过储油槽内的冷却油可以对钻头和剪切刀头进行冷却，从而保证钻头和剪切刀头的强度，减小钻头和剪切刀头损坏的几率，同时减小钻头和剪切刀头的磨损速度，从而解决了上述背景故事中提到的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动上料数控管材冲孔、液切专用机，包括机架，所述机架的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑腿，且机架的一端安装有自动送料机构，机架的另一端安装管材冲孔、液切机构，所述冲孔、液切机构由液压缸一、U形安装板、液压缸二、数控操作仪、钻头、剪切刀头和限位块组成，所述U形安装板与机架上表面固定连接，且U形安装板固定连接有数控操作仪、液压缸一和液压缸二，液压缸一和液压缸二的输出端均位于U形安装板内，其中液压缸一的输出端通过钻头安装盘固定连接有钻头，且液压缸二的输出端通过刀座固定连接有剪切刀头；所述U形安装板内设有限位块，限位块远离自动送料机构的一端位于剪切刀头的正下方，且限位块开设有竖直设置的通孔一和水平设置的通孔二，通孔二与通孔一相互连通，且通孔一位于钻头的正下方；所述机架开设有用于存放冷却油的储油槽，且机架的上表面开设有与储油槽相互连通的开口一和开口二，开口一位于通孔一的正下方，且开口二位于剪切刀头的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动送料机构由管材固定机构和用于驱动管材固定机构运动的驱动机构组成，所述驱动机构由电动机、螺纹杆一、限位杆组成，所述机架固定连接有电动机和限位杆，电动机的输出端通过联轴器连接螺纹杆一的一端，螺纹杆一的另一端转动连接有轴承座，轴承座与机架固定连接，且螺纹杆一与限位杆平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述管材固定机构由压板、L形安装座、连接块、手柄、螺纹杆二和固定板组成，所述限位杆贯穿连接块并与连接块滑动连接，且螺纹杆一与贯穿连接块并与连接块螺纹连接，所述连接块的上表面固定连接有L形安装座，L形安装座水平段的上表面与通孔二的底边在同一个平面，且L形安装座的竖直段固定连接有固定板，固定板螺纹连接有螺纹杆二，螺纹杆二贯穿固定板设置，且螺纹杆二的上端固定连接有手柄，螺纹杆二的下端转动连接有压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸一和液压缸二均由液压系统控制。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的前端面转动连接有用于清理储油槽的密封门，且机架的下表面连通有与储油槽相互连通的出油管，出油管上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用自动送料机构使得管材在水平方向自动进料，不需要操作人员进行送料，从而减小操作人员的工作难度，同时自动送料机构为数控自动送料机构，使得管材进料的长度固定且准确，从而使得生产出的产品统一，且有效的减小误差，从而提高产品质量；

2、本实用在使用时，钻头和剪切刀头工作后会发热，且钻头和剪切刀头在每次向下运动的过程中分别通过开口一和开口二进入到储油槽内，储油槽内存放有冷却油，通过冷却油对钻头和剪切刀头进行冷却，从而保证钻头和剪切刀头的强度，减小钻头和剪切刀头损坏的几率，同时减小钻头和剪切刀头的磨损速度。

附图说明

图1为自动上料数控管材冲孔、液切专用机的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为自动上料数控管材冲孔、液切专用机中管材固定机构的结构示意图。

图中：电动机1、管材固定机构2、压板201、L形安装座202、连接块203、手柄204、螺纹杆二205、固定板206、螺纹杆一3、限位杆4、机架5、支撑腿6、液压缸一7、U形安装板8、液压缸二9、数控操作仪10、钻头11、剪切刀头12、开口一13、密封门14、出油管15、通孔一16、限位块17、通孔二18、开口二19、储油槽20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，自动上料数控管材冲孔、液切专用机，包括机架5，所述机架5的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑腿6，且机架5的一端安装有自动送料机构，机架5的另一端安装管材冲孔、液切机构，所述冲孔、液切机构由液压缸一7、U形安装板8、液压缸二9、数控操作仪10、钻头11、剪切刀头12和限位块17组成，所述U形安装板8与机架5上表面固定连接，且U形安装板8固定连接有数控操作仪10、液压缸一7和液压缸二9，液压缸一7和液压缸二9的输出端均位于U形安装板8内，其中液压缸一7的输出端通过钻头安装盘固定连接有钻头11，且液压缸二9的输出端通过刀座固定连接有剪切刀头12；所述U形安装板8内设有限位块17，限位块17远离自动送料机构的一端位于剪切刀头12的正下方，且限位块17开设有竖直设置的通孔一16和水平设置的通孔二18，通孔二18与通孔一16相互连通，且通孔一16位于钻头11的正下方；液压缸一7和液压缸二9均由液压系统控制，液压缸一7和液压缸二9的规格型号均为：QF200-30,管材的一端插入通孔二18内，通过液压缸一7伸缩驱动带动钻头 11在竖直方向运动，当钻头11向下运动时，对管材进行钻孔，且通过液压缸二9伸缩驱动带动剪切刀头12在竖直方向运动，当剪切刀头12向下运动时，通过剪切刀头12剪切管材，从而装置可以实现管材的钻孔与剪切，且通过自动送料机构使得管材在水平方向自动进料，不需要操作人员进行送料，从而减小操作人员的工作难度，同时自动送料机构为数控自动送料机构，使得管材进料的长度固定且准确（此为现有技术，在此不进行赘述），从而使得生产出的产品统一，且有效的减小误差，从而提高产品质量。

所述机架5开设有用于存放冷却油的储油槽20，且机架5的上表面开设有与储油槽20相互连通的开口一13和开口二19，开口一13位于通孔一16的正下方，且开口二19位于剪切刀头12的正下方，且钻头11和剪切刀头12工作后会发热，且钻头11和剪切刀头12每次向下运动的过程中分别通过开口一13和开口二19进入到储油槽20内，储油槽20内存放有冷却油，通过冷却油对钻头11和剪切刀头12进行冷却，从而保证钻头11和剪切刀头12的强度，减小钻头11和剪切刀头12损坏的几率，同时减小钻头11和剪切刀头12的磨损速度。

所述自动送料机构由管材固定机构2和用于驱动管材固定机构2运动的驱动机构组成，所述驱动机构由电动机1、螺纹杆一3、限位杆4组成，所述机架5固定连接有电动机1和限位杆4，电动机1的输出端通过联轴器连接螺纹杆一3的一端，螺纹杆一3的另一端转动连接有轴承座，轴承座与机架5固定连接，且螺纹杆一3与限位杆4平行设置。

所述管材固定机构2由压板201、L形安装座202、连接块203、手柄204、螺纹杆二205和固定板206组成，所述限位杆4贯穿连接块203并与连接块203滑动连接，且螺纹杆一3与贯穿连接块203并与连接块203螺纹连接，所述连接块203的上表面固定连接有L形安装座202，L形安装座202水平段的上表面与通孔二18的底边在同一个平面，且L形安装座202的竖直段固定连接有固定板206，固定板206螺纹连接有螺纹杆二205，螺纹杆二205贯穿固定板206设置，且螺纹杆二205的上端固定连接有手柄204，螺纹杆二205的下端转动连接有压板201，需要加工的管材放置在L形安装座202上，通过转动手柄204使得螺纹杆二205转动，从而带动压板201向下运动并挤压固定管材。

管材固定好后，通过数控系统使得电动机1工作，从而带动螺纹杆一3转动，使得连接块203沿着螺纹杆一3运动，从而完成自动送料，且通过数控系统控制电动机一1每次送料的工作的时间（电动机1的转速固定），从而使得每次给料的长度固定，从而使得产品统一，且有效的减小误差，提高产品的质量。

所述机架5的前端面转动连接有用于清理储油槽20的密封门14，且机架5的下表面连通有与储油槽20相互连通的出油管15，出油管15上安装有阀门，当储油槽20需要清理时，开启油管15上的阀门，排空储油槽20内的冷却油，且通过开启密封门14，从而方便储油槽20的清理，减小用户的使用难度。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。上述用电元件通过电源线（图中未画出）与市电连接，通过市电供电。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.自动上料数控管材冲孔、液切专用机，包括机架（5），其特征在于，所述机架（5）的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑腿（6），且机架（5）的一端安装有自动送料机构，机架（5）的另一端安装管材冲孔、液切机构，所述冲孔、液切机构由液压缸一（7）、U形安装板（8）、液压缸二（9）、数控操作仪（10）、钻头（11）、剪切刀头（12）和限位块（17）组成，所述U形安装板（8）与机架（5）上表面固定连接，且U形安装板（8）固定连接有数控操作仪（10）、液压缸一（7）和液压缸二（9），液压缸一（7）和液压缸二（9）的输出端均位于U形安装板（8）内，其中液压缸一（7）的输出端通过钻头安装盘固定连接有钻头（11），且液压缸二（9）的输出端通过刀座固定连接有剪切刀头（12）；所述U形安装板（8）内设有限位块（17），限位块（17）远离自动送料机构的一端位于剪切刀头（12）的正下方，且限位块（17）开设有竖直设置的通孔一（16）和水平设置的通孔二（18），通孔二（18）与通孔一（16）相互连通，且通孔一（16）位于钻头（11）的正下方；所述机架（5）开设有用于存放冷却油的储油槽（20），且机架（5）的上表面开设有与储油槽（20）相互连通的开口一（13）和开口二（19），开口一（13）位于通孔一（16）的正下方，且开口二（19）位于剪切刀头（12）的正下方。

2.根据权利要求1所述的自动上料数控管材冲孔、液切专用机，其特征在于，所述自动送料机构由管材固定机构（2）和用于驱动管材固定机构（2）运动的驱动机构组成，所述驱动机构由电动机（1）、螺纹杆一（3）、限位杆（4）组成，所述机架（5）固定连接有电动机（1）和限位杆（4），电动机（1）的输出端通过联轴器连接螺纹杆一（3）的一端，螺纹杆一（3）的另一端转动连接有轴承座，轴承座与机架（5）固定连接，且螺纹杆一（3）与限位杆（4）平行设置。

3.根据权利要求2所述的自动上料数控管材冲孔、液切专用机，其特征在于，所述管材固定机构（2）由压板（201）、L形安装座（202）、连接块（203）、手柄（204）、螺纹杆二（205）和固定板（206）组成，所述限位杆（4）贯穿连接块（203）并与连接块（203）滑动连接，且螺纹杆一（3）与贯穿连接块（203）并与连接块（203）螺纹连接，所述连接块（203）的上表面固定连接有L形安装座（202），L形安装座（202）水平段的上表面与通孔二（18）的底边在同一个平面，且L形安装座（202）的竖直段固定连接有固定板（206），固定板（206）螺纹连接有螺纹杆二（205），螺纹杆二（205）贯穿固定板（206）设置，且螺纹杆二（205）的上端固定连接有手柄（204），螺纹杆二（205）的下端转动连接有压板（201）。

4.根据权利要求1所述的自动上料数控管材冲孔、液切专用机，其特征在于，所述液压缸一（7）和液压缸二（9）均由液压系统控制。

5.根据权利要求1所述的自动上料数控管材冲孔、液切专用机，其特征在于，所述机架（5）的前端面转动连接有用于清理储油槽（20）的密封门（14），且机架（5）的下表面连通有与储油槽（20）相互连通的出油管（15），出油管（15）上安装有阀门。

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