CN213052394U - 一种自动脱料的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱料的冲压模具，包括模具主体，所述模具主体包括上模座、下模座与冲压柱，所述下模座上的四角均垂直设置有导柱，所述上模座的四角分别设置有可供四根导柱穿过的导孔，所述上模座可沿四根导柱上下往复滑动，所述冲压柱纵向贯穿上模座中间部分，且冲压柱与上模座活动连接。本实用新型降低了高压力冲压机的工作台高度，方便了工作人员的操作，且可达到自动脱料的效果。

Description

一种自动脱料的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种自动脱料的冲压模具。

背景技术

冲压设备就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等，广泛应用于各个领域。

对于冲压成型方面，一般都是冲压柱自下而上，将片材冲压成型，对于部分硬度越大的金属，需要更大压力的冲压机构，压力越大的冲压机构即意味着需要更大的电机，设备更大，空间占比更多，造成冲压台过高，冲压台过高，不利于工作人员观察与操作。为此，我们研发一种自动脱料的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱料的冲压模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱料的冲压模具，包括模具主体，所述模具主体包括上模座、下模座与冲压柱，所述下模座上的四角均垂直设置有导柱，所述上模座的四角分别设置有可供四根导柱穿过的导孔，所述上模座可沿四根导柱上下往复滑动，所述冲压柱纵向贯穿上模座中间部分，且冲压柱与上模座活动连接。

优选的，所述上模座下端设置有限位柱，该限位柱呈圆柱状，所述限位柱纵向贯穿开设有流道，该流道向上延伸贯穿上模座，所述冲压柱自上而下插入流道内。

优选的，所述下模座设置有工作台上设置有定位槽，所述定位槽内设置有形位槽，该形位槽与冲压柱相适配，其中限位柱可覆盖定位槽上端。

优选的，所述下模座还设置有顶针，所述顶针从下端依次贯穿下模座和形位槽底面，所述顶针与下模座活动连接。

优选的，所述顶针上端设置有硅胶块，该硅胶块顶面与形位槽底面位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过定位槽用于放置原材，使其精准定位放置，限位柱向下移动，限位柱底部与工作台顶面接触，且限位柱覆盖定位槽上端，冲压柱向下移动，将原材冲压至形位槽内，达到了冲压成型的效果。

2、本实用新型将产品冲压成型后，限位柱先上升一部分，此时成型后的产品属于紧夹冲压柱的，冲压柱快速上升，将产品抽离形位槽，然后限位柱的上升速度低于冲压柱，产品上端与限位柱顶面接触，并将其顶出冲压柱，此时的产品可能掉回形位槽内，顶针将其顶起，防止产品掉入形位槽内，达到自动脱料的效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图中的附图标记及名称如下：

1、模具主体；2、上模座；3、下模座；4、冲压柱；5、导柱；6、导孔；7、限位柱；8、流道；9、工作台；10、定位槽；11、形位槽；12、顶针；13、硅胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种自动脱料的冲压模具，包括模具主体1，所述模具主体1包括上模座2、下模座3与冲压柱4，所述下模座3上的四角均垂直设置有导柱5，所述上模座2的四角分别设置有可供四根导柱5穿过的导孔6，所述上模座2可沿四根导柱5上下往复滑动，所述冲压柱4纵向贯穿上模座2中间部分，且冲压柱4与上模座2活动连接。本实施例中的上模座3连接电机，冲压柱4连接液压气缸。

具体的，所述上模座2下端设置有限位柱7，该限位柱7呈圆柱状，所述限位柱7纵向贯穿开设有流道8，该流道8向上延伸贯穿上模座2，所述冲压柱4自上而下插入流道8内。

具体的，所述下模座3设置有工作台9上设置有定位槽10，所述定位槽10内设置有形位槽11，该形位槽11与冲压柱4相适配，其中限位柱7可覆盖定位槽10上端。本实施例的中的形位槽11用于冲压桶状产品，所述定位槽10、形位槽11均为圆柱槽。

其中，原材放置入定位槽10后，限位柱7覆盖定位槽10上端，原材与限位柱7之间留有0.5mm-1.8mm之间的间隙。

具体的，所述下模座3还设置有顶针12，所述顶针12从下端依次贯穿下模座3和形位槽11底面，所述顶针12与下模座3活动连接。顶针12可在下模座3上、下往复滑动。

具体的，所述顶针12上端设置有硅胶块13，该硅胶块13顶面与形位槽11底面位于同一水平面上。

本实用新型工作时，先将原材放置入定位槽10，上模座2沿导柱5向下移动，限位柱7底部与工作台9顶面接触，冲压柱4沿流道8向下移动，将原材冲压至形位槽11内，将原材冲压成型，限位柱7先上升一部分，冲压柱4快速上升，将成型后的产品抽离形位槽11，紧夹冲压柱4的产品，产品上端与限位柱7顶面接触，并将其顶出冲压柱4，此时的产品可能掉回形位槽11内，顶针12将其顶起，方便取走。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种自动脱料的冲压模具，包括模具主体（1），其特征在于：所述模具主体（1）包括上模座（2）、下模座（3）与冲压柱（4），所述下模座（3）上的四角均垂直设置有导柱（5），所述上模座（2）的四角分别设置有可供四根导柱（5）穿过的导孔（6），所述上模座（2）可沿四根导柱（5）上下往复滑动，所述冲压柱（4）纵向贯穿上模座（2）中间部分，且冲压柱（4）与上模座（2）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱料的冲压模具，其特征在于：所述上模座（2）下端设置有限位柱（7），该限位柱（7）呈圆柱状，所述限位柱（7）纵向贯穿开设有流道（8），该流道（8）向上延伸贯穿上模座（2），所述冲压柱（4）自上而下插入流道（8）内。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱料的冲压模具，其特征在于：所述下模座（3）设置有工作台（9）上设置有定位槽（10），所述定位槽（10）内设置有形位槽（11），该形位槽（11）与冲压柱（4）相适配，其中限位柱（7）可覆盖定位槽（10）上端。

4.根据权利要求3所述的一种自动脱料的冲压模具，其特征在于：所述下模座（3）还设置有顶针（12），所述顶针（12）从下端依次贯穿下模座（3）和形位槽（11）底面，所述顶针（12）与下模座（3）活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动脱料的冲压模具，其特征在于：所述顶针（12）上端设置有硅胶块（13），该硅胶块（13）顶面与形位槽（11）底面位于同一水平面上。

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