CN213051176U - 一种保险柜底漆喷漆系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种保险柜底漆喷漆系统,包括位于同一水平直线上且呈三段式依次设置的定位段辊筒线、加工段辊筒线和卸料段辊筒线,于定位段辊筒线通过定位装置对同一批次中统一规格的保险柜体进行精确定位,于加工段辊筒线通过旋转平台配合喷漆装置实现等距离喷漆并确保底漆厚度一致,于卸料段辊筒线对加工后的保险柜体进行卸料。本实用新型提供的一种保险柜底漆喷漆系统全程自动化操作,无需人工参与,并且能够保证同一规格的保险柜在喷漆过程中喷漆距离保持一致,喷漆厚度保持一致,从而提高了产品良率,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷漆加工设备领域,特别涉及一种保险柜底漆喷漆系统。
背景技术
在对保险柜进行底漆喷漆时,由于箱体过大、操作困难不好喷漆;人工操作很难保证喷漆匀速进行以及难以确保喷漆点到箱体等距离操作,易导致喷漆不均匀的问题存在。
并且,在进行批量生产时,喷漆距离以及喷漆厚度的不同会导致喷漆效果不同,从而影响销售。
所以,针对现有技术存在的不足,有必要设计一种保险柜底漆喷漆系统,以解决上述问题。
实用新型内容
为克服上述现有技术中的不足,本实用新型目的在于提供一种保险柜底漆喷漆系统。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供的技术方案是:一种保险柜底漆喷漆系统,其特征在于,包括:
辊筒线,所述辊筒线包括定位段辊筒线、加工段辊筒线和卸料段辊筒线,所述定位段辊筒线、所述加工段辊筒线和所述卸料段辊筒线位于同一条水平直线上并分离设置,所述辊筒线上设置有柜体加工平台;
定位装置,所述定位装置位于所述定位段辊筒线上,所述定位装置包括前挡定位装置、后挡定位装置以及左挡定位装置和右挡定位装置,所述左挡定位装置和所述右挡定位装置对应设置于所述定位段辊筒线的左右两侧,所述前挡定位装置和所述后挡定位装置与所述左挡定位装置以及所述右挡定位装置对应设置;
旋转平台,所述旋转平台位于所述加工段辊筒线的下方,并和所述加工段辊筒线固定安装,所述旋转平台的下方安装有旋转电机和旋转组件,所述旋转电机通过所述旋转组件带动所述旋转平台实现180度转动;
喷漆装置,所述喷漆装置位于所述加工段辊筒线的侧面,所述喷漆装置包括机械手和设置于所述机械手上底漆喷嘴。
优选的技术方案为:所述定位段辊筒线上设置有定位阻挡气缸,所述卸料段辊筒线上设置有卸料阻挡气缸,所述定位阻挡气缸和所述卸料阻挡气缸的工作端均设置有阻挡块。
优选的技术方案为:所述前挡定位装置、所述后挡定位装置以及所述左挡定位装置和所述右挡定位装置均通过气缸配合设置于气缸工作端的挡板实现定位动作的。
优选的技术方案为:所述前挡定位装置和所述后挡定位装置对称设置于所述左挡定位装置或所述右挡定位装置的两侧。
优选的技术方案为:所述定位段辊筒线通过定位段驱动电机提供动力,所述加工段辊筒线通过加工段驱动电机提供动力,所述卸料段辊筒线通过卸料段驱动电机提供动力,所述定位段驱动电机、所述加工段驱动电机、所述卸料段驱动电机、所述定位装置中所使用的气缸、所述定位阻挡气缸、所述卸料阻挡气缸、所述旋转电机以及所述机械手均与一PLC控制器连接,所述PLC控制器控制统一工作。
由于上述技术方案运用,本实用新型具有的有益效果为:
本实用新型提供的一种保险柜底漆喷漆系统全程自动化操作,无需人工参与,并且能够保证同一规格的保险柜在喷漆过程中喷漆距离保持一致,喷漆厚度保持一致,从而提高了产品良率,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型定位段辊筒线放大示意图。
图3为本实用新型加工段辊筒线放大示意图。
以上附图中,1、定位段辊筒线;2、加工段辊筒线;3、卸料段辊筒线;4、柜体加工平台; 5、机械手;6、左挡定位装置;7、右挡定位装置;8、前挡定位装置;9、后挡定位装置; 10、定位阻挡气缸;11、旋转电机;12、旋转组件;13、旋转平台。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1-图3。须知,在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如图1所示,为本实用新型提供的一种保险柜底漆喷漆系统,包括辊筒线,在辊筒线上设置有柜体加工平台4。该辊筒线呈三段式水平设置,位于同一直线上,依次包括有定位段辊筒线1、加工段辊筒线2和卸料段辊筒线3。
其中,定位段辊筒线1由定位段驱动电机(未画出)提供动力,加工段辊筒线2由加工段驱动电机(未画出)提供动力,卸料段辊筒线3由卸料段驱动电机(未画出)提供动力。在定位段辊筒线1上设置有定位装置,以确保统一规格的保险柜在喷漆过程中保持喷漆距离一致。具体的,定位装置包括有左挡定位装置6、右挡定位装置7、前挡定位装置8和后挡定位装置9。左挡定位装置6和右挡定位装置7对应设置于定位段辊筒线1的两侧,前挡定位装置8和后挡定位装置9对称设置于左挡定位装置6或右挡定位装置7的两侧。左挡定位装置6、右挡定位装置7、前挡定位装置8和后挡定位装置9共同配合工作,使得同一批次统一规格的保险柜体在喷漆过程中保证喷漆距离一致。
此处说明的是,本实用新型中使用的左挡定位装置6、右挡定位装置7、前挡定位装置8和后挡定位装置9均采用气缸配合设置于气缸输出端的挡板实现定位工作的。
在加工段辊筒线2的下方设置有旋转平台13,旋转平台13位于加工段辊筒线2的下方,并和加工段辊筒线2固定安装。在旋转平台13的下方安装有旋转电机11和旋转组件12,旋转电机11通过旋转组件12带动旋转平台13实现180度匀速转动,从而实现对保险柜体的全方位喷漆,并保持底漆厚度一致。
在加工段辊筒线2的一侧还设置有喷漆装置,喷漆装置包括机械手5和设置于机械手5上的底漆喷嘴(未画出)。
此外,在定位段辊筒线1上还设置有定位阻挡气缸10,在卸料段辊筒线3上还设置有卸料阻挡气缸(未标出),定位阻挡气缸10和卸料阻挡气缸的工作端均设置有阻挡块,用于挡住柜体加工平台4。
进一步的,定位段驱动电机、加工段驱动电机、卸料段驱动电机、定位装置中所使用的气缸、定位阻挡气缸10、卸料阻挡气缸、旋转电机11以及机械手5均与一PLC控制器连接,PLC 控制器用于控制统一工作。
需要说明的是,为精确控制喷漆工序,本实用新型中使用的驱动电机均此采用伺服电机,并于旋转平台13上还设置有重力感应装置或红外感应装置,重力感应装置或红外感应装置触发后,说明此时柜体加工平台4位于加工段辊筒线上,则PLC控制器控制定位阻挡气缸10 工作,控制阻挡块阻挡后续柜体加工平台4进入加工段辊筒线2。与此同时,PLC控制器控制定位装置工作定位,待加工段辊筒线2上的工件完成喷漆进入卸料段辊筒线3后,PLC控制器再控制定位阻挡气缸10关闭,并控制定位段驱动电机工作将已经定位好的工件送入加工段辊筒线2进行喷漆,以此循环。
所以,本实用新型具有以下优点:
本实用新型提供的一种保险柜底漆喷漆系统全程自动化操作,无需人工参与,并且能够保证同一规格的保险柜在喷漆过程中喷漆距离保持一致,喷漆厚度保持一致,从而提高了产品良率,提高了生产效率。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种保险柜底漆喷漆系统,其特征在于,包括:
辊筒线,所述辊筒线包括定位段辊筒线、加工段辊筒线和卸料段辊筒线,所述定位段辊筒线、所述加工段辊筒线和所述卸料段辊筒线位于同一条水平直线上并分离设置,所述辊筒线上设置有柜体加工平台;
定位装置,所述定位装置位于所述定位段辊筒线上,所述定位装置包括前挡定位装置、后挡定位装置以及左挡定位装置和右挡定位装置,所述左挡定位装置和所述右挡定位装置对应设置于所述定位段辊筒线的左右两侧,所述前挡定位装置和所述后挡定位装置与所述左挡定位装置以及所述右挡定位装置对应设置;
旋转平台,所述旋转平台位于所述加工段辊筒线的下方,并和所述加工段辊筒线固定安装,所述旋转平台的下方安装有旋转电机和旋转组件,所述旋转电机通过所述旋转组件带动所述旋转平台实现180度转动;
喷漆装置,所述喷漆装置位于所述加工段辊筒线的侧面,所述喷漆装置包括机械手和设置于所述机械手上底漆喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种保险柜底漆喷漆系统,其特征在于:所述定位段辊筒线上设置有定位阻挡气缸,所述卸料段辊筒线上设置有卸料阻挡气缸,所述定位阻挡气缸和所述卸料阻挡气缸的工作端均设置有阻挡块。
3.根据权利要求2所述的一种保险柜底漆喷漆系统,其特征在于:所述前挡定位装置、所述后挡定位装置以及所述左挡定位装置和所述右挡定位装置均通过气缸配合设置于气缸工作端的挡板实现定位动作的。
4.根据权利要求1所述的一种保险柜底漆喷漆系统,其特征在于:所述前挡定位装置和所述后挡定位装置对称设置于所述左挡定位装置或所述右挡定位装置的两侧。
5.根据权利要求3所述的一种保险柜底漆喷漆系统,其特征在于:所述定位段辊筒线通过定位段驱动电机提供动力,所述加工段辊筒线通过加工段驱动电机提供动力,所述卸料段辊筒线通过卸料段驱动电机提供动力,所述定位段驱动电机、所述加工段驱动电机、所述卸料段驱动电机、所述定位装置中所使用的气缸、所述定位阻挡气缸、所述卸料阻挡气缸、所述旋转电机以及所述机械手均与一PLC控制器连接,所述PLC控制器控制统一工作。
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CN202021165118.7U Active CN213051176U (zh) | 2020-06-22 | 2020-06-22 | 一种保险柜底漆喷漆系统 |
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- 2020-06-22 CN CN202021165118.7U patent/CN213051176U/zh active Active
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