CN213052982U - 一种真空切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空切割设备，包括机座，机座的底部内设置有第一空腔，位于第一空腔内的机座内底面上设置有第一电机，第一电机的驱动端上设置有丝杠，丝杠的丝杠螺母上设置有至少两个第一气缸，第一气缸的驱动端上设置有装夹台，机座的顶部内设置有第二空腔，装夹台的表面上设置有装夹装置，机座的顶部内壁面上通过固定板设置有切割装置，机座的顶面上设置有真空泵，真空泵的工作端上设置有与第二空腔相连通的抽气管道，机座前后两端的顶面上设置有第二气缸，第二气缸的驱动端上通过连接板设置有闸门，本实用新型旨在提供一种在真空环境下对切料进行切割，防止材料切割处表面被氧化物覆盖的切割设备。

Description

一种真空切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，尤其是一种真空切割设备。

背景技术

目前，多数的材料加工厂内都配备有用于对材料进行切割的设备，通过这些设备来取代人工切割的方式对材料进行切割，能大大提高材料的切割效率，但是大多数的设备在对材料进行切割时，由于材料的切割口处在进行切割后的温度是相当高的，容易与空气中的氧气产生反应，从而在材料的切割口处生成一层坚实的氧化层，使得材料在使用时需要对这个氧化层进行切割才能正常使用；因此，有必要地设计一种真空切割设备。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种在真空环境下对切料进行切割，防止材料切割处表面被氧化物覆盖的切割设备。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种真空切割设备，包括机座，所述机座的底部内设置有第一空腔，位于所述第一空腔内的机座内底面上设置有第一电机，所述第一电机的驱动端上设置有丝杠，所述丝杠的丝杠螺母上设置有至少两个第一气缸，所述第一气缸的驱动端上设置有装夹台，所述机座的顶部内设置有第二空腔，所述装夹台的表面上设置有装夹装置，所述机座的顶部内壁面上通过固定板设置有切割装置，所述机座的顶面上设置有真空泵，所述真空泵的工作端上设置有与第二空腔相连通的抽气管道，所述机座前后两端的顶面上设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端上通过连接板设置有闸门，所述闸门贯穿机座的顶面并位于第二空腔前后两侧的机座内。

进一步，所述第一空腔与第二空腔之间的机座上设置有隔板，所述隔板中部开设有槽道，所述装夹台位于槽道的上方，所述第一气缸位于槽道的下方。

进一步，所述装夹装置包括底板、配合板、夹板、调节螺柱和扭杆，所述底板设置在装夹台的表面上，所述配合板设置在底板前后两端的表面上，所述调节螺柱配合在底板前端的配合板上，所述夹板设置在调节螺柱的后端上，所述扭杆通过转轴设置在调节螺柱的前端上。

进一步，所述切割装置包括第二电机、第三气缸、第三电机固定座、第三电机和切割轮，所述第二电机通过螺丝固定在固定板上，所述第二电机的驱动端上通过第三气缸固定座设置有第三气缸，所述第三气缸的驱动端上设置有连接杆，所述连接杆的前端开设有螺纹段，所述螺纹段上通入到第三电机固定座的后端壁面上，位于所述第三电机固定座的后端壁面前后两侧的螺纹段上配合有锁紧螺母，所述第三电机通过螺丝固定在第三电机固定座上，所述切割轮配合在第三电机的驱动端上。

本实用新型的有益效果为：

在真空环境下对切料进行切割，防止材料切割处表面被氧化物覆盖，智能控制切割轮的切割方向转换和闸门的开合操作，装夹装置对材料的装夹操作简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，机座1、第一空腔2、第一电机3、丝杠4、第一气缸5、装夹台6、第二空腔7、真空泵8、抽气管道9、第二气缸10、闸门11、隔板12、槽道13、底板14、配合板15、夹板16、调节螺柱17、扭杆18、第二电机19、第三气缸20、第三电机固定座21、第三电机22、切割轮23、连接杆24、螺纹段25、锁紧螺母26。

具体实施方式

如图1所示，一种真空切割设备，包括机座1，所述机座1的底部内设置有第一空腔2，位于所述第一空腔2内的机座1内底面上设置有第一电机3，所述第一电机3的驱动端上设置有丝杠4，所述丝杠4的丝杠螺母上设置有至少两个第一气缸5，所述第一气缸5的驱动端上设置有装夹台6，所述机座1的顶部内设置有第二空腔7，所述装夹台6的表面上设置有装夹装置，所述机座1的顶部内壁面上通过固定板设置有切割装置，所述机座1的顶面上设置有真空泵8，所述真空泵8的工作端上设置有与第二空腔7相连通的抽气管道9，所述机座1前后两端的顶面上设置有第二气缸10，所述第二气缸10的驱动端上通过连接板设置有闸门11，所述闸门11贯穿机座1的顶面并位于第二空腔7前后两侧的机座1内。

所述第一空腔2与第二空腔7之间的机座1上设置有隔板12，所述隔板12中部开设有槽道13，所述装夹台6位于槽道13的上方，所述第一气缸5位于槽道13的下方。

所述装夹装置包括底板14、配合板15、夹板16、调节螺柱17和扭杆18，所述底板14设置在装夹台6的表面上，所述配合板15设置在底板14前后两端的表面上，所述调节螺柱17配合在底板14前端的配合板15上，所述夹板16设置在调节螺柱17的后端上，所述扭杆18通过转轴设置在调节螺柱17的前端上。

所述切割装置包括第二电机19、第三气缸20、第三电机固定座21、第三电机22和切割轮23，所述第二电机19通过螺丝固定在固定板上，所述第二电机19的驱动端上通过第三气缸固定座设置有第三气缸20，所述第三气缸20的驱动端上设置有连接杆24，所述连接杆24的前端开设有螺纹段25，所述螺纹段25上通入到第三电机固定座21的后端壁面上，位于所述第三电机固定座21的后端壁面前后两侧的螺纹段25上配合有锁紧螺母26，所述第三电机22通过螺丝固定在第三电机固定座21上，所述切割轮23配合在第三电机22的驱动端上。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型在使用时需要与PLC系统配备使用，通过PLC系统控制第一电机3启动，第一电机3转动带动丝杠4转动，从而使装夹装置前后移动，通过PLC系统控制第一气缸5启动，第一气缸5启动对装夹装置进行高度的调节；将装夹装置移动机座1的前端后，将材料放置于底板14上，通过扭动扭杆18使调节螺柱17转动，从而不断推动夹板16至材料上直至夹板16对材料夹紧；通过PLC系统控制第二气缸10启动，对闸门11进行关闭，通过PLC系统控制真空泵8对机座1内的第一空腔2和第二空腔7内的空气进行抽出，装夹装置移动至切割装置下方后，通过PLC系统控制第三电机22转动，第三电机22带动切割轮23转动对材料进行切割，通过PLC系统控制第三气缸20可对切割轮23进行前后位置的移动，通过PLC系统控制第二电机19转动可使切割轮23进行切割方向的转换。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种真空切割设备，包括机座，其特征在于，所述机座的底部内设置有第一空腔，位于所述第一空腔内的机座内底面上设置有第一电机，所述第一电机的驱动端上设置有丝杠，所述丝杠的丝杠螺母上设置有至少两个第一气缸，所述第一气缸的驱动端上设置有装夹台，所述机座的顶部内设置有第二空腔，所述装夹台的表面上设置有装夹装置，所述机座的顶部内壁面上通过固定板设置有切割装置，所述机座的顶面上设置有真空泵，所述真空泵的工作端上设置有与第二空腔相连通的抽气管道，所述机座前后两端的顶面上设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端上通过连接板设置有闸门，所述闸门贯穿机座的顶面并位于第二空腔前后两侧的机座内。

2.根据权利要求1所述的一种真空切割设备，其特征在于，所述第一空腔与第二空腔之间的机座上设置有隔板，所述隔板中部开设有槽道，所述装夹台位于槽道的上方，所述第一气缸位于槽道的下方。

3.根据权利要求1所述的一种真空切割设备，其特征在于，所述装夹装置包括底板、配合板、夹板、调节螺柱和扭杆，所述底板设置在装夹台的表面上，所述配合板设置在底板前后两端的表面上，所述调节螺柱配合在底板前端的配合板上，所述夹板设置在调节螺柱的后端上，所述扭杆通过转轴设置在调节螺柱的前端上。

4.根据权利要求1所述的一种真空切割设备，其特征在于，所述切割装置包括第二电机、第三气缸、第三电机固定座、第三电机和切割轮，所述第二电机通过螺丝固定在固定板上，所述第二电机的驱动端上通过第三气缸固定座设置有第三气缸，所述第三气缸的驱动端上设置有连接杆，所述连接杆的前端开设有螺纹段，所述螺纹段上通入到第三电机固定座的后端壁面上，位于所述第三电机固定座的后端壁面前后两侧的螺纹段上配合有锁紧螺母，所述第三电机通过螺丝固定在第三电机固定座上，所述切割轮配合在第三电机的驱动端上。

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