CN213053223U - 一种便于焊点定位的碰焊机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种便于焊点定位的碰焊机，属于碰焊机技术领域，其包括机架，机架上设置有工作台和若干焊头，工作台上滑动设置有模架，模架包括若干相互连接的横杆和纵杆，每相邻两个横杆和纵杆之间相互垂直设置，每个横杆上阵列有若干第一定位槽，每个纵杆上阵列有若干第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽内分别卡设有钢筋条，卡设于第一定位槽内的钢筋条与卡设于第二定位槽内的钢筋条相互垂直设置。通过第一定位槽和第二定位槽将需要焊接的钢筋条进行卡紧，然后通过碰焊机的焊头将钢筋条的交点进行焊接，减少钢筋条在焊接的时候产生相对位移，从而能够使焊接精度更高。
Description
技术领域
本申请涉及碰焊机技术领域，尤其是涉及一种便于焊点定位的碰焊机。
背景技术
目前，碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。广泛应用在汽车、航天航空、电子、家用电器等领域。
如图1所示，在电控柜9内部设置有走线框架91，以便于将电控柜9内部电线有序排布，走线框架91在制作的时候，需要通过碰焊机将一根根单独的钢筋条5相互交错放置在碰焊机的工作台上，然后通过碰焊机进行焊接，然后将焊接好的走线框架91进行折弯，将折弯以后的走线框架91安装在电控柜9内部。
针对上述中的相关技术，将钢筋条相互交错进行焊接的时候，由于钢筋条为柱状，放置在碰焊机工作台上的钢筋条容易滚动，导致两个钢筋条之间焊接的位置容易发生变化，焊接位置不准确。
实用新型内容
为了改善两个钢筋条焊接时较难准确定位的问题，本申请提供一种便于焊点定位的碰焊机。
一种便于焊点定位的碰焊机，包括机架，所述机架上设置有工作台和若干焊头，所述工作台上滑动设置有模架，所述模架包括若干相互连接的横杆和纵杆，每相邻两个横杆和纵杆之间相互垂直设置，每个所述横杆上阵列有若干第一定位槽，每个所述纵杆上阵列有若干第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽内分别卡设有钢筋条，卡设于所述第一定位槽内的钢筋条与卡设于所述第二定位槽内的钢筋条相互垂直设置。
通过采用上述技术方案，需要将一根根钢筋条焊接成框架的时候，首先将钢筋条放置在第二定位槽内，使若干根钢筋条沿工作台的长度方向排列，其次，将钢筋条放置在第一定位槽内，使若干根钢筋条沿工作台的宽度方向排列。然后，沿着工作台的长度方向朝向模头的方向移动模架，通过模头对纵横交错的钢筋条的连接处进行焊接。将纵横交错的钢筋条的连接处均焊接完成以后，将焊接好的框架进行弯折，即可安装在电控柜内。通过第一定位槽和第二定位槽将需要焊接的钢筋条进行卡紧，然后通过碰焊机的焊头将钢筋条的交点进行焊接，减少钢筋条在焊接的时候产生相对位移，从而能够使焊接精度更高。
优选的，所述第一定位槽的深度为钢筋条直径的1.1倍至1.2倍，所述第二定位槽的深度为钢筋条直径的2.1倍至2.2倍。
通过采用上述技术方案，能够将横向放置的钢筋条以及纵向放置的钢筋条均能够可靠的进行卡紧，然后进行焊接，以确保焊点定位可靠性。
优选的，所述工作台上设置有固定架，所述模架可拆卸固定于固定架上；
所述工作台上转动连接有丝杠，所述丝杠沿工作台的长度方向设置，所述固定架的相对设置的两个杆套设于丝杠上，并与所述丝杠螺纹连接。
通过采用上述技术方案，将钢筋条卡设在第一定位槽和第二定位槽内部以后，转动丝杠，使固定架沿着工作台的长度方向并朝着焊头的方向移动，从而能够将模架带动钢筋条移动至焊头的位置，通过焊头进行焊接。
优选的，所述工作台的两侧分别设置有导向杆，两个所述导向杆的轴线与丝杠的轴线相互平行；
所述固定架的两侧固定有固定块，所述固定块滑动套设于导向杆上。
通过采用上述技术方案，丝杠带动固定架移动的时候，固定块能够沿着导向杆的长度方向进行移动，导向杆的设置，一方面，能够起到导向的作用，固定架移动的时候，不容易产生歪斜。另一方面，导向杆和固定块能够起到支撑的作用，使固定架能够更加平稳的移动。
优选的，所述模架内部每两个所述纵杆形成一组连接杆，每组所述连接杆之间可拆卸设置有隔板，所述隔板与纵杆平行设置。
通过采用上述技术方案，根据钢筋条的长度不同，选择隔板的安装和拆卸。当横向放置的钢筋条的长度比两组连接杆之间的距离长的时候，将隔板拆卸，钢筋条即可卡设在多组连接杆上面的第二定位槽内。当钢筋条的长度为相邻两组连接杆之间的距离的时候，将隔板安装在每组连接杆内，以便于将纵向放置的钢筋条进行卡紧。从而能够便于钢筋条的可靠定位。
优选的，所述工作台的两侧固定设置有支撑架，每个所述支撑架上均开设有U形槽；
所述工作台靠近焊头的位置设置有固定轴，所述固定轴沿所述工作台的宽度方向设置，所述固定轴的两端分别穿设于U形槽内，所述固定轴与所述U形槽的侧壁滑动连接。
通过采用上述技术方案，将固定轴的两端穿设于U形槽内，并且固定轴能够根据钢筋条直径的不同沿着U形槽的深度进行升降运动。当钢筋条的直径较大的时候，需要加大固定轴与工作台之间的间隙，钢筋条将对固定轴进行支撑，使钢筋条沿着U形槽的深度方向上升。当钢筋条的直径较小的时候，由于重力的作用，钢筋条沿着U形槽的深度方向下降。
优选的，所述固定轴上套设有套筒，所述套筒与所述固定轴之间设置有轴承。
通过采用上述技术方案，模架朝着焊头的方向移动的时候，套筒和钢筋条之间转动连接，能够将固定轴与钢筋条之间的滑动连接转换成套筒与钢筋条之间的转动连接，以减少摩擦，减少钢筋条和固定轴的磨损。
优选的，所述固定轴的两端均套设有配重块。
通过采用上述技术方案，配重块的设置，能够增大固定轴的重力，能够将相互连接的两个钢筋条相互挤压，减小纵横交错的两个钢筋条之间的间隙，以便于更好的进行焊接。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过模架、第一定位槽和第二定位槽的设置，能够将需要焊接的钢筋条进行卡紧，起到提高焊接精度的效果；
2.通过丝杠和导向杆的设置，能够起到便于模架移动的效果；
3.通过隔板的设置，能够起到对不同长度的钢筋条进行卡紧固定的效果。
附图说明
图1是相关技术的XX结构示意图；
图2是本申请中钢筋条安装在模架上的结构示意图；
图3是图2中A部的放大示意图；
图4是图2中B部的放大示意图。
图中，1、机架；2、工作台；3、焊头；4、模架；41、横杆；411、第一定位槽；42、纵杆；421、第二定位槽；422、连接杆；423、隔板；5、钢筋条；6、固定架；61、导向杆；62、固定块；63、丝杠；631、步进电机；7、支撑架；71、U形槽；8、固定轴；81、套筒；82、配重块；9、电控柜；91、走线框架。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请公开实施例一种便于焊点定位的碰焊机。
参照图2，一种便于焊点定位的碰焊机，包括机架1，机架1上设置有工作台2和若干焊头3。工作台2上设置有丝杠63，丝杠63的两端转动设置在工作台2的两端，在工作台2的端部设置步进电机631，步进电机631的输出轴与丝杠63固定连接，通过步进电机631带动丝杠63转动。在工作台2上设置有固定架6，将固定架6套设在丝杠63上。在固定架6的两侧固定设置有固定块62，在工作台2的两侧固定有导向杆61，将固定块62套设在导向杆61。步进电机631的输出轴转动的时候，带动丝杠63转动，丝杠63在转动的时候，带动固定架6沿着丝杠63的长度方向移动，从而能够使固定块62沿着导向杆61的长度方向移动，即可实现固定架6沿着工作台2的长度方向进行往复运动。
参照图2和图3，在固定架6设置有模架4，模架4通过螺钉可拆卸的固定在固定架6上。模架4包括若干相互连接的横杆41和纵杆42，每相邻两个横杆41和纵杆42之间相互垂直设置，每个横杆41上阵列有若干第一定位槽411，每个纵杆42上阵列有若干第二定位槽421，第一定位槽411和第二定位槽421内分别卡设有钢筋条5，卡设于第一定位槽411内的钢筋条5与卡设于第二定位槽421内的钢筋条5相互垂直设置。第一定位槽411的深度为钢筋条5直径的1.1倍至1.2倍，第二定位槽421的深度为钢筋条5直径的2.1倍至2.2倍，本实施例中，第一定位槽411的深度为钢筋条5直径的1.1倍，第二定位槽421的深度为钢筋条5直径的2.1倍。能够将横向放置的钢筋条5以及纵向放置的钢筋条5均能够可靠的进行卡紧，然后进行焊接，以确保焊点定位可靠性。
参照图3，位于模架4内部的纵杆42每两个形成一组连接杆422，在一组连接杆422的两个纵杆42之间形成有间隙，在间隙内部卡设有隔板423，通过隔板423将两个纵杆42上的第二定位槽421隔开，隔板423从间隔中拆卸以后，两个纵杆42上面的第二定位槽421相通，能够将钢筋条5放置在两个纵杆42上的第二定位槽421内。
参照图2和图4，工作台2的两侧固定设置有支撑架7，两个所述支撑架7固定于工作台2靠近焊头3的位置，在两个支撑架7之间设置有固定轴8，固定轴8沿工作台2的宽度方向设置，每个支撑架7上均开设有U形槽71,固定轴8的两端分别穿设于U形槽71内，固定轴8与U形槽71的侧壁滑动连接，固定轴8伸出U形槽71的两端分别螺纹连接有配重块82。在固定轴8上套设有套筒81，套筒81与固定轴8之间设置有轴承。
本申请实施例一种便于焊点定位的碰焊机的实施原理为：首先，按照钢筋条5的长度，选择将隔板423拆卸或者保留。即，当横向放置的钢筋条5的长度比两组连接杆422之间的距离长的时候，将隔板423拆卸，钢筋条5即可卡设在多组连接杆422上面的第二定位槽421内。当钢筋条5的长度为相邻两组连接杆422之间的距离的时候，将隔板423安装在每组连接杆422的纵杆42上的第二定位槽421内，以便于将纵向放置的钢筋条5进行卡紧。将钢筋条5放置在第二定位槽421内以后，使若干根钢筋条5沿工作台2的长度方向排列。其次，将钢筋条5放置在第一定位槽411内，使若干根钢筋条5沿工作台2的宽度方向排列。再次，启动步进电机631，步进电机631的输出轴转动的时候，带动丝杠63转动，丝杠63在转动的时候，带动固定架6沿着丝杠63的长度方向移动，使带动固定架6沿着工作台2的长度方向并朝着焊头3的方向移动，从而能够将模架4带动钢筋条5移动至焊头3的位置，通过焊头3对钢筋条5的连接处进行焊接。最后，将纵横交错的钢筋条5的连接处均焊接完成以后，将焊接好的框架进行弯折，即可安装在电控柜9内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于焊点定位的碰焊机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(2)和若干焊头(3)，其特征在于：所述工作台(2)上滑动设置有模架(4)，所述模架(4)包括若干相互连接的横杆(41)和纵杆(42)，每相邻两个横杆(41)和纵杆(42)之间相互垂直设置，每个所述横杆(41)上阵列有若干第一定位槽(411)，每个所述纵杆(42)上阵列有若干第二定位槽(421)，所述第一定位槽(411)和第二定位槽(421)内分别卡设有钢筋条(5)，卡设于所述第一定位槽(411)内的钢筋条(5)与卡设于所述第二定位槽(421)内的钢筋条(5)相互垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种便于焊点定位的碰焊机，其特征在于：所述第一定位槽(411)的深度为钢筋条(5)直径的1.1倍至1.2倍，所述第二定位槽(421)的深度为钢筋条(5)直径的2.1倍至2.2倍。
3.根据权利要求2所述的一种便于焊点定位的碰焊机，其特征在于：所述工作台(2)上设置有固定架(6)，所述模架(4)可拆卸固定于固定架(6)上；
所述工作台(2)上转动连接有丝杠(63)，所述丝杠(63)沿工作台(2)的长度方向设置，所述固定架(6)的相对设置的两个杆套设于丝杠(63)上，并与所述丝杠(63)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于焊点定位的碰焊机，其特征在于：所述工作台(2)的两侧分别设置有导向杆(61)，两个所述导向杆(61)的轴线与丝杠(63)的轴线相互平行；
所述固定架(6)的两侧固定有固定块(62)，所述固定块(62)滑动套设于导向杆(61)上。
5.根据权利要求2所述的一种便于焊点定位的碰焊机，其特征在于：所述模架(4)内部每两个所述纵杆(42)形成一组连接杆(422)，每组所述连接杆(422)之间可拆卸设置有隔板(423)，所述隔板(423)与纵杆(42)平行设置。
6.根据权利要求5所述的一种便于焊点定位的碰焊机，其特征在于：所述工作台(2)的两侧固定设置有支撑架(7)，每个所述支撑架(7)上均开设有U形槽(71)；
所述工作台(2)靠近焊头(3)的位置设置有固定轴(8)，所述固定轴(8)沿所述工作台(2)的宽度方向设置，所述固定轴(8)的两端分别穿设于U形槽(71)内，所述固定轴(8)与所述U形槽(71)的侧壁滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种便于焊点定位的碰焊机，其特征在于：所述固定轴(8)上套设有套筒(81)，所述套筒(81)与所述固定轴(8)之间设置有轴承。
8.根据权利要求7所述的一种便于焊点定位的碰焊机，其特征在于：所述固定轴(8)的两端均套设有配重块(82)。
Priority Applications (1)
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| CN202021981002.0U CN213053223U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种便于焊点定位的碰焊机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114871610A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-09 | 福建文瑞智能家居有限公司 | 床架定位装置及其焊接方法 |
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2020
- 2020-09-10 CN CN202021981002.0U patent/CN213053223U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114871610A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-09 | 福建文瑞智能家居有限公司 | 床架定位装置及其焊接方法 |
| CN114871610B (zh) * | 2022-05-05 | 2024-03-22 | 福建文瑞智能家居有限公司 | 床架定位装置及其焊接方法 |
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Legal Events
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