CN213037168U - 一种发束生产设备的发丝进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发束生产设备的发丝进料机构，包括依序布置的：用于对发丝进行导向的导向装置，用于将发丝夹住并固定的夹固装置，以及用于将发丝固定并切断的夹切装置，夹切装置位于绕线机构的绕线盘侧方。采用本实用新型提供的进料机构，一方面通过夹固装置将发丝夹住并固定，另一方面通过夹切装置将发丝固定并切断，无需操作者用手抓紧发丝并剪断，且在每次剪断发丝后能够防止发丝回拉，同时还能够防止丝头回退，如需下一次盘绕发丝时，只需要将夹切装置与夹固装置之间的发丝拉至或送至绕线盘上固定即可，省去了操作者反复抓丝头和拉动发丝的麻烦，使得发丝进料操作更为简单、高效。

Description

一种发束生产设备的发丝进料机构

技术领域

本实用新型涉及发束生产设备，具体涉及一种发束生产设备的发丝进料机构。

背景技术

假发的发束生产过程中，需要先将发丝（一种塑料丝）绕制成发束圈，目前，主要是通过人工将发丝盘绕成发束圈，而这种方式需要不停地通过操作者手臂拉动发丝和剪切发丝（拉发丝和剪切发丝的过程称之为发丝进料），由于发丝较软，剪断后如果不拉紧，线头就会回退，这样每次都需要操作者重新抓丝头并拉至绕线盘处，操作起来比较麻烦，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种发束生产设备的发丝进料机构，用于解决现有方式中发丝进料操作吃力和效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下所述技术方案。

一种发束生产设备的发丝进料机构，包括依序布置的：用于对发丝进行导向的导向装置，用于将发丝夹住并固定的夹固装置，以及用于将发丝固定并切断的夹切装置，夹切装置位于绕线机构的绕线盘侧方；其中，

夹固装置包括固定块一，固定块一上设置有气缸六，气缸六的伸缩杆前端设置有滑动块一，气缸六驱动滑动块一伸至极限位置后，滑动块一与固定块一之间的空间作为发丝的过路通道，气缸六驱动滑动块一回退至极限位置后，滑动块一与固定块一相贴靠以实现将发丝夹紧固定；

夹切装置包括呈L形的固定块二，固定块二上设置有固定块三，固定块三底部设置有切割部，固定块二内角侧壁设置有滑动块，滑动块和切割部同时连接气缸七；气缸七伸至极限位置时，滑动块前端抵紧固定块二，并将发丝夹持在滑动块与固定块二之间，切割部的刃将发丝切断；气缸七回退后，滑动块与固定块二之间的缺口用于容纳发丝。

作为优选方案，导向装置采用滚轮导向结构。

作为优选方案，固定块三呈L形，并在固定块三的内侧设置内凹部。

作为优选方案，夹切装置整体设置在三维移动机构上，用于驱动夹切装置整体沿着三个相互垂直的方向移动。

作为优选方案，滑动块一呈L形，固定块一位于滑动块一内侧。

采用本实用新型提供的进料机构，一方面通过夹固装置将发丝夹住并固定，另一方面通过夹切装置将发丝固定并切断，无需操作者用手抓紧发丝并剪断，且在每次剪断发丝后能够防止发丝回拉，同时还能够防止丝头回退，如需下一次盘绕发丝，则将夹切装置与夹固装置之间的发丝拉至或送至绕线盘上固定，省去了操作者反复抓丝头和拉动发丝的麻烦，使得发丝进料操作更为简单、高效。

附图说明

图1为实施例中发束生产设备的发丝进料机构示意图；

图2为实施例中发丝进料机构的夹固装置示意图一（非夹固状态）；

图3为实施例中发丝进料机构的夹固装置示意图二（夹固状态）；

图4为实施例中发丝进料机构的夹切装置示意图一（俯向，非夹切状态）；

图5为实施例中发丝进料机构的夹切装置示意图二（俯向，夹切状态）；

图6为实施例中发丝进料机构的夹切装置示意图三（仰视方向）；

图7为图1中W部位的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要注意的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参见图1至图7，一种发束生产设备的发丝进料机构，它包括依序布置的：用于对发丝70进行导向的导向装置，用于将发丝70夹住并固定的夹固装置，以及用于将发丝70固定并切断的夹切装置，夹固装置位于夹切装置上方，夹切装置位于绕线机构的绕线盘50侧方；

夹固装置包括固定块一71，固定块一71上设置有气缸六72，气缸六72的伸缩杆前端设置有滑动块一73，气缸六72驱动滑动块一73伸至极限位置后，滑动块一73与固定块一71之间的空间作为发丝70的过路通道，气缸六72驱动滑动块一73回缩至极限位置后，滑动块一73与固定块一71相贴靠以实现将发丝70夹紧；

夹切装置包括呈L形的固定块二74，固定块二74上设置有固定块三84，固定块三84底部设置有切割部83，固定块二74内角侧壁设置有滑动块76，滑动块76和切割部83同时连接气缸七75；气缸七75伸至极限位置时，滑动块76前端抵紧固定块二74，并将发丝70夹持在滑动块76与固定块二74之间，切割部83的刃77将发丝70切断；气缸七75回退后，滑动块76与固定块二74之间的缺口用于容纳发丝70。夹切装置的核心点在于：在夹紧发丝的同时将发丝切断，夹紧发丝是通过滑动块76与固定块二74相互抵紧将其夹持住，切断发丝则是通过固定块三84下方的切割部83将其切断。

本实施例中，导向装置采用滚轮导向结构，如图1所示，滚轮导向结构包括支架82，支架82上设置有三组滚轮81，最左侧的一组滚轮81位于夹固装置斜上方。

本实施例中，固定块三84呈L形，并在固定块三84的内侧设置内凹部85；滑动块一73呈L形，固定块一71位于滑动块一73内侧。

本实施例中，夹切装置整体设置在三维移动机构上（夹切装置整体连接三维移动机构），用于驱动夹切装置整体沿着三个相互垂直的方向移动，夹切装置整体可以采用三组相互垂直的气缸驱动，也可以采用市售成品三维移动机构驱动，无论采用何种结构，其只要能够实现将夹切装置整体驱动至预设位置即可。

使用时，将装有发丝70的丝袋78放置于支架82外侧（图中的右侧），然后将有发丝70拉出并绕过三组滚轮81，然后将夹固装置调至图2所示状态，并将发丝70从滑动块一73与固定块一71之间的空间穿过，然后将夹切装置调整至图4和图6所示状态，并将发丝70从滑动块76与固定块二74之间的缺口处穿过，接着将发丝70的丝头固定在绕线机构的绕线盘50上；绕线机构启动后，通过绕线盘50转动将发丝70盘绕成发束圈，当一个发束圈盘绕完毕后，绕线盘50停止转动，气缸六72驱动滑动块一73回退至极限位置，滑动块一73与固定块一71相贴靠以实现将发丝70夹紧，如图3所示状态；同时，气缸七75伸至极限位置使滑动块76前端抵紧固定块二74，并将发丝70夹持在滑动块76与固定块二74之间，切割部83的刃77则将发丝70切断，如图5所示状态。下一次盘绕发丝70时，先先通过气缸六72驱动滑动块一73伸至极限位置（如图2所示状态），然后通过三维移动机构驱动夹切装置整体移动，从而将夹切装置与夹固装置之间的这段发丝拉至或送至绕线盘50上固定（绕线盘50固定发丝有很多方法，即固定丝头，通常采用夹紧的方式固定），再将气缸七75回退至如图4所示状态，最后启动绕线机构盘绕发丝。

使用过程中，一方面通过夹固装置将发丝70夹住并固定，另一方面通过夹切装置将发丝70固定并切断，无需操作者用手抓紧发丝并剪断，且在每次剪断发丝后能够防止发丝回拉，同时还能够防止丝头回退，使用时省去了操作者反复抓丝头和拉动发丝的麻烦，使得发丝进料操作更为简单、高效。

Claims (5)

1.一种发束生产设备的发丝进料机构，其特征在于，它包括依序布置的：用于对发丝（70）进行导向的导向装置，用于将发丝（70）夹住并固定的夹固装置，以及用于将发丝（70）固定并切断的夹切装置，夹切装置位于绕线机构的绕线盘（50）侧方；其中，

夹固装置包括固定块一（71），固定块一（71）上设置有气缸六（72），气缸六（72）的伸缩杆前端设置有滑动块一（73），气缸六（72）驱动滑动块一（73）伸至极限位置后，滑动块一（73）与固定块一（71）之间的空间作为发丝（70）的过路通道，气缸六（72）驱动滑动块一（73）回缩至极限位置后，滑动块一（73）与固定块一（71）相贴靠以实现将发丝（70）夹紧；

夹切装置包括呈L形的固定块二（74），固定块二（74）上设置有固定块三（84），固定块三（84）底部设置有切割部（83），固定块二（74）内角侧壁设置有滑动块（76），滑动块（76）和切割部（83）同时连接气缸七（75）；气缸七（75）伸至极限位置时，滑动块（76）前端抵紧固定块二（74），并将发丝（70）夹持在滑动块（76）与固定块二（74）之间，切割部（83）的刃（77）将发丝（70）切断；气缸七（75）回退后，滑动块（76）与固定块二（74）之间的缺口用于容纳发丝（70）。

2.根据权利要求1所述的发丝进料机构，其特征在于：导向装置采用滚轮导向结构。

3.根据权利要求2所述的发丝进料机构，其特征在于：固定块三（84）呈L形，并在固定块三（84）的内侧设置内凹部（85）。

4.根据权利要求1、2或3所述的发丝进料机构，其特征在于：夹切装置整体设置在三维移动机构上，用于驱动夹切装置整体沿着三个相互垂直的方向移动。

5.根据权利要求4所述的发丝进料机构，其特征在于：滑动块一（73）呈L形，固定块一（71）位于滑动块一（73）内侧。

Images