CN217777060U - 一种风动皮带切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮带切割技术领域，具体为一种风动皮带切割机，包括支撑机构，所述支撑机构由左框架以及右框架构成，所述左框架的顶部固定有切割面板，所述切割面板的上表面装配有校直组件以及固定板，所述校直组件与固定板之间装配有挡板以及固定机构，所述挡板固定在切割面板的一侧，所述切割面板的表面开设有切割槽，且所述切割槽内装配有切割组件，所述右框架内装配有动力组件，通过固定机构、切割组件以及动力组件的配合使用，不仅解决了切割皮带过程中的安全隐患，还有效的提高了皮带切割的工作效率，并且操作简单，适用于不同尺寸皮带的快速切割，且切割精度高。

Description

一种风动皮带切割机

技术领域

本实用新型涉及皮带切割技术领域，具体为一种风动皮带切割机。

背景技术

井下的所有的风水管都需要用不同尺寸的皮带来固定，所以对皮带的需求量很大，因此皮带在生产出来后需要对其进行切割。

现有的对皮带的切割方式都是通过切割机来完成，通过工作人员一手按压皮带，另一手操作切割机来对皮带进行切割作业，然而该种对皮带的切割方式存在着安全隐患，易切割到工作人员，并且原有的切割机在切割皮带时会产生大量的烟尘，对工作人员的身体伤害较大，其次由于是人工操作切割机，对皮带的切割效率较低，无法满足井下对皮带的需求量，并且人工操作，也会造成皮带切割后的成品误差较大，皮带成品精度低。

因此亟需设计一种风动皮带切割机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风动皮带切割机，已解决上述背景技术中提出的现有皮带切割过程中存在安全隐患，不仅容易切割到工作人员，还会被切割过程中产生的烟尘侵害身体健康以及皮带切割的效率低、精度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风动皮带切割机，包括支撑机构，所述支撑机构由左框架以及右框架构成，且所述左框架与右框架之间焊接，所述左框架的顶部固定有切割面板，所述切割面板的上表面装配有校直组件以及固定板，所述校直组件与固定板之间装配有挡板以及对皮带固定的固定机构，所述挡板固定在切割面板的一侧，所述切割面板的表面沿切割面板长度方向开设有切割槽，且所述切割槽内装配有对皮带进行切割的切割组件，所述右框架内装配有驱动切割组件工作的动力组件。

优选地，所述切割面板的表面刻有刻度，所述刻度设在切割槽与挡板之间，且所述刻度的最大量程与切割槽和挡板之间的垂直距离相等，所述刻度沿切割面板的宽度方向设置。

优选地，所述切割槽的长度为米，且所述切割槽设在校直组件与固定板之间，所述刻度的最大刻度值为米。

优选地，所述校直组件包括组装架，所述组装架固定在切割面板的一端，且所述组装架的表面贯穿设有窗口，所述窗口沿切割面板的宽度方向设置，且所述窗口的上下宽度大于皮带的厚度。

优选地，所述组装架的前后内壁对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内皆滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有辊轮。

优选地，所述固定机构包括滑动板，所述滑动板的两端分别活动安装在组装架的表面以及固定板的表面，所述滑动板的表面固定有固定块，所述固定块的表面装配有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有连接块，连接块的下表面固定有槽钢，所述槽钢的长度大于切割槽的长度，且所述槽钢设在校直组件与固定板之间。

优选地，所述校直组件靠近固定板一侧的表面开设有第一齿槽，所述固定板靠近校直组件一侧的表面开设有第二齿槽，所述第二齿槽与第一齿槽结构相同，且所述第二齿槽与第一齿槽处于同一水平面，所述滑动板底部的两端皆固定有多个卡齿，所述滑动板两端底部的卡齿分别与第一齿槽以及第二齿槽卡接。

优选地，所述动力组件包括安装块，所述安装块的数量设有两个，两个所述安装块对称固定在右框架的表面，且两个所述安装块之间固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端与切割组件固定连接。

优选地，所述切割组件包括安装板，所述安装板的侧面与第二气缸的输出端固定连接，所述安装板的表面贯穿设有弧形槽以及安装孔，且所述安装板的表面装配有刀片，所述刀片的表面贯穿设有第一通孔与第二通孔，第一通孔内装配有第一螺丝，且所述第一螺丝的端部贯穿弧形槽并螺纹连接有第一螺母，第一螺母的直径大于弧形槽的槽宽，第二通孔内装配有第二螺丝，且所述第二螺丝的端部贯穿安装孔并螺纹连接有第二螺母，第二螺母的直径大于安装孔的孔径。

优选地，所述第一气缸表面的气管与设在外部的第一电磁阀相连，所述第二气缸表面的气管与设在外部的第二电磁阀相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种风动皮带切割机通过固定机构、切割组件以及动力组件的配合使用，不仅解决了切割皮带过程中的安全隐患，还有效的提高了皮带切割的工作效率，并且操作简单，适用于不同尺寸皮带的快速切割，且切割精度高。

(1)区别于传统的切割机在切割过程中产生大量的烟尘，本切割机通过使用刀片在切割槽内移动对皮带表面进行裁割，能有效的避免切割过程中烟尘的产生，进而保护工作人员的身心健康。

(2)区别于传统的手持切割机切割皮带，本切割机通过控制第二电磁阀，使得第二气缸工作，让刀片能够快速的对皮带进行切割，使得皮带的切割效率得到有效的提高，以满足井下对皮带的需求量。

(3)通过控制第一电磁阀，使得第一气缸工作，让第一气缸的输出端带动槽钢下压，进而将皮带固定在切割面板的表面，从而避免人工按压皮带，进一步的避免了刀片割伤工作人员。

(4)通过将皮带的待切割区域放置到切割槽上，并读取刻度的数值，以调整皮带待切割区域的位置，以实现对皮带切割不同尺寸的需求，并且通过槽钢将皮带固定在切割面板表面，以防皮带在切割过程中移动，使得刀片能精确地对皮带指定位置处进行切割，有效的提高了皮带的被切割精度。

(5)通过将皮带从窗口处伸入切割面板表面，并在辊轮的挤压下，以将生产出的皮带原料中的内应力进行消除，使得切割后的皮带成品能更好的满足对井下风水管的固定目的。

(6)通过调整刀片在安装板表面的倾斜角度，以调整刀片与皮带之间的切入角，从而便于切割不同厚度的皮带，使得在对不同厚度尺寸的皮带进行切割时，能有效的保护刀片，避免刀片发生崩刀现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中固定机构的整体结构示意图；

图4为本实用新型的仰视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型其中一个观察角度的整体结构示意图；

图7为本实用新型其中另一个观察角度的整体结构示意图。

图中：1、支撑机构；11、左框架；12、右框架；2、切割面板；21、切割槽；22、刻度；3、校直组件；31、组装架；32、第一滑槽；33、滑块；34、辊轮；35、窗口；36、第一齿槽；4、挡板；5、固定机构；51、滑动板；511、卡齿；52、固定块；53、第一气缸；54、槽钢；6、切割组件；61、安装板；611、弧形槽；62、刀片；621、第一螺丝；622、第二螺丝；7、动力组件；71、安装块；72、第二气缸；8、固定板；81、第二齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的实施例：

一种风动皮带切割机，包括支撑机构1，所述支撑机构1由左框架11以及右框架12构成，且所述左框架11与右框架12之间焊接，所述左框架11上装配有切割装置，所述右框架12上装配有驱动切割装置工作的动力组件7，需要说明的是，所述左框架11以及右框架12皆采用钢材焊接而成，以确保整个装置的结构强度。

如图1所示，切割装置包括切割面板2，所述切割面板2固定在左框架11的顶部，皮带放置在切割面板2表面，且所述切割面板2的上表面装配有校直组件3以及固定板8，所述校直组件3与固定板8之间装配有挡板4以及对皮带固定的固定机构5，所述挡板4固定在切割面板2的一侧，所述切割面板2的表面沿切割面板2长度方向开设有切割槽21，且所述切割槽21内装配有对皮带进行切割的切割组件6，通过控制动力组件7驱动切割组件6切割放置在切割面板2表面的皮带，以实现对皮带的切割目的。

进一步的，如图1所示，所述切割面板2的表面刻有刻度22，所述刻度22设在切割槽21与挡板4之间，且所述刻度22的最大量程与切割槽21和挡板4之间的垂直距离相等，所述刻度22沿切割面板2的宽度方向设置，通过将皮带的待切割区域放置到切割槽21上，并读取刻度22的数值，以调整皮带待切割区域的位置，以实现对皮带切割不同尺寸的需求。

值得一提的是，所述切割槽21的长度为2米，且所述切割槽21设在校直组件3与固定板8之间，所述刻度22的最大刻度值为1米，即根据实际情况的需要可以任意调节皮带的切割宽度宽度最大可达1米，以及最长能切割2米长的皮带，值得一提的是，该1米长度的起始位置为安装板61远离挡板4一侧的位置，终点位置为挡板4靠近切割槽21一侧的表面。

进一步的，如图1和4所示，所述校直组件3包括组装架31，所述组装架31固定在切割面板2的一端，且所述组装架31的表面贯穿设有窗口35，所述窗口35沿切割面板2的宽度方向设置，且所述窗口35的上下宽度大于皮带的厚度，所述组装架31的前后内壁对称开设有第一滑槽32，两个所述第一滑槽32内皆滑动连接有滑块33，两个所述滑块33之间转动连接有辊轮34，通过将皮带从窗口35处伸入切割面板2表面，并在辊轮34的挤压下，以将生产出的皮带原料中的内应力进行消除，使得切割后的皮带成品能更好的满足对井下风水管的固定目的。

进一步的，如图1和2所示，所述固定机构5包括滑动板51，所述滑动板51的两端分别活动安装在组装架31的表面以及固定板8的表面，所述滑动板51的表面固定有固定块52，所述固定块52的表面装配有第一气缸53，值得一提的是，所述第一气缸53表面的气管与设在外部的第一电磁阀相连，所述第一气缸53的输出端固定有连接块，连接块的下表面固定有槽钢54，所述槽钢54的长度大于切割槽21的长度，且所述槽钢54设在校直组件3与固定板8之间，通过控制第一电磁阀，使得第一气缸53工作，让第一气缸53的输出端带动槽钢54下压，进而将皮带固定在切割面板2的表面，以防皮带在切割过程中移动，从而避免人工按压皮带，有效的避免了刀片62在移动过程中割伤工作人员。

进一步的，如图3、6以及7所示，考虑到在需要切割不同尺寸的皮带时，皮带的切割区域对准切割槽21后，槽钢54仍需要相应移动，以将皮带固定住，并且还要确保槽钢54在固定住皮带后不会发生移动，故在所述校直组件3靠近固定板8一侧的表面开设有第一齿槽36，所述固定板8靠近校直组件3一侧的表面开设有第二齿槽81，所述第二齿槽81与第一齿槽36结构相同，且所述第二齿槽81与第一齿槽36处于同一水平面，所述滑动板51底部的两端皆固定有多个卡齿511，所述滑动板51两端底部的卡齿511分别与第一齿槽36以及第二齿槽81卡接，当皮带的切割区域对准切割槽21后，通过工作人员双手移动滑动板51，在其移动到能让槽钢54下压到皮带表面合适的位置后，工作人员远离支撑机构1，由于滑动板51两端分别卡接在第一齿槽36与第二齿槽81中，即能确保槽钢54将皮带固定后，滑动板51不会发生移动，从而确保对皮带切割的正产进行。

如图1所示，所述动力组件7包括安装块71，所述安装块71的数量设有两个，两个所述安装块71对称固定在右框架12的表面，且两个所述安装块71之间固定有第二气缸72，所述第二气缸72表面的气管与设在外部的第二电磁阀相连，所述第二气缸72的输出端与切割组件6固定连接。

进一步的，如图4和5所示，所述切割组件6包括安装板61，所述安装板61的侧面与第二气缸72的输出端固定连接，所述安装板61的表面贯穿设有弧形槽611以及安装孔，且所述安装板61的表面装配有刀片62，区别于传统的切割机在切割过程中产生大量的烟尘，本切割机通过使用刀片62在切割槽21内移动对皮带表面进行裁割，能有效的避免切割过程中烟尘的产生，进而保护工作人员的身心健康。

进一步的，所述刀片62的表面贯穿设有第一通孔与第二通孔，第一通孔内装配有第一螺丝621，且所述第一螺丝621的端部贯穿弧形槽611并螺纹连接有第一螺母，第一螺母的直径大于弧形槽611的槽宽，第二通孔内装配有第二螺丝622，且所述第二螺丝622的端部贯穿安装孔并螺纹连接有第二螺母，第二螺母的直径大于安装孔的孔径，通过调整刀片62在安装板61表面的倾斜角度，以调整刀片62与皮带之间的切入角，从而便于切割不同厚度的皮带，使得在对不同厚度尺寸的皮带进行切割时，能有效的保护刀片62，避免刀片62发生崩刀现象。

值得一提的是，刀片62能够安装在安装板61的反面，由于安装板61的厚度尺寸能够确定，当刀片62安装在安装板61反面时，刀片62与挡板4之间的距离是小于1米的，为了便于说明，此处将刀片62与挡板4之间的距离设为10cm，即当需要批量切割90cm宽度的皮带时，只需将皮带原材料的一侧边缘抵接在挡板4表面，然后让槽钢54压在皮带表面后，操作第二电磁阀，控制第二气缸72的输出端伸出带动刀片62对皮带进行切割，对于切割90cm宽尺寸的皮带而言，该切割过程无需调节皮带在切割面板2表面的切割位置，即能快速将皮带切割到指定尺寸。

工作原理：当需要切割皮带时，首先将皮带从窗口35处伸入到切割面板2表面，然后根据皮带切割宽度的需求，观察读取刻度22的数值，然后调整皮带在切割槽21处的待切割位置，使皮带表面的待切割位置与皮带靠近挡板4一侧的边沿位置之间的距离等于刻度22上的需求刻度值，然后工作人员移动滑动板51，让槽钢54处于待切割皮带的上方，然后操作第一电磁阀，使其控制第一气缸53的输出端伸出，带动槽钢54向下移动，进而将皮带固定在切割面板2表面，然后操作第二电磁阀，使其控制第二气缸72的输出端伸出，带动安装块71移动，进而带动第二气缸72移动，使得第二气缸72切割皮带，从而实现对皮带的切割目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种风动皮带切割机，包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)由左框架(11)以及右框架(12)构成，且所述左框架(11)与右框架(12)之间焊接，其特征在于：所述左框架(11)的顶部固定有切割面板(2)，所述切割面板(2)的上表面装配有校直组件(3)以及固定板(8)，所述校直组件(3)与固定板(8)之间装配有挡板(4)以及对皮带固定的固定机构(5)，所述挡板(4)固定在切割面板(2)的一侧，所述切割面板(2)的表面沿切割面板(2)长度方向开设有切割槽(21)，且所述切割槽(21)内装配有对皮带进行切割的切割组件(6)，所述右框架(12)内装配有驱动切割组件(6)工作的动力组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种风动皮带切割机，其特征在于：所述切割面板(2)的表面刻有刻度(22)，所述刻度(22)设在切割槽(21)与挡板(4)之间，且所述刻度(22)的最大量程与切割槽(21)和挡板(4)之间的垂直距离相等，所述刻度(22)沿切割面板(2)的宽度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种风动皮带切割机，其特征在于：所述切割槽(21)的长度为2米，且所述切割槽(21)设在校直组件(3)与固定板(8)之间，所述刻度(22)的最大刻度值为1米。

4.根据权利要求1所述的一种风动皮带切割机，其特征在于：所述校直组件(3)包括组装架(31)，所述组装架(31)固定在切割面板(2)的一端，且所述组装架(31)的表面贯穿设有窗口(35)，所述窗口(35)沿切割面板(2)的宽度方向设置，且所述窗口(35) 的上下宽度大于皮带的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种风动皮带切割机，其特征在于：所述组装架(31)的前后内壁对称开设有第一滑槽(32)，两个所述第一滑槽(32)内皆滑动连接有滑块(33)，两个所述滑块(33)之间转动连接有辊轮(34)。

6.根据权利要求1所述的一种风动皮带切割机，其特征在于：所述固定机构(5)包括滑动板(51)，所述滑动板(51)的两端分别活动安装在组装架(31)的表面以及固定板(8)的表面，所述滑动板(51)的表面固定有固定块(52)，所述固定块(52)的表面装配有第一气缸(53)，所述第一气缸(53)的输出端固定有连接块，连接块的下表面固定有槽钢(54)，所述槽钢(54)的长度大于切割槽(21)的长度，且所述槽钢(54)设在校直组件(3)与固定板(8)之间。

7.根据权利要求6所述的一种风动皮带切割机，其特征在于：所述校直组件(3)靠近固定板(8)一侧的表面开设有第一齿槽(36)，所述固定板(8)靠近校直组件(3)一侧的表面开设有第二齿槽(81)，所述第二齿槽(81)与第一齿槽(36)结构相同，且所述第二齿槽(81)与第一齿槽(36)处于同一水平面，所述滑动板(51)底部的两端皆固定有多个卡齿(511)，所述滑动板(51)两端底部的卡齿(511)分别与第一齿槽(36)以及第二齿槽(81)卡接。

8.根据权利要求6所述的一种风动皮带切割机，其特征在于：所述动力组件(7)包括安装块(71)，所述安装块(71)的数量设有两个，两个所述安装块(71)对称固定在右框架(12)的表面，且两个所述安装块(71)之间固定有第二气缸(72)，所述第二气缸(72)的输出端与切割组件(6)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种风动皮带切割机，其特征在于：所述切割组件(6)包括安装板(61)，所述安装板(61)的侧面与第二气缸(72)的输出端固定连接，所述安装板(61)的表面贯穿设有弧形槽(611)以及安装孔，且所述安装板(61)的表面装配有刀片(62)，所述刀片(62)的表面贯穿设有第一通孔与第二通孔，第一通孔内装配有第一螺丝(621)，且所述第一螺丝(621)的端部贯穿弧形槽(611)并螺纹连接有第一螺母，第一螺母的直径大于弧形槽(611)的槽宽，第二通孔内装配有第二螺丝(622)，且所述第二螺丝(622)的端部贯穿安装孔并螺纹连接有第二螺母，第二螺母的直径大于安装孔的孔径。

10.根据权利要求8所述的一种风动皮带切割机，其特征在于：所述第一气缸(53)表面的气管与设在外部的第一电磁阀相连，所述第二气缸(72)表面的气管与设在外部的第二电磁阀相连。

Images