CN210255085U - 一种多功能折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折弯机，具体涉及一种多功能折弯机，包括机体和液压升降杆，所述液压升降杆安装在机体的工作区的上侧，所述机体的工作区的下侧形成工作台，所述液压升降杆的下端设有刀具座，所述刀具座的下端转动连接有转轴，所述转轴上连接有折弯块和切割刀片，所述折弯块和切割刀片均沿所述转轴的轴向设置，且折弯块和切割刀片在转轴的径向上存在让位夹角；所述工作台上滑动连接有第一底座和第二底座。解决的目前常使用的折弯机在对板材进行加工时，仅能起到折弯加工的效果，在需要进行剪板加工时，还需先将板材运输至剪板机处进行剪板加工，不仅会提升加工成本，还会影响板材加工速率的问题。

Description

一种多功能折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机，具体涉及一种多功能折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，特别是在隔音降噪板的生产过程中，会使用到折弯机对板材进行折弯处理，而隔音降噪板在生产时还会对板材进行切割，目前大多数所使用的折弯机还没有切割功能，使板材加工过程存在多道转运程序，十分不利于生产，使加工效率较低。在现有文件中也公开了很多种类型的折弯机，例如申请号为201721314342.6的实用新型专利中也公开了一种铝型板材折弯机，其中也是采用的现在普遍使用的液压缸来带动进行折弯，但是其同样仅有折弯功能，不能对板材进行切割。所以需要一种多功能的折弯机，使其既能进行折弯加工，也能进行切割、剪板加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能折弯机，解决的目前常使用的折弯机在对板材进行加工时，仅能起到折弯加工的效果，在需要进行剪板加工时，还需先将板材运输至剪板机处进行剪板加工，不仅会提升加工成本，还会影响板材加工速率的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能折弯机，包括机体和液压升降杆，所述液压升降杆安装在机体的工作区的上侧，所述机体的工作区的下侧形成工作台，所述液压升降杆的下端设有刀具座，所述刀具座的下端转动连接有转轴，所述转轴上连接有折弯块和切割刀片，所述折弯块和切割刀片均沿所述转轴的轴向设置，且折弯块和切割刀片在转轴的径向上存在让位夹角；

所述工作台上滑动连接有第一底座和第二底座。

进一步的技术方案是，所述工作台内设有滑槽，所述滑槽内横向转动连接有正反牙螺纹杆，所述第一底座的下端设有第一连接件，所述第二底座的下端设有第二连接件，所述第一连接件和第二连接件均设置于所述滑槽内，所述第一连接件内横向设有通透的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接在所述正反牙螺纹杆的正牙段，所述第二连接件内横向设有通透的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接在正反牙螺纹杆的反牙段。

更进一步的技术方案是，所述滑槽内还横向设有限位杆，所述第一连接件和第二连接件内均设有限位孔，所述第一连接件和第二连接件内的限位孔均与所述限位杆滑动相连。

更进一步的技术方案是，所述机体内设有工作电机，所述工作电机的输出轴与所述正反牙螺纹杆同轴相连。

更进一步的技术方案是，所述机体的下侧设有内部中空的剪切料存放腔，所述剪切料存放腔在所述机体的侧壁形成剪切料进口，所述机体的外壁上在剪切料进口处倾斜设有导料板。

更进一步的技术方案是，所述机体一侧的下端设有与剪切料存放腔连通的剪切料出口，所述剪切料出口处转动连接有开关门。

更进一步的技术方案是，所述剪切料存放腔内设有收集槽，所述收集槽的下端安装有滑轮，所述滑轮滑动设置在剪切料存放腔的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要进行折弯加工时，通过调节第一底座和第二底座的位置，使第一底座和第二底座之间形成折弯槽，此时通过转轴的转动使折弯块竖向设置，然后将待加工的板材放置于第一底座和第二底座上，通过液压升降杆的伸长运动带动刀具座向下运动，进而利用折弯块对板材进行折弯；而在需要进行剪板加工时，通过调节第一底座和第二底座的位置，使第一底座和第二底座之间形成容置刀刃的让位槽，将待加工的板材放置于第一底座和第二底座上，然后通过转轴的转动使切割刀片竖向设置，再通过液压升降杆的伸长运动带动刀具座向下运动，进而利用切割刀片对板材进行剪板加工。

附图说明

图1为本实用新型多功能折弯机的结构示意图。

图2为本实用新型中转轴、折弯块和切割刀片在刀具座上连接的结构示意图。

图3为本实用新型中转轴、折弯块和切割刀片之间另一种连接方式的结构示意图。

图4为本实用新型中第一连接件的结构示意图。

图中：1-机体，2-液压升降杆，3-工作区，4-工作台，5-刀具座，6-转轴，7-折弯块，8-切割刀片，9-让位夹角，10-第一底座，11-第二底座，12-滑槽，13-正反牙螺纹杆，14-第一连接件，15-第二连接件，16-第一螺纹孔，17-限位孔，18-限位杆，19-工作电机，20-剪切料存放腔，21-剪切料进口，22-导料板，23-收集槽，24-滑轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

图1-4示出了本实用新型多功能折弯机的较佳实施例，该多功能折弯机包括机体1和液压升降杆2，机体1的一侧形成中空的工作区3，工作区3即是折弯、剪板操作台，液压升降杆2的上端固定连接在机体1上，并且位于工作区3的上侧，在液压升降杆2的下端固定连接设置有刀具座5，刀具座5的上端具体可以通过焊接或者螺栓连接等方式固定在液压升降杆2的下端。

在刀具座5的下端转动连接设置有转轴6，沿转轴6的轴向设置有折弯块7和切割刀片8，折弯块7和切割刀片8均沿转轴6的轴向设置，且折弯块7和切割刀片8在转轴6的径向上存在让位夹角9，便可通过转轴6的转动，来选择折弯块7或是切割刀片8进行工作，让位夹角9可以避免折弯块7和切割刀片8之间发生干涉，切割刀片8和折弯块7具体通过焊接的方式固定在转轴6上。在本实用新型的其他实施方式中，折弯块7可以设置为三个，三个折弯块7和一个切割刀片8在转轴6上呈90度夹角进行分布，三个折弯块7的工作端的宽度不同，进而实现不同折弯要求的加工。其中，在刀具座5上设置有伺服电机，通过伺服电机驱动转轴6的转动，并且还可以对转轴6进行转动限位，避免转轴6随意转动。在本实用新型的其他实施方式中，还可以在刀具座5和转轴6之间设置锁紧结构，利用锁紧结构对转轴6的转动进行锁紧，使在进行剪板或折弯加工时，转轴6的位置固定不动，锁紧结构为现有技术中常见的结构，例如螺栓等锁紧方式，此处便不再赘述。

机体1的工作区3的下侧形成工作台4，在工作台4的上端滑动连接设置有第一底座10和第二底座11，第一底座10和第二底座11位于同一直线上，第一底座10和第二底座11之间同向或背向运动，进而通过第一底座10和第二底座11在工作台4上的滑动，来调节第一底座10和第二底座11之间的间隙，在进行折弯加工时，第一底座10和第二底座11之间的间距较大并形成折弯槽，在进行剪板加工时，第一底座10和第二底座11之间的间距较小，仅形成一条使切割刀片8通过的让位槽。

其工作原理为：在需要进行折弯加工时，通过调节第一底座10和第二底座11的位置，使第一底座10和第二底座11之间形成折弯槽，此时通过转轴6的转动使折弯块7竖向设置，然后将待加工的板材放置于第一底座10和第二底座11上，通过液压升降杆2的伸长运动带动刀具座5向下运动，进而利用折弯块7对板材进行折弯；而在需要进行剪板加工时，通过调节第一底座10和第二底座11的位置，使第一底座10和第二底座11之间形成容置刀刃的让位槽，将待加工的板材放置于第一底座10和第二底座11上，然后通过转轴6的转动使切割刀片8竖向设置，再通过液压升降杆2的伸长运动带动刀具座5向下运动，进而利用切割刀片8对板材进行剪板加工。

第一底座10和第二底座11在工作台4上的滑动连接具体通过下述方式实现：在工作台4内设置滑槽12，滑槽12的槽口位于工作台4的上侧，并且滑槽12沿着垂直于转轴6竖向投影的方向设置，在滑槽12内横向转动连接有正反牙螺纹杆13，在第一底座10的下端设有第一连接件14，在第二底座11的下端设有第二连接件15，将第一连接件14和第二连接件15均设置于滑槽12内部，并且在第一连接件14内横向设置通透的第一螺纹孔16，在第二连接件15内横向设置通透的第二螺纹孔，使第一螺纹孔16螺纹连接在正反牙螺纹杆13的正牙段，使第二螺纹孔螺纹连接在正反牙螺纹杆13的反牙段，并且第一连接件14和第二连接件15在正反牙螺纹杆13上对称分布；同时，在滑槽12内还横向设有限位杆18，在第一连接件14和第二连接件15内均设有限位孔17，第一连接件14和第二连接件15内的限位孔17均与限位杆18滑动相连，这样设置便可通过正反牙螺纹杆13的转动带动第一连接件14和第二连接件15沿着正反牙螺纹杆13运动，并且第一连接件14和第二连接件15的运动方式为相向运动或背向运动，进而带动第一底座10和第二底座11逐渐靠近或逐渐远离，进而在第一底座10和第二底座11之间形成折弯槽或让位槽，并且还可以通过转轴6的转动调节折弯槽的宽度，进而实现不同的折弯加工形状。

在本实用新型中，限位杆18设置为两根并沿正反牙螺纹杆13对称设置，第一连接件14和第二连接件15上的限位孔17均设置为两个，并且与两根限位杆18的位置相对应。

其中，正反牙螺纹杆13的转动通过设置于机体1内的工作电机19来驱动，工作电机19的输出轴与正反牙螺纹杆13同轴相连，便可通过工作电机19的工作来带动正反牙螺纹杆13转动。工作电机19为能进行正转和反转的电机。

在机体1的下侧设有内部中空的剪切料存放腔20，剪切料存放腔20在机体1的侧壁形成剪切料进口21，剪切料进口21位于工作区3的一侧，机体1的外壁上在剪切料进口21处倾斜设有导料板22，便可将剪切后的废料沿导料板22沿剪切料进口21流进剪切料存放腔20，机体1一侧的下端设有与剪切料存放腔20连通的剪切料出口，剪切料出口处转动连接有开关门，剪切料存放腔20内设有收集槽23，收集槽23的下端安装有滑轮24，滑轮24滑动设置在剪切料存放腔20的底部，废料将落入到收集槽23内，在需要排出废料时，打开开关门，使剪切料出口敞开，然后通过拉动收集槽23，通过滑轮24的转动将收集槽23滑动拉出剪切料存放腔20，进而便于废料排出。其中，收集槽23下端的两侧均设置有两个以上的滑轮24，可以更好地保持收集槽23放置和滑动时的稳定性。而开关门通过铰接的方式连接在开关门处。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种多功能折弯机，包括机体(1)和液压升降杆(2)，所述液压升降杆(2)安装在机体(1)的工作区(3)的上侧，所述机体(1)的工作区(3)的下侧形成工作台(4)，其特征在于：所述液压升降杆(2)的下端设有刀具座(5)，所述刀具座(5)的下端转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)上连接有折弯块(7)和切割刀片(8)，所述折弯块(7)和切割刀片(8)均沿所述转轴(6)的轴向设置，且折弯块(7)和切割刀片(8)在转轴(6)的径向上存在让位夹角(9)；

所述工作台(4)上滑动连接有第一底座(10)和第二底座(11)。

2.根据权利要求1所述的多功能折弯机，其特征在于：所述工作台(4)内设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内横向转动连接有正反牙螺纹杆(13)，所述第一底座(10)的下端设有第一连接件(14)，所述第二底座(11)的下端设有第二连接件(15)，所述第一连接件(14)和第二连接件(15)均设置于所述滑槽(12)内，所述第一连接件(14)内横向设有通透的第一螺纹孔(16)，所述第一螺纹孔(16)螺纹连接在所述正反牙螺纹杆(13)的正牙段，所述第二连接件(15)内横向设有通透的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接在正反牙螺纹杆(13)的反牙段。

3.根据权利要求2所述的多功能折弯机，其特征在于：所述滑槽(12)内还横向设有限位杆(18)，所述第一连接件(14)和第二连接件(15)内均设有限位孔(17)，所述第一连接件(14)和第二连接件(15)内的限位孔(17)均与所述限位杆(18)滑动相连。

4.根据权利要求2所述的多功能折弯机，其特征在于：所述机体(1)内设有工作电机(19)，所述工作电机(19)的输出轴与所述正反牙螺纹杆(13)同轴相连。

5.根据权利要求1所述的多功能折弯机，其特征在于：所述机体(1)的下侧设有内部中空的剪切料存放腔(20)，所述剪切料存放腔(20)在所述机体(1)的侧壁形成剪切料进口(21)，所述机体(1)的外壁上在剪切料进口(21)处倾斜设有导料板(22)。

6.根据权利要求5所述的多功能折弯机，其特征在于：所述机体(1)一侧的下端设有与剪切料存放腔(20)连通的剪切料出口，所述剪切料出口处转动连接有开关门。

7.根据权利要求5所述的多功能折弯机，其特征在于：所述剪切料存放腔(20)内设有收集槽(23)，所述收集槽(23)的下端安装有滑轮(24)，所述滑轮(24)滑动设置在剪切料存放腔(20)的底部。

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