CN221516844U - 一种轮罩拉延切边模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮罩拉延切边模具，包括上模和下模：上模，包括上模座，所述上模座内设置有上模拉延镶块，所述上模拉延镶块侧面设置有切边冲头；下模，包括下模座，所述下模座内设置有下模拉延镶块，所述下模拉延镶块侧面设置有切边凹模和成型镶块，所述下模座内设置有浮动块，所述切边凹模和所述成型镶块固定在所述浮动块上。本实用新型的有益之处在于，通过设置上模拉延镶块及下模拉延镶块实现拉延工序，同时切边冲头和切边凹模的设置可以将多余的部分直接切除，一套模具内完成两道工序，减少一套模具的设计，产品成型质量更好，减少人力物力，节约加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体的涉及一种轮罩拉延切边模具。
背景技术
在汽车零件加工的过程中，需要用到多种工序进行加工，拉延为其中一种，将平板料片经过拉延工序得到产品的形状，拉延的过程使用拉延模具进行加工，已经公开的专利CN109834170A公开了一种汽车后轮罩内板拉延模具，通过在上下模内设置凸模和凹模实现产品的拉延工序，在加工后，还需要一套模具进行切边操作，这样设置不但需要格外设计一套加工模具，加工效率低，在加工的过程中需要多次搬运，浪费人力的同时还容易在搬运的过程中发生挤压碰撞等，影响产品加工质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轮罩拉延切边模具，同时实现拉延切边操作，结构简单，减少一套模具，减少人工成本及生产成本。
具体的，本实用新型公开了一种轮罩拉延切边模具，包括上模和下模：
上模，包括上模座，所述上模座内设置有上模拉延镶块，所述上模拉延镶块侧面设置有切边冲头；
下模，包括下模座，所述下模座内设置有下模拉延镶块，所述下模拉延镶块侧面设置有切边凹模和成型镶块，所述下模座内设置有浮动块，所述切边凹模和所述成型镶块固定在所述浮动块上。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置上模拉延镶块及下模拉延镶块实现拉延工序，同时切边冲头和切边凹模的设置可以将多余的部分直接切除，一套模具内完成两道工序，减少一套模具的设计，产品成型质量更好，减少人力物力，节约加工成本。
进一步的，所述浮动块上表面设置有多个平衡块。
采用上述技术方案的有益之处在于，平衡块的设置用于限制上模和下模的间隙，通过改变平衡块的厚度即可实现间隙的改变，这样设置可以适用于不同厚度产品的加工，同时还可以控制拉延压力，减少产品开裂起皱的问题。
进一步的，所述上模拉延镶块固定设置在上模内，表面设置有内凹成型面，所述下模拉延镶块设置在下模内，表面设置有凸出成型面。
采用上述技术方案的有益之处在于，相配合的内成型凹面与凸出成型面的设置完成拉延操作，加工后的产品不需要再次的整形操作，减少加工工序，提高产品的合格率。
进一步的，所述下模内设置有落料孔和落料流道。
采用上述技术方案的有益之处在于，落料孔的设置可以将切除的废料通过下料流道导出，不需要人工清理，实现连续加工。
进一步的，所述浮动块连接有限位柱，所述限位柱的下端与所述下模座连接，中部穿过所述浮动块，上端设置有限位块。
采用上述技术方案的有益之处在于，限位柱的设置用于限制浮动块的位置，防止浮动块左右移动使加工前的零件定位不准，同时，限位块的设置限制浮动块的高度，适应不同产品的加工。
进一步的，所述浮动块上设置有定位块，所述定位块设置在所述下模拉延镶块四周，所述定位块的侧面设置有定位部，所述定位部具有弧形面。
采用上述技术方案的有益之处在于，弧形面的设置起到导向的作用，方便零件的定位，即使零件初始位置有偏差，经过定位部的定位，即可将零件归位，加工后的产品的形状好。
进一步的，所述下模座的两侧设置有导柱，所述上模座内设置有与所述导柱配合的导套。
采用上述技术方案的有益之处在于，上模与下模在合模时，通过导柱进行导向和限位，使上模下模配合准确，产品成型质量好，切边位置准确。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型轮罩拉延切边模具整体剖面图
图2是本实用新型下模结构示意图
图3是本实用新型A处放大图
图4是本实用新型上模结构示意图
其中附图中所涉及的标号如下：
上模座1；导套11；上模拉延镶块2；切边冲头3；下模座4；导柱41；起吊件42；下模拉延镶块5；切边凹模6；成型镶块7；浮动块8；限位柱81；限位块82；定位块83；平衡块84；落料孔9；落料流道91。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-4所示，本实用新型公开了一种轮罩拉延切边模具，包括上模和下模：
上模，包括上模座1，所述上模座1内设置有上模拉延镶块2，所述上模拉延镶块2侧面设置有切边冲头3；
下模，包括下模座4，所述下模座4内设置有下模拉延镶块5，所述下模拉延镶块5侧面设置有切边凹模6和成型镶块7，所述下模座4内设置有浮动块8，所述切边凹模6和所述成型镶块7固定在所述浮动块8上，与浮动块8共同上下移动，在加工后将产品顶出，方便下料；切边凹模6与切边冲头3配合设置，安装时，模具安装在冲床上，通过冲床带动上模上下移动，同时浮动块8与冲床上的气顶杆连接，为浮动块8提供动力。
采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置上模拉延镶块2及下模拉延镶块5实现拉延工序，同时切边冲头3和切边凹模6的设置可以将多余的部分直接切除，一套模具内完成两道工序，减少一套模具的设计，产品成型质量更好，减少人力物力，节约加工成本。
在一些实施方案中，所述浮动块8可以采用以下结构方案，所述浮动块8上表面设置有多个平衡块84，平衡块84的厚度可以改变，所有的平衡块84的厚度一致，使上模与下模合模准确。
采用上述技术方案的有益之处在于，平衡块84的设置用于限制上模和下模的间隙，通过改变平衡块84的厚度即可实现间隙的改变，这样设置可以适用于不同厚度产品的加工，同时还可以控制拉延压力，减少产品开裂起皱的问题。
在一些实施方案中，所述上模拉延镶块2可以采用以下结构方案，所述上模拉延镶块2固定设置在上模内，表面设置有内凹成型面，所述下模拉延镶块5设置在下模内，表面设置有凸出成型面，内凹成型面与凸出成型面配合设置成型产品。
采用上述技术方案的有益之处在于，相配合的内成型凹面与凸出成型面的设置完成拉延操作，加工后的产品不需要再次的整形操作，减少加工工序，提高产品的合格率。
在一些实施方案中，所述下模可以采用以下结构方案，所述下模内设置有落料孔9和落料流道91，落料流道91倾斜设置在落料孔9的下侧，方便废料的导出。
采用上述技术方案的有益之处在于，落料孔9的设置可以将切除的废料通过下料流道导出，不需要人工清理，实现连续加工。
在一些实施方案中，所述浮动块8可以采用以下结构方案，所述浮动块8连接有限位柱81，所述限位柱81的下端与所述下模座4连接，穿过所述浮动块8，上端设置有限位柱82，连接柱设置在浮动块8的四角，使浮动块8平衡浮动，限位柱81的设置用于限制浮动块8的位置，防止浮动块8左右移动使加工前的零件定位不准，同时，限位柱82的设置限制浮动块8的高度，适应不同产品的加工。
所述浮动块8上设置有定位块83，所述定位块83设置在所述下模拉延镶块5四周，所述定位块83的侧面设置有定位部，所述定位部具有弧形面，定位块83为L形块，竖直部起到定位导向的作用，弧形面设置在竖直部分，水平部分设置有条形孔，安装在浮动板上，通过螺丝穿过条形孔与浮动板连接，可以实现位置调节。
采用上述技术方案的有益之处在于，弧形面的设置起到导向的作用，方便零件的定位，即使零件初始位置有偏差，经过定位部的定位，即可将零件归位，加工后的产品的形状好。
在一些实施方案中，所述下模座4可以采用以下结构方案，所述下模座4的两侧设置有导柱41，所述上模座1内设置有与所述导柱41配合的导套11；下模座4与上模座1的侧面均设置有起吊件42，方便模具起吊转移。
采用上述技术方案的有益之处在于，上模与下模在合模时，通过导柱41进行导向和限位，使上模下模配合准确，产品成型质量好，切边位置准确。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种轮罩拉延切边模具，其特征在于，包括上模和下模：
上模，包括上模座(1)，所述上模座(1)内设置有上模拉延镶块(2)，所述上模拉延镶块(2)侧面设置有切边冲头(3)；
下模，包括下模座(4)，所述下模座(4)内设置有下模拉延镶块(5)，所述下模拉延镶块(5)侧面设置有切边凹模(6)和成型镶块(7)，所述下模座(4)内设置有浮动块(8)，所述切边凹模(6)和所述成型镶块(7)固定在所述浮动块(8)上。
2.根据权利要求1所述的轮罩拉延切边模具，其特征在于，所述浮动块(8)上表面设置有多个平衡块(84)。
3.根据权利要求1所述的轮罩拉延切边模具，其特征在于，所述上模拉延镶块(2)固定设置在上模内，表面设置有内凹成型面，所述下模拉延镶块(5)设置在下模内，表面设置有凸出成型面。
4.根据权利要求1所述的轮罩拉延切边模具，其特征在于，所述下模内设置有落料孔(9)和落料流道(91)。
5.根据权利要求1所述的轮罩拉延切边模具，其特征在于，所述浮动块(8)连接有限位柱(81)，所述限位柱(81)的下端与所述下模座(4)连接，中部穿过所述浮动块(8)，上端设置有限位块(82)。
6.根据权利要求5所述的轮罩拉延切边模具，其特征在于，所述浮动块(8)上设置有定位块(83)，所述定位块(83)设置在所述下模拉延镶块(5)四周，所述定位块(83)的侧面设置有定位部，所述定位部具有弧形面。
7.根据权利要求1所述的轮罩拉延切边模具，其特征在于，所述下模座(4)的两侧设置有导柱(41)，所述上模座(1)内设置有与所述导柱(41)配合的导套(11)。
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