CN217142412U - 用于机加工的普通钻床自动进给器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供用于机加工的普通钻床自动进给器，涉及机械加工技术领域；以解决现有的用于机加工的普通钻床自动进给器，无法实现辅助降温清理工作，无法实现打孔角度微调的问题；包括支撑安装部；所述支撑安装部上固定连接有横向进给装置；所述横向进给装置上滑动连接有移动装置；所述移动装置上安装有调节驱动部；所述移动装置上转动连接有升降安装部；所述升降安装部上滑动安装有浮动加工部；可以有效的提高整体的工作效率，同时结构简单稳定，设置的移动装置可以在移动的过程中辅助实现对钻头组件进行降温以及清理，结构简单稳定，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及用于机加工的普通钻床自动进给器。
背景技术
在实际的机械加工中，加工器械种类非常多，其中就包括钻床，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，那么在实际的钻床应用中，为了提高加工灵活性，此时一款好的用于机加工的普通钻床自动进给器就显得尤为重要，现有的用于机加工的普通钻床自动进给器，无法实现辅助降温清理工作，同时整体使用不够灵活，无法实现打孔角度微调，同时也影响加工精度，不便于快速的进行打孔工作。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于机加工的普通钻床自动进给器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于机加工的普通钻床自动进给器，以解决现有的用于机加工的普通钻床自动进给器，无法实现辅助降温清理工作，无法实现打孔角度微调的问题。
本实用新型用于机加工的普通钻床自动进给器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
用于机加工的普通钻床自动进给器，包括支撑安装部；所述支撑安装部上固定连接有横向进给装置；所述横向进给装置上滑动连接有移动装置；所述移动装置上安装有调节驱动部；所述移动装置上转动连接有升降安装部；所述升降安装部上滑动安装有浮动加工部；所述支撑安装部包括：安装支撑架、进给滑动板和前进电动螺纹杆，所述安装支撑架上固定连接有进给滑动板；所述进给滑动板上螺纹连接有前进电动螺纹杆；所述横向进给装置包括：横向进给槽块和挤压凸起条，所述横向进给槽块上固定连接有挤压凸起条；所述挤压凸起条上设有一排弧形凸起。
进一步的，所述支撑安装部还包括：进给安装架，所述进给安装架滑动连接在进给滑动板上；所述进给安装架上安装有前进电动螺纹杆上的电机；所述进给安装架固定连接在横向进给槽块上。
进一步的，所述浮动加工部包括：浮动滑动架、喷头和钻头组件，所述浮动滑动架滑动连接在升降支撑板上，且升降支撑板螺纹连接在升降电动螺纹杆上；所述浮动滑动架上固定连接有喷头，且喷头管接挤压泵头；所述浮动滑动架底部固定安装有钻头组件。
进一步的，所述升降安装部包括：升降支撑板、角度调节轴架和升降电动螺纹杆，所述升降支撑板转动连接在移动调节件底部；所述升降支撑板上固定连接有角度调节轴架，且角度调节轴架滑动套装在调节斜槽块上开设的斜置槽中；所述升降电动螺纹杆的电机端固定连接在升降支撑板上。
进一步的，所述移动装置包括：移动调节件、挤压泵头和液箱，所述移动调节件滑动连接在横向进给槽块上；所述移动调节件螺纹连接横向电动螺纹杆；所述移动调节件上固定连接有挤压泵头，且挤压泵头顶部与挤压凸起条相贴；所述移动调节件上固定连接有液箱；所述液箱管接于挤压泵头。
进一步的，所述横向进给装置还包括：横向电动螺纹杆，所述横向电动螺纹杆安装在横向进给槽块上。
进一步的，所述调节驱动部包括：驱动丝杆和调节斜槽块，所述驱动丝杆转动连接在移动调节件上；所述驱动丝杆上螺纹连接有调节斜槽块，所述调节斜槽块上开设有斜置槽；所述调节斜槽块滑动连接在移动调节件上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置移动装置，配合设置的横向进给装置与支撑安装部，可以实现多向的移动调节，可以有效的提高整体的工作效率，同时结构简单稳定，设置的移动装置可以在移动的过程中辅助实现对钻头组件进行降温以及清理，结构简单稳定，实用性强，可以自动实现挤压泵取切削液，同时在横向电动螺纹杆的驱动下，带动移动调节件横向移动，过程中同时带动挤压泵头挤压设置的挤压凸起条，实现将液箱内部的液体泵入喷头后喷出，一方面起到降温的作用，另一方面辅助冲刷掉铁屑，结构巧妙实用，同时设置的前进电动螺纹杆可以辅助实现前后的移动驱动调节，整体可以有效的提高钻孔灵活度。
2、本实用新型通过设置升降安装部，升降更加直接快捷，操作简单，同时设置的调节驱动部可以实现辅助调节钻头角度，整体更加实用，可以更好的适用于不同的钻孔需求，提高整体通用性，通过转动驱动丝杆，驱动调节斜槽块移动，实现通过斜置槽带动角度调节轴架升降调节，进而实现调节升降支撑板的角度，同时，亦可通过升降电动螺纹杆来驱动浮动滑动架，实现钻孔升降调节，结构简单稳定，进给更加直接，整体适配性更强。
附图说明
图1是本实用新型的进给器整体结构示意图。
图2是本实用新型的进给器整体结构剖视图。
图3是本实用新型的横向进给装置结构示意图。
图4是本实用新型的移动装置结构示意图。
图5是本实用新型的升降安装部结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、支撑安装部；101、安装支撑架；1011、进给滑动板；102、前进电动螺纹杆；103、进给安装架；2、横向进给装置；201、横向进给槽块；202、挤压凸起条；203、横向电动螺纹杆；3、移动装置；301、移动调节件；302、挤压泵头；303、液箱；4、调节驱动部；401、驱动丝杆；402、调节斜槽块；5、升降安装部；501、升降支撑板；502、角度调节轴架；503、升降电动螺纹杆；6、浮动加工部；601、浮动滑动架；602、喷头；603、钻头组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供用于机加工的普通钻床自动进给器，包括支撑安装部1；支撑安装部1上固定连接有横向进给装置2；横向进给装置2上滑动连接有移动装置3；移动装置3上安装有调节驱动部4；移动装置3上转动连接有升降安装部5；升降安装部5上滑动安装有浮动加工部6；支撑安装部1包括：安装支撑架101、进给滑动板1011和前进电动螺纹杆102，安装支撑架101上固定连接有进给滑动板1011；进给滑动板1011上螺纹连接有前进电动螺纹杆102；横向进给装置2包括：横向进给槽块201和挤压凸起条202，横向进给槽块201上固定连接有挤压凸起条202；挤压凸起条202上设有一排弧形凸起。
如附图2至附图4所示，支撑安装部1还包括：进给安装架103，进给安装架103滑动连接在进给滑动板1011上；进给安装架103上安装有前进电动螺纹杆102上的电机；进给安装架103固定连接在横向进给槽块201上；横向进给装置2还包括：横向电动螺纹杆203，横向电动螺纹杆203安装在横向进给槽块201上；移动装置3包括：移动调节件301、挤压泵头302和液箱303，移动调节件301滑动连接在横向进给槽块201上；移动调节件301螺纹连接横向电动螺纹杆203；移动调节件301上固定连接有挤压泵头302，且挤压泵头302顶部与挤压凸起条202相贴；移动调节件301上固定连接有液箱303；液箱303管接于挤压泵头302，通过设置移动装置3，配合设置的横向进给装置2与支撑安装部1，可以实现多向的移动调节，可以有效的提高整体的工作效率，同时结构简单稳定，设置的移动装置3可以在移动的过程中辅助实现对钻头组件603进行降温以及清理，结构简单稳定，实用性强，可以自动实现挤压泵取切削液，同时在横向电动螺纹杆203的驱动下，带动移动调节件301横向移动，过程中同时带动挤压泵头302挤压设置的挤压凸起条202，实现将液箱303内部的液体泵入喷头602后喷出，一方面起到降温的作用，另一方面辅助冲刷掉铁屑，结构巧妙实用，同时设置的前进电动螺纹杆102可以辅助实现前后的移动驱动调节，整体可以有效的提高钻孔灵活度。
如附图4、附图5所示，调节驱动部4包括：驱动丝杆401和调节斜槽块402，驱动丝杆401转动连接在移动调节件301上；驱动丝杆401上螺纹连接有调节斜槽块402，调节斜槽块402上开设有斜置槽；调节斜槽块402滑动连接在移动调节件301上；升降安装部5包括：升降支撑板501、角度调节轴架502和升降电动螺纹杆503，升降支撑板501转动连接在移动调节件301底部；升降支撑板501上固定连接有角度调节轴架502，且角度调节轴架502滑动套装在调节斜槽块402上开设的斜置槽中；升降电动螺纹杆503的电机端固定连接在升降支撑板501上；浮动加工部6包括：浮动滑动架601、喷头602和钻头组件603，浮动滑动架601滑动连接在升降支撑板501上，且升降支撑板501螺纹连接在升降电动螺纹杆503上；浮动滑动架601上固定连接有喷头602，且喷头602管接挤压泵头302；浮动滑动架601底部固定安装有钻头组件603，通过设置升降安装部5，升降更加直接快捷，操作简单，同时设置的调节驱动部4可以实现辅助调节钻头角度，整体更加实用，可以更好的适用于不同的钻孔需求，提高整体通用性，通过转动驱动丝杆401，驱动调节斜槽块402移动，实现通过斜置槽带动角度调节轴架502升降调节，进而实现调节升降支撑板501的角度，同时，亦可通过升降电动螺纹杆503来驱动浮动滑动架601，实现钻孔升降调节，结构简单稳定，进给更加直接，整体适配性更强。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，首先可以先将设备需要钻孔的物料通过相应的夹具夹持，随后，亦可通过升降电动螺纹杆503来驱动浮动滑动架601，实现钻孔升降调节，在横向电动螺纹杆203的驱动下，带动移动调节件301横向移动调节，过程中同时带动挤压泵头302挤压设置的挤压凸起条202，实现将液箱303内部的液体泵入喷头602后喷出，一方面起到降温的作用，另一方面辅助冲刷掉铁屑，结构巧妙实用，通过转动驱动丝杆401，驱动调节斜槽块402移动，实现通过斜置槽带动角度调节轴架502升降调节，进而实现调节升降支撑板501的角度，同时设置的前进电动螺纹杆102可以辅助实现前后的移动驱动调节。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.用于机加工的普通钻床自动进给器，其特征在于：包括支撑安装部(1)；所述支撑安装部(1)上固定连接有横向进给装置(2)；所述横向进给装置(2)上滑动连接有移动装置(3)；所述移动装置(3)上安装有调节驱动部(4)；所述移动装置(3)上转动连接有升降安装部(5)；所述升降安装部(5)上滑动安装有浮动加工部(6)；所述支撑安装部(1)包括：安装支撑架(101)、进给滑动板(1011)和前进电动螺纹杆(102)，所述安装支撑架(101)上固定连接有进给滑动板(1011)；所述进给滑动板(1011)上螺纹连接有前进电动螺纹杆(102)；所述横向进给装置(2)包括：横向进给槽块(201)和挤压凸起条(202)，所述横向进给槽块(201)上固定连接有挤压凸起条(202)；所述挤压凸起条(202)上设有一排弧形凸起。
2.如权利要求1所述的用于机加工的普通钻床自动进给器，其特征在于：所述支撑安装部(1)还包括：进给安装架(103)，所述进给安装架(103)滑动连接在进给滑动板(1011)上；所述进给安装架(103)上安装有前进电动螺纹杆(102)上的电机；所述进给安装架(103)固定连接在横向进给槽块(201)上。
3.如权利要求1所述的用于机加工的普通钻床自动进给器，其特征在于：所述横向进给装置(2)还包括：横向电动螺纹杆(203)，所述横向电动螺纹杆(203)安装在横向进给槽块(201)上。
4.如权利要求3所述的用于机加工的普通钻床自动进给器，其特征在于：所述移动装置(3)包括：移动调节件(301)、挤压泵头(302)和液箱(303)，所述移动调节件(301)滑动连接在横向进给槽块(201)上；所述移动调节件(301)螺纹连接横向电动螺纹杆(203)；所述移动调节件(301)上固定连接有挤压泵头(302)，且挤压泵头(302)顶部与挤压凸起条(202)相贴；所述移动调节件(301)上固定连接有液箱(303)；所述液箱(303)管接于挤压泵头(302)。
5.如权利要求4所述的用于机加工的普通钻床自动进给器，其特征在于：所述调节驱动部(4)包括：驱动丝杆(401)和调节斜槽块(402)，所述驱动丝杆(401)转动连接在移动调节件(301)上；所述驱动丝杆(401)上螺纹连接有调节斜槽块(402)，所述调节斜槽块(402)上开设有斜置槽；所述调节斜槽块(402)滑动连接在移动调节件(301)上。
6.如权利要求5所述的用于机加工的普通钻床自动进给器，其特征在于：所述升降安装部(5)包括：升降支撑板(501)、角度调节轴架(502)和升降电动螺纹杆(503)，所述升降支撑板(501)转动连接在移动调节件(301)底部；所述升降支撑板(501)上固定连接有角度调节轴架(502)，且角度调节轴架(502)滑动套装在调节斜槽块(402)上开设的斜置槽中；所述升降电动螺纹杆(503)的电机端固定连接在升降支撑板(501)上。
7.如权利要求6所述的用于机加工的普通钻床自动进给器，其特征在于：所述浮动加工部(6)包括：浮动滑动架(601)、喷头(602)和钻头组件(603)，所述浮动滑动架(601)滑动连接在升降支撑板(501)上，且升降支撑板(501)螺纹连接在升降电动螺纹杆(503)上；所述浮动滑动架(601)上固定连接有喷头(602)，且喷头(602)管接挤压泵头(302)；所述浮动滑动架(601)底部固定安装有钻头组件(603)。
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