CN213053569U - 一种轮式夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于换热器穿管机技术领域，尤其涉及一种轮式夹持机构。包括：两排夹持滚轮，两排夹持滚轮上下放置，两排夹持滚轮中间形成一空间；固定机构，固定机构与一排夹持滚轮连接；移动机构，移动机构与另一排夹持滚轮连接，移动机构带动另一排夹持滚轮向一排夹持滚轮方向上运动，使空间的宽度随另一排夹持滚轮的运动而变化。本实用新型的有益效果：通过驱动夹持滚轮运动，增加夹持滚轮之间的作用力，提高工作效率；同时在两排夹持滚轮之间形成一个宽度可调的空间，可以实现对不同尺寸的物品实现夹持，通用性强；将本实用新型夹持在输送带上，可以增大输送带的承受重力，进而使输送带可以输送更多的换热管，提高穿管效率。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器穿管机技术领域，尤其涉及一种轮式夹持机构。
背景技术
换热器(heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
换热器包括诸多类别，其中，管式换热器的常见类型包括固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器，管式换热器中包括方形或圆形等依据实际要求的不同类型的折流板，折流板是用来改变流体流向的板，常用于管式换热器设计壳程介质流道，根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少。折流板被设置在壳程，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。折流板有弓形和圆盘- 圆环形两种，弓形折流板有单弓形、双弓形和三弓形三种，折流板上开设有几十至上万个板孔，每个板孔中均安装有换热管，换热管的两端固定在管板上。
换热器穿管机的出现在一定程度上降低人力成本、提高穿管的效率，但是随着穿管数量的增加，现有的穿管机的运输带会出现形变导致无法正常高效的进行穿管工作，为了克服这一问题，提出一种轮式夹持机构，增大运输带之间的力，提高穿管效率。
实用新型内容
本实用新型针对上述的技术问题，提出一种提高工作效率的轮式夹持机构。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种轮式夹持机构，包括：
两排夹持滚轮，两排所述夹持滚轮上下放置，两排所述夹持滚轮中间形成一空间；
固定机构，所述固定机构与一排夹持滚轮连接；
移动机构，所述移动机构与另一排夹持滚轮连接，移动机构带动另一排夹持滚轮向一排夹持滚轮方向上运动，使所述空间的宽度随另一排夹持滚轮的运动而变化。
作为优选，所述两排夹持滚轮分别为第一夹持滚轮和第二夹持滚轮，所述第一夹持滚轮与所述固定机构连接，所述第二夹持滚轮与所述移动机构连接，所述移动机构带动所述第二夹持滚轮在竖直方向上运动。
作为优选，所述固定机构设置为第一夹持滚轮梁，所述第一夹持滚轮横梁与所述第一夹持滚轮连接。
作为优选，所述移动机构包括：
第二夹持滚轮梁，所述第二夹持滚轮梁与所述第二夹持滚轮连接；
驱动部件，所述驱动部件的驱动端与所述第二夹持滚轮梁连接，驱动机构经由第二夹持滚轮梁带动第二夹持滚轮在竖直方向上运动。
作为优选，还包括一压紧扶正杆，所述压紧扶正杆设置在两排所述夹持滚轮的一侧，所述压紧扶正杆的一侧与固定机构连接，所述压紧扶正杆的另一侧与移动机构连接。
本实用新型还提出了一种轮式夹持机构，包括：两排夹持滚轮，两排所述夹持滚轮上下放置，两排所述夹持滚轮中间形成一空间；
固定机构，所述固定机构与一排夹持滚轮连接；
移动机构，所述移动机构与另一排夹持滚轮连接，移动机构带动另一排夹持滚轮向一排夹持滚轮方向上运动，使所述空间的宽度随另一排夹持滚轮的运动而变化。
所述两排夹持滚轮分别为第三夹持滚轮和第四夹持滚轮，所述第四夹持滚轮通过所述固定机构安装在一框架上，所述第三夹持滚轮通过所述移动机构沿着所述框架上下移动。
作为优选，所述移动机构包括：
第三夹持滚轮梁，所述第三夹持滚轮梁的一端与所述第三夹持滚轮连接，所述第三夹持滚轮梁的另一端与所述框架滑动连接；
滑动件，所述滑动件设置在所述第三夹持滚轮梁与所述框架之间，所述滑动件与第三夹持滚轮梁固定连接，所述滑动件沿着所述框架上下运动；
驱动件，所述驱动件设置在所述框架上，所述驱动件的驱动端与滑动件连接，所述驱动件驱动滑动件带动第三夹持滚轮梁沿着框架上下运动。
作为优选，所述固定机构设置为第四夹持滚轮梁，所述第四夹持滚轮梁的一端连接所述框架的下端，所述第四夹持滚轮梁的另一端连接所述第四夹持滚轮连接。
作为优选，所述驱动件设置为油缸。
作为优选，所述滑动件包括：
支架，所述支架的一端与所述第三夹持滚轮梁连接，所述支架的另一端与所述驱动件连接，所述驱动件经由支架带动第三夹持滚轮梁沿着框架上下运动；
两个导轮，两个所述导轮分别安装在支架的两侧，所述导轮与所述框架滑动连接。
作为优选，所述导轮上设置有凹形空间，所述框架上设置有与凹形空间相配合的凸形轨道，所述导轮沿着凸形导轨上下运动。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
通过驱动夹持滚轮上下运动，增加夹持滚轮之间的作用力，提高工作效率；
在两排夹持滚轮之间形成一个宽度可调的空间，可以实现对不同尺寸的物品实现夹持，通用性强；
使用本实用新型夹持在输送带上，可以增大输送带的承受重力，进而使输送带可以输送更多的换热管，提高穿管效率。
附图说明
图1为实施例1中轮式夹持机构的结构示意图；
图2为实施例1中轮式夹持机构的工作状态示意图；
图3为实施例2中轮式夹持机构的工作状态示意图；
图4为图3中局部示意图一；
图5为图3中局部示意图二；
图6为图3中局部示意图三。
以上各图中：
1、第一夹持滚轮；2、第二夹持滚轮；3、第一夹持滚轮梁；
4、第二夹持滚轮梁；5、滚轮驱动部件；6、压紧扶正杆，
11、第三夹持滚轮；21、第四夹持滚轮；31、第三夹持滚轮梁；
41、第四夹持滚轮梁；51、驱动件；7、框架；8、滑动件；
81、支架；82、导轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1：
如图1-2所示，本实施例中提出了一种轮式夹持机构，包括上下放置的两排夹持滚轮，分别为第一夹持滚轮1和第二夹持滚轮2，两排夹持滚轮中间形成一个空间，用于夹持物品；第一夹持滚轮1装配连接有固定机构，第二夹持滚轮2装配连接有移动机构，移动机构带动第二夹持滚轮2向上加紧滚轮方向运动，使第一夹持滚轮1、第二夹持滚轮2之间的空间宽度可调，从而实现对夹持物品的压紧和松开。
具体而言，固定机构优选为第一夹持滚轮梁3，第一夹持滚轮梁 3将第一夹持滚轮1固定在一处；
移动机构包括第二夹持滚轮梁4和滚轮驱动部件5，滚轮驱动部件5固定安装在一处，滚轮驱动部件5的驱动端与第二夹持滚轮梁4 连接，滚轮驱动机构经由第二夹持滚轮梁4带动第二夹持滚轮2在竖直方向上运动，本实施例中滚轮驱动部件5包括但不仅限于气缸。
本轮式夹持机构还包括压紧扶正杆6，压紧扶正杆6设置在两排夹持滚轮的一侧，压紧扶正杆6的一侧与第一夹持滚轮梁3连接，压紧扶正杆6的另一侧与第二夹持滚轮梁4连接。
本实施例中所提到的轮式夹持机构可以设置在皮带上，在运输过程中起到夹持作用，增强运输带之间的作用力，提高运输带的输送效率。
实施例2：
如图3-图6所示，本实施例提出了一种轮式夹持机构，轮式夹持机构安装在一个框架7上，框架7设置为四柱框架7，框架7的下部通过第四夹持滚轮梁41固定连接有第四夹持滚轮21，框架7的上部通过第三夹持滚轮梁31滑动连接第三夹持滚轮11，第三夹持滚轮11与第四夹持滚轮21之间形成宽度可调的空间，用于夹持物品。
第三夹持滚轮梁31与框架7之间装配有滑动件8，滑动件8设置为四个，分别设置在第三夹持滚轮梁31的两边，位置与框架7的的四个柱的位置相配合，滑动件8具体包括一个支架81和安装在支架 81两端的导轮82，支架81与第三夹持滚轮梁31连接，导轮82与框架7滑动连接
框架7的上方还安装有驱动件51，驱动件51的驱动端连接滑动件8的支架81，驱动件51驱动支架81，支架81带动第三夹持滚轮梁31，第三夹持滚轮梁31带动第三夹持滚轮11沿着框架7上下运动。本实施例中的驱动件51包括但不仅限于油缸、气缸。
导轮82上设置有凹形空间，框架7上设置有与凹形空间相配合的凸形轨道，导轮82沿着凸形导轨在框架7上上下运动。
本实施例中所提到的轮式夹持机构可以设置在输送带上，带动整个输送带上下运动，增大输送带之间的夹持力，使输送带可以输送更多的换热管，极大地提高了输送带的传输能力和输送效率，进而可以提升穿管效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (11)
1.一种轮式夹持机构，其特征在于，包括：
两排夹持滚轮，两排所述夹持滚轮上下放置，两排所述夹持滚轮中间形成一空间；
固定机构，所述固定机构与一排夹持滚轮连接；
移动机构，所述移动机构与另一排夹持滚轮连接，移动机构带动另一排夹持滚轮向一排夹持滚轮方向上运动，使所述空间的宽度随另一排夹持滚轮的运动而变化。
2.根据权利要求1所述的一种轮式夹持机构，其特征在于，所述两排夹持滚轮分别为第一夹持滚轮和第二夹持滚轮，所述第一夹持滚轮与所述固定机构连接，所述第二夹持滚轮与所述移动机构连接，所述移动机构带动所述第二夹持滚轮在竖直方向上运动。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种轮式夹持机构，其特征在于，所述固定机构设置为第一夹持滚轮梁，所述第一夹持滚轮梁与所述第一夹持滚轮连接。
4.根据权利要求1或2任意一项所述的一种轮式夹持机构，其特征在于，所述移动机构包括：
第二夹持滚轮梁，所述第二夹持滚轮梁与所述第二夹持滚轮连接；
驱动部件，所述驱动部件的驱动端与所述第二夹持滚轮梁连接，驱动机构经由第二夹持滚轮梁带动第二夹持滚轮在竖直方向上运动。
5.根据权利要求4所述的一种轮式夹持机构，其特征在于，还包括一压紧扶正杆，所述压紧扶正杆设置在两排所述夹持滚轮的一侧，所述压紧扶正杆的一侧与固定机构连接，所述压紧扶正杆的另一侧与移动机构连接。
6.根据权利要求2或5任意一项所述的一种轮式夹持机构，其特征在于，所述两排夹持滚轮分别为第三夹持滚轮和第四夹持滚轮，所述第四夹持滚轮通过所述固定机构安装在一框架上，所述第三夹持滚轮通过所述移动机构沿着所述框架上下移动。
7.根据权利要求6所述的一种轮式夹持机构，其特征在于，所述移动机构包括：
第三夹持滚轮梁，所述第三夹持滚轮梁的一端与所述第三夹持滚轮连接，所述第三夹持滚轮梁的另一端与所述框架滑动连接；
滑动件，所述滑动件设置在所述第三夹持滚轮梁与所述框架之间，所述滑动件与第三夹持滚轮梁固定连接，所述滑动件沿着所述框架上下运动；
驱动件，所述驱动件设置在所述框架上，所述驱动件的驱动端与滑动件连接，所述驱动件驱动滑动件带动第三夹持滚轮梁沿着框架上下运动。
8.根据权利要求7所述的一种轮式夹持机构，其特征在于，所述固定机构设置为第四夹持滚轮梁，所述第四夹持滚轮梁的一端连接所述框架的下端，所述第四夹持滚轮梁的另一端连接所述第四夹持滚轮连接。
9.根据权利要求7或8任意一项所述的一种轮式夹持机构，其特征在于，所述驱动件设置为油缸。
10.根据权利要求9所述的一种轮式夹持机构，其特征在于，所述滑动件包括：
支架，所述支架的一端与所述第三夹持滚轮梁连接，所述支架的另一端与所述驱动件连接，所述驱动件经由支架带动第三夹持滚轮梁沿着框架上下运动；
两个导轮，两个所述导轮分别安装在支架的两侧，所述导轮与所述框架滑动连接。
11.根据权利要求10所述的一种轮式夹持机构，其特征在于，所述导轮上设置有凹形空间，所述框架上设置有与凹形空间相配合的凸形轨道，所述导轮沿着凸形导轨上下运动。
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