CN214866513U - 一种电力铝材生产用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力铝材生产用冲孔装置，属于电力铝材生产技术领域，包括底板，所述底板的中间位置一侧移动连接有冲孔架，所述冲孔架的顶端装配有液压缸，所述液压缸的液压杆端连接有冲头；本实用新型设置的驱动机构由外防护壳体、驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、传送带和连接杆构成，同时两个连接杆分别与对应长螺杆连接，驱动时，驱动电机带动主动皮带轮运转，主动皮带轮通过传送带带动从动皮带轮运转，主动以及从动皮带轮分别带动下方连接杆运转，连接杆分别带动下方长螺杆旋转，结构简单，能够实现两个长螺杆的联动，即能够同步实现两个夹持结构的夹持，无需冲孔人员进行操作，省时省力。

Description

一种电力铝材生产用冲孔装置

技术领域

本实用新型属于电力铝材生产技术领域，具体涉及一种电力铝材生产用冲孔装置。

背景技术

铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，广泛应用于电力、空调散热、制冷、粮油机械等行业。

铝材生产过程中，部分客户存在冲孔需求，需要使用冲孔装置对铝材进行冲孔作业，传统电力铝材生产用冲孔装置为了保证铝材的夹持效果，多设置有两个夹持结构，但两个夹持结构在进行夹持时无法联动，需要冲孔人员先调节一个夹持结构后，再调节另一个夹持结构，费时费力。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电力铝材生产用冲孔装置，具有能够实现两个长螺杆的联动，即能够同步实现两个夹持结构的夹持，无需冲孔人员进行操作，省时省力的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力铝材生产用冲孔装置，包括底板，所述底板的中间位置一侧移动连接有冲孔架，所述冲孔架的顶端装配有液压缸，所述液压缸的液压杆端连接有冲头，所述底板的顶端且位于冲孔架的两侧均连接有夹持架，所述夹持架的底端内壁连接有下夹持座，所述下夹持座的上方设置有上夹持座，所述上夹持座的顶端连接有连接板，所述连接板远离上夹持座的一侧连接有竖向移动块，所述夹持架的内部且位于下夹持座的一侧转动连接有长螺杆，所述竖向移动块与长螺杆间通过传动螺母传动连接，两个所述长螺杆间通过驱动机构进行联动；

所述驱动机构包括外防护壳体，所述外防护壳体的内部一侧连接有固定板，所述固定板上装配有驱动电机，所述外防护壳体的底端对称转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆分别与对应侧长螺杆连接，一个所述连接杆的顶端连接有主动皮带轮，另一个所述连接杆的顶端连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮间连接有传送带，所述主动皮带轮与驱动电机的电机轴连接。

优选的，所述外防护壳体的四角均连接有短螺杆，所述外防护壳体的上方设置有防尘盖，所述防尘盖的四角均开设有插接通孔，四个所述短螺杆上且位于防尘盖的上方均螺纹连接有螺母。

优选的，所述螺母和短螺杆均为塑料材质制成。

优选的，所述底板上且位于靠近冲孔架的侧壁开设有移动槽，所述移动槽的内部转动连接有丝杆，所述冲孔架上且位于底板的侧壁连接有横向移动块，所述横向移动块通过传动螺母与丝杆传动连接，所述底板上且位于移动槽的一侧开设有电机槽，所述电机槽的内部装配有旋转电机。

优选的，所述底板的顶端且位于靠近冲孔架的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部连接有限位滑杆，所述冲孔架上且位于横向移动块的上方连接有限位滑块，所述限位滑块与限位滑杆间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置的驱动机构由外防护壳体、驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、传送带和连接杆构成，同时两个连接杆分别与对应长螺杆连接，驱动时，驱动电机带动主动皮带轮运转，主动皮带轮通过传送带带动从动皮带轮运转，主动以及从动皮带轮分别带动下方连接杆运转，连接杆分别带动下方长螺杆旋转，结构简单，能够实现两个长螺杆的联动，即能够同步实现两个夹持结构的夹持，无需冲孔人员进行操作，省时省力。

2、本实用新型设置防尘盖，能够密封住外防护壳体的开口，避免外界粉尘进入外防护壳体内对驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和传送带造成影响，提高驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和传送带的运行效果；同时设置短螺杆、插接通孔和螺母，使防尘盖具有可拆装的功能，方便后期对驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和传送带进行维护或检修。

3、本实用新型设置旋转电机、丝杆和横向移动块，使冲孔架具有可移动的功能，从而使液压缸和冲头具有可移动的功能，能够对同一铝材的不同位置进行冲孔，提高装置的实用性。

4、本实用新型设置限位滑杆和限位滑块，能够对冲孔架的移动进行限位，从而能够提高冲孔架的移动稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构俯视的结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大的结构示意图；

图中：1、底板；2、夹持架；3、下夹持座；4、长螺杆；5、驱动机构；51、外防护壳体；52、传送带；53、从动皮带轮；54、驱动电机；55、固定板；56、主动皮带轮；57、连接杆；6、冲头；7、液压缸；8、竖向移动块；9、连接板；10、上夹持座；11、冲孔架；12、丝杆；13、旋转电机；14、防尘盖；15、插接通孔；16、螺母；17、短螺杆；18、限位滑块；19、横向移动块；20、限位滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种电力铝材生产用冲孔装置，包括底板1，底板1的中间位置一侧移动连接有冲孔架11，冲孔架11的顶端装配有液压缸7，液压缸7的液压杆端连接有冲头6，底板1的顶端且位于冲孔架11的两侧均连接有夹持架2，夹持架2的底端内壁连接有下夹持座3，下夹持座3的上方设置有上夹持座10，上夹持座10的顶端连接有连接板9，连接板9远离上夹持座10的一侧连接有竖向移动块8，夹持架2的内部且位于下夹持座3的一侧转动连接有长螺杆4，本实施例中，优选的，长螺杆4的底端通过轴承转动连接在夹持架2的底端内壁，长螺杆4的顶端贯穿夹持架2的顶壁并延伸至夹持架2的上方，且长螺杆4通过轴承与夹持架2的贯穿段转动连接，竖向移动块8与长螺杆4间通过传动螺母传动连接，两个长螺杆4间通过驱动机构5进行联动；

驱动机构5包括外防护壳体51，外防护壳体51的内部一侧连接有固定板55，固定板55上装配有驱动电机54，外防护壳体51的底端对称转动连接有两个连接杆57，本实施例中，优选的，两个连接杆57通过轴承转动连接在外防护壳体51的底端，两个连接杆57分别与对应侧长螺杆4连接，一个连接杆57的顶端连接有主动皮带轮56，另一个连接杆57的顶端连接有从动皮带轮53，主动皮带轮56与从动皮带轮53间连接有传送带52，主动皮带轮56与驱动电机54的电机轴连接。

本实施例的工作原理：电力铝材冲孔时，将铝材放置在两个下夹持座3上，启动驱动电机54，驱动电机54驱动主动皮带轮56正向旋转，主动皮带轮56通过传送带52带动从动皮带轮53正向旋转，主动皮带轮56和从动皮带轮53分别带动下方的连接杆57正向旋转，两个连接杆57分别带动下方的长螺杆4正向旋转，两个长螺杆4正向旋转过程中，两个竖向移动块8分别在对应的长螺杆4上向下移动，两个竖向移动块8分别带动对应的连接板9向下移动，两个连接板9分别带动对应的上夹持座10向下移动，直至两个上夹持座10分别与对应的下夹持座3配合夹紧铝材时，驱动电机54停止驱动，启动液压缸7，液压缸7带动冲头6下移，对铝材进行冲孔。

实施例2

本实施例较实施例1的不同之处在于：

具体的，外防护壳体51的四角均连接有短螺杆17，外防护壳体51的上方设置有防尘盖14，防尘盖14的四角均开设有插接通孔15，四个短螺杆17上且位于防尘盖14的上方均螺纹连接有螺母16，

通过采用上述技术方案，防尘盖14能够密封住外防护壳体51的开口，避免外界粉尘进入外防护壳体51内对驱动电机54、主动皮带轮56、从动皮带轮53和传送带52造成影响；短螺杆17、插接通孔15和螺母16的配合，使防尘盖14具有可拆装的功能，方便后期对驱动电机54、主动皮带轮56、从动皮带轮53和传送带52进行维护或检修。

具体的，螺母16和短螺杆17均为塑料材质制成，

通过采用上述技术方案，避免螺母16和短螺杆17锈蚀。

本实施例的工作原理：需要对驱动电机54、主动皮带轮56、从动皮带轮53和传送带52进行防尘时，将防尘盖14的四个插接通孔15对准外防护壳体51的四个短螺杆17并插入，拧紧四个螺母16，完成防尘盖14的装配工作，可防尘；

需要对驱动电机54、主动皮带轮56、从动皮带轮53和传送带52进行维护或检修时，拧脱四个螺母16，从四个短螺杆17上取下防尘盖14，即可对驱动电机54、主动皮带轮56、从动皮带轮53和传送带52进行维护或检修，方便快捷。

实施例3

本实施例较实施例1和2的不同之处在于：

具体的，底板1上且位于靠近冲孔架11的侧壁开设有移动槽，移动槽的内部转动连接有丝杆12，本实施例中，优选的，丝杆12的一端通过轴承转动连接在移动槽的内壁，丝杆12的另一端通过联轴器与旋转电机13连接，冲孔架11上且位于底板1的侧壁连接有横向移动块19，横向移动块19通过传动螺母与丝杆12传动连接，底板1上且位于移动槽的一侧开设有电机槽，电机槽的内部装配有旋转电机13，

通过采用上述技术方案，冲孔架11具有移动功能，能够对同一铝材的不同位置进行冲孔。

本实施例的工作原理：需要对铝材的不同位置进行冲孔时，启动旋转电机13，旋转电机13带动丝杆12正向或反向旋转，丝杆12在正向或反向旋转过程中，横向移动块19在丝杆12上向靠近旋转电机13或远离旋转电机13的方向移动，横向移动块19带动冲孔架11向同方向移动，冲孔架11带动液压缸7和冲头6向同方向移动，实现冲孔位置的调节。

实施例4

本实施例较实施例1、2和3的不同之处在于：

具体的，底板1的顶端且位于靠近冲孔架11的一侧开设有滑动槽，滑动槽的内部连接有限位滑杆20，冲孔架11上且位于横向移动块19的上方连接有限位滑块18，限位滑块18与限位滑杆20间滑动连接，本实施例中，优选的，限位滑块18上开设有滑动孔，

通过采用上述技术方案，提高冲孔架11的移动稳定性。

本实施例的工作原理：在冲孔架11上的横向移动块19在丝杆12上移动时，冲孔架11上的限位滑块18同步在底板1上的限位滑杆20上滑动，能够提高冲孔架11的滑动稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电力铝材生产用冲孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的中间位置一侧移动连接有冲孔架(11)，所述冲孔架(11)的顶端装配有液压缸(7)，所述液压缸(7)的液压杆端连接有冲头(6)，所述底板(1)的顶端且位于冲孔架(11)的两侧均连接有夹持架(2)，所述夹持架(2)的底端内壁连接有下夹持座(3)，所述下夹持座(3)的上方设置有上夹持座(10)，所述上夹持座(10)的顶端连接有连接板(9)，所述连接板(9)远离上夹持座(10)的一侧连接有竖向移动块(8)，所述夹持架(2)的内部且位于下夹持座(3)的一侧转动连接有长螺杆(4)，所述竖向移动块(8)与长螺杆(4)间通过传动螺母传动连接，两个所述长螺杆(4)间通过驱动机构(5)进行联动；

所述驱动机构(5)包括外防护壳体(51)，所述外防护壳体(51)的内部一侧连接有固定板(55)，所述固定板(55)上装配有驱动电机(54)，所述外防护壳体(51)的底端对称转动连接有两个连接杆(57)，两个所述连接杆(57)分别与对应侧长螺杆(4)连接，一个所述连接杆(57)的顶端连接有主动皮带轮(56)，另一个所述连接杆(57)的顶端连接有从动皮带轮(53)，所述主动皮带轮(56)与从动皮带轮(53)间连接有传送带(52)，所述主动皮带轮(56)与驱动电机(54)的电机轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力铝材生产用冲孔装置，其特征在于：所述外防护壳体(51)的四角均连接有短螺杆(17)，所述外防护壳体(51)的上方设置有防尘盖(14)，所述防尘盖(14)的四角均开设有插接通孔(15)，四个所述短螺杆(17)上且位于防尘盖(14)的上方均螺纹连接有螺母(16)。

3.根据权利要求2所述的一种电力铝材生产用冲孔装置，其特征在于：所述螺母(16)和短螺杆(17)均为塑料材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种电力铝材生产用冲孔装置，其特征在于：所述底板(1)上且位于靠近冲孔架(11)的侧壁开设有移动槽，所述移动槽的内部转动连接有丝杆(12)，所述冲孔架(11)上且位于底板(1)的侧壁连接有横向移动块(19)，所述横向移动块(19)通过传动螺母与丝杆(12)传动连接，所述底板(1)上且位于移动槽的一侧开设有电机槽，所述电机槽的内部装配有旋转电机(13)。

5.根据权利要求4所述的一种电力铝材生产用冲孔装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端且位于靠近冲孔架(11)的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部连接有限位滑杆(20)，所述冲孔架(11)上且位于横向移动块(19)的上方连接有限位滑块(18)，所述限位滑块(18)与限位滑杆(20)间滑动连接。

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