CN213036864U - 一种四机封边线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及封边技术领域，特别涉及一种四机封边线，包括四个封边机、转向装置和封边输送线；封边输送线呈“5”字型或“S”字型；封边输送线包括第一输送线、第二输送线、第三输送线和换向输送线；四个封边机分别设置在第一输送线靠近第二输送线的侧边、第二输送线远离第一输送线的侧边、第二输送线靠近第一输送线的侧边、第三输送线靠近第二输送线的侧边；转向装置安装在第二封边机和第三封边机之间，转向装置用于将第二输送线上的产品旋转90度。本申请在实现对产品的四边进行封边的同时，有效地减少四机封边线的横向和纵向占地长度，具有用地面积小和空间利用率高的优点，解决了现有技术中存在四机封边线占地面积大、操作人员多的技术问题。

Description

一种四机封边线

技术领域

本申请涉及封边技术领域，特别涉及一种四机封边线。

背景技术

四机封边线作为目前主要的封边生产线，常见的布局方式主要有两种：U 型与直线型。现有技术中，U型封边生产线的示意图如图6所示，U型布局横向占地面积过大，空间利用率低，而且输送速度受顶升移载机的影响，无法达到最大值；直线型封边生产线如图7所示，直线布局纵向占地面积过大，空间利用率低，直线布局每台机器相距较远，需要较多人工对每台机进行实时维护及物料更换。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种四机封边线，在实现能够对产品的四边进行封边的同时，不仅有效地减少四机封边线的横向占地长度和纵向占地长度，而且还维持所需分配员工人数在最少水平上，具有用地面积小和空间利用率高的优点，有效地解决现有技术中存在四机封边线占地面积大、操作人员多的技术问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种四机封边线，包括第一封边机、第二封边机、第三封边机、第四封边机、转向装置和封边输送线；

所述封边输送线呈“5”字型或“S”字型；

所述封边输送线包括第一输送线、第二输送线、第三输送线和换向输送线；

所述第一输送线、所述第二输送线和所述第三输送线沿纵向依次排列，所述第一输送线和所述第二输送线之间、所述第二输送线和所述第三输送线之间均通过换向输送线连接；

所述第一封边机设置在所述第一输送线靠近所述第二输送线的侧边上；

所述第二封边机设置在所述第二输送线远离所述第一输送线的侧边上；

所述第三封边机设置在所述第二输送线靠近所述第一输送线的侧边上；

所述第四封边机设置在所述第三输送线靠近所述第二输送线的侧边上；

所述转向装置安装在所述第二封边机和所述第三封边机之间，所述转向装置用于将所述第二输送线上的产品旋转90度。

优选地，在上述的四机封边线中，所述第一输送线、所述第二输送线和所述第三输送线平行设置。

优选地，在上述的四机封边线中，所述第一封边机和所述第三封边机错位设置。

优选地，在上述的四机封边线中，所述第二封边机和所述第四封边机错位设置。

优选地，在上述的四机封边线中，还包括进料位和出料位，所述封边输送线的产品输送顺序为第一输送线、所述第二输送线、所述第三输送线，所述进料位设置在所述第一输送线的进料端，所述出料位设置在所述第三输送线的出料端。

优选地，在上述的四机封边线中，还包括进料位和出料位，所述封边输送线的产品输送顺序为第三输送线、所述第二输送线、所述第一输送线，所述进料位设置在所述第三输送线的进料端，所述出料位设置在所述第一输送线的出料端。

优选地，在上述的四机封边线中，所述换向输送线呈U型或半圆型。

优选地，在上述的四机封边线中，所述转向装置包括第一转向轮、第二转向轮和驱动机构；

所述第一转向轮和所述第二转向轮呈圆台状或圆锥状；

所述第一转向轮沿竖直方向的截面的第一斜边水平设置，所述第二转向轮沿竖直方向的截面的第二斜边水平设置，所述第一斜边和所述第二斜边之间形成压接间隙；

所述第二转向轮位于所述第一转向轮的下方，所述驱动机构驱动所述第一转向轮转动。

优选地，在上述的四机封边线中，所述第二斜边与所述第二输送线的输送面位于同一高度上。

优选地，在上述的四机封边线中，所述转向装置还包括调节装置，所述调节装置用于驱动所述第一转向轮上下移动。

本申请的有益效果是：

本申请在实现整个流程能够对产品的四边进行封边的同时，不仅有效地减少四机封边线的横向占地长度和纵向占地长度，具有用地面积小、空间利用率高的优点，而且还维持所需分配员工人数在最少水平上，有效地解决现有技术中存在四机封边线占地面积大、操作人员多的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种四机封边线的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种四机封边线的员工分布图；

图3为本申请实施例提供的一种四机封边线的第一种转向装置的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种四机封边线的第二种转向装置的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种四机封边线的转向装置在第二输送线上的俯视图；

图6为现有技术的U型四机封边线的结构示意图；

图7为现有技术的直线型四机封边线的结构示意图。

图中：

1为第一封边机、2为第二封边机、3为第三封边机、4为第四封边机、5为封边输送线、51为第一输送线、52为第二输送线、521为长辊筒、522为短辊筒、53为第三输送线、54为换向输送线、6为转向装置、61为第一转向轮、611 为第一斜边、62为第二转向轮、621为第二斜边、63为压接间隙、71为进料位、 72为出料位、73为员工分配工位、8为顶升移载机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

四机封边线作为目前主要的封边生产线，常见的布局方式主要有两种：U 型与直线型。现有技术中，U型封边生产线的示意图如图6所示，U型布局横向占地面积大，空间利用率低，而且输送速度受顶升移载机8的影响，无法达到最大值；直线型封边生产线如图7所示，直线布局纵向占地面积大，空间利用率低。本申请提供了一种四机封边线，在能够对产品四个边进行封边的同时，有效地减少四机封边线的横向占地长度和纵向占地长度，有效地解决现有技术中存在四机封边线占地面积大、操作人员多的技术问题。

请参阅图1-图5，本申请实施例提供了一种四机封边线，包括第一封边机1、第二封边机2、第三封边机3、第四封边机4、转向装置6和封边输送线5；封边输送线5呈“5”字型或“S”字型；封边输送线5包括第一输送线51、第二输送线52、第三输送线53和换向输送线54；第一输送线51、第二输送线52和第三输送线53沿纵向依次排列，第一输送线51和第二输送线52之间、第二输送线52和第三输送线53之间均通过换向输送线54连接；第一封边机1设置在第一输送线51靠近第二输送线52的侧边上；第二封边机2设置在第二输送线52远离第一输送线51的侧边上；第三封边机3设置在第二输送线52靠近第一输送线51 的侧边上；第四封边机4设置在第三输送线53靠近第二输送线52的侧边上；转向装置6安装在第二封边机2和第三封边机3之间，转向装置6用于将第二输送线52上的产品旋转90度。

更具体地说，“5”字型可以是电子手表上显示的5字形状，这样设置使得整个四机封边线具有整齐美观的效果。第一输送线51的输送方向和第三输送线53的输送方向均与第二输送线52的输送方向相反。而换向输送线54用于连接第一输送线51和第二输送线52，以便于将第一输送线51(或第二输送线 52)上的产品输送到第二输送线52(第一输送线51)上；同样换向输送线54 也用于连接第二输送线52和第三输送线53，以便于将第二输送线52(或第三输送线53)上的产品输送到第三输送线53(第二输送线52)上。第一封边机1 用于对第一输送线51上的产品进行封边，第二封边机2和第三封边机3分别对第二输送线52上转向前后的产品进行封边，第四封边机4用于对第三输送线53 上的产品进行封边。

本实施例在使用时，当封边输送线5的产品输送顺序为第一输送线51、第二输送线52、第三输送线53时，假如产品的四边分别为依次连接的a边、b边、 c边、d边，在进料位71处往第一输送线51上放入产品，如若此时产品的下边为c边，第一封边机1可以对产品的c边封边；c边封好的产品经过换向输送线54 输送到第二输送线52上，此时产品的下边为a边，第二封边机2可以对产品的a 边进行封边；a边和c边均封好的产品在转向装置6的转向作用下旋转90度，此时产品的上边为b边(或d边)，第三封边机3可以对b边(或d边)进行封边；三边封好的产品经过换向输送线54输送到第四输送线上，此时产品的上边为d 边(或b边)，第四封边机4可以对产品的d边(或b边)进行封边，从而实现对产品的四边进行封边，最后四边均封好的产品从出料位72收集包装好。

另外，为了保证整个四机封边线可以正常进行，还需要分配员工辅助封边作业的正常进行，图中人型图案表示为员工分配工位73，(1)请参阅图2，可知本实施例在进料位71和出料位72各需要分配一名员工；而由于第一封边机1和第三封边机3均设置在第一输送线51和第二输送线52之间的空间位置上，可以只配备一名员工负责第一封边机1和第三封边机3的现场调试和维护等作业；同样由于第二封边机2和第四封边均设置在第二输送线52和第三输送线53之间的空间位置上，可以只配备一名员工负责第二封边机2和第四封边机 4的现场调试和维护等作业，也就是本实施例需要四名员工辅助封边作业的进行。(2)请参阅图6，可知U型四机封边线在进料位71和出料位72各需要分配一名员工；而由于第一封边机1和第四封边机4在同一横向位置上，可以只配备一名员工负责第一封边机1和第四封边机4的现场调试和维护等作业；但是由于第二封边机2和第三封边机3设置在封边输送线5的纵向的两侧，因此第二封边机2和第三封边机3需要各分配一名员工，也就是U型四机封边线需要五名员工辅助封边作业的进行。(3)请参阅图7，可知直线型四机封边线在进料位71和出料位72各需要分配一名员工；而由于第一封边机1和第三封边机3均设置在封边输送线5的同一侧，可以只配备一名员工负责第一封边机1和第三封边机3的现场调试和维护等作业；同样由于第二封边机2和第四封边均设置在封边输送线5的另一侧，也可以只配备一名员工负责第二封边机2和第四封边机4的现场调试和维护等作业，也就是直线型四机封边线需要四名员工辅助封边作业的进行。综上可知，本实施例提供的一种四机封边线在保证能够对产品的四边进行封边作业的同时，不仅可以缩小占地面积，而且还能保证需要分配的员工人数在最少的情况上。

本实施例的有益效果：在实现整个流程能够对产品的四边进行封边的同时，不仅有效地减少四机封边线的横向占地长度和纵向占地长度，具有用地面积小、空间利用率高的优点，而且还维持所需分配员工人数在最少水平上，有效地解决现有技术中存在四机封边线占地面积大、操作人员多的技术问题。另外，相比于U型四机封边线，本实施例还取消顶升移载装置，输送速度可达到最大值；直线四机封边线分配的员工需要移动一个封边机长度的距离，才能对同一侧两个封边机进行调试等作业，而本实施例的员工只需转身稍稍走动就可以对两个封边机进行调试等作业，有效地降低了员工的劳动强度。

进一步地，在本实施例中，第一输送线51、第二输送线52和第三输送线 53平行设置，第一输送线51、第二输送线52和第三输送线53均与换向输送线 54垂直连接，这样设置有利于保证四个封边机对产品的四边封边的准确性，避免了重复封边的情况出现，从而有利于保证产品封边的质量。

进一步地，在本实施例中，第一封边机1和第三封边机3沿纵向错位设置，也就是说第一封边机1和第三封边机3不在同一纵向线上，这样设置一方面可以留有足够空间以供员工切换进行第一封边机1和第三封边机3的调试作业，另一方面错位设置的第一封边机1和第三封边机3使得第一封边机1和第三封边机3几乎处于同一横向线上，也就是第一输送线51和第二输送线52之间的距离只需稍稍大于封边机的宽度就好，有利于缩小第一输送线51和第二输送线 52之间的距离，进而减少四机封边线的整体纵向占地长度。

进一步地，在本实施例中，第二封边机2和第四封边机4沿纵向错位设置，也就是说第二封边机2和第四封边机4不在同一纵向线上，这样设置一方面可以留有足够空间以供员工切换进行第二封边机2和第四封边机4的调试作业，另一方面错位设置的第二封边机2和第四封边机4使得第二封边机2和第四封边机4几乎处于同一横向线上，也就是第二输送线52和第三输送线53之间的距离只需稍稍大于封边机的宽度就好，有利于缩小第二输送线52和第三输送线 53之间的距离，进而减少四机封边线的整体纵向占地长度。

进一步地，在本实施例中，还包括进料位71和出料位72，封边输送线5的产品输送顺序可以为第一输送线51、第二输送线52、第三输送线53，进料位 71设置在第一输送线51的进料端，出料位72设置在第三输送线53的出料端；封边输送线5的产品输送顺序也可以为第三输送线53、第二输送线52、第一输送线51，进料位71设置在第三输送线53的进料端，出料位72设置在第一输送线51的出料端。

更具体地说，无论封边输送线5的输送方向是从第一输送线51到第三输送线53还是从第三输送线53到第一输送线51，均可以保证整个四机封边线可以对产品的四边进行封边，而且还可以有效地减少整个四机封边线的占地面积。

进一步地，在本实施例中，换向输送线54呈U型或半圆型，这样设置方便换向输送线54的进料端和出料端沿相同的方向延伸，以实现平行设置的第二输送线52和第一输送线51(或第三输送线53)通过换向输送线54连接，保证了各个输送线输送时的连续性，而且U型或半圆型的换向输送线54具有良好的美观效果。

进一步地，在本实施例中，转向装置6包括第一转向轮61、第二转向轮62 和驱动机构；请参阅图3，第一转向轮61和第二转向轮62可以呈圆锥状；请参阅图4，第一转向轮61和第二转向轮62也可以呈圆台状；第一转向轮61沿竖直方向的截面的第一斜边611(底边)水平设置，第二转向轮62沿竖直方向的截面的第二斜边621(顶边)水平设置，第一斜边611和第二斜边621之间形成压接间隙63；第二转向轮62位于第一转向轮61的下方，驱动机构驱动第一转向轮61转动。

在使用时，产品在第二输送线52的输送作用下移动到第一转向轮61和第二转向轮62之间，调节装置驱动第一转动轮61向下压，使得产品被压在第一转向轮61和第二转向轮62之间，第一转向轮61在驱动机构的驱动下转动，从而带动第二转动轮62转动，这时第一转向轮61表面各点的角速度一样，而第一转向轮61表面各点的线速度不一样，而且某一点运动轨迹的直径越大该点的线速度越大(例如图3中的右侧点的线速度大于左侧点的线速度)，当产品被压在第一转向轮61和第二转向轮62之间的压接间隙63时，第一转向轮61的转动可以带动产品运动，但是由于产品两侧的线速度不一样，导致产品两侧的移动速度不一样，相当于在产品整体沿输送方向的移动的同时，产品的右侧边还可以绕着产品的左侧边做旋转运动，直至产品穿过整个压接间隙63，这时右侧边可以变成产品的前侧边，左侧边变成产品的后侧边，也就是实现了将产品旋转90度。

更具体地说，请参阅图5，第二转向轮62滚动设置在第二输送线52上；为了方便转向装置6安装在第二输送线52之间，第二输送线52可以由多个长辊筒 521组成，并且在第二转向轮62沿输送方向的两侧(图5的左右两侧)分别设有一些短辊筒522，短辊筒522可以补充第二转向轮62较小端的输送面积，以便于产品从压接间隙63中出来时依旧处于第二输送线52上，保持产品在完成转向后仍然能沿第二输送线52的输送方向移动，以便于产品进行后续的封边作业。第一输送线51、第三输送线53和换向输送线54可以为辊筒组成的输送线，也可以是输送带构成的输送线。

进一步地，在本实施例中，第二斜边621(也就是第二转向轮62的最高边) 与第二输送线52的输送面(也就是与产品接触的顶面)位于同一高度上，这样设置同样是为了保证产品在完成转向后仍然能沿第二输送线52的输送方向移动，以便于产品进行后续的封边作业。

进一步地，在本实施例中，转向装置6还包括调节装置，调节装置用于驱动第一转向轮61上下移动，这样设置使得第一转向轮61可以沿远离或靠近第二转向轮62的方向移动，进而调节压接间隙63的大小，以满足不同厚度的产品进行转向，有效地增加了四机封边线的加工范围，具有很好的实用性。在使用时，可以通过调节装置驱动第一转向轮61沿远离第二转向轮62的方向移动(也就是向上移动)，待产品进入压接间隙63中，可以通过调节装置驱动第一转向轮61沿靠近第二转向轮62的方向移动(也就是向下移动)，使得产品被压紧在第一转向轮61和第二转向轮62之间，然后产品在第一转向轮61的转动带动作用下完成90度转向，接着产品在第二输送线52的带动下，产品继续进行后续的封边作业。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种四机封边线，其特征在于，包括第一封边机、第二封边机、第三封边机、第四封边机、转向装置和封边输送线；

所述封边输送线呈“5”字型或“S”字型；

所述封边输送线包括第一输送线、第二输送线、第三输送线和换向输送线；

所述第一输送线、所述第二输送线和所述第三输送线沿纵向依次排列，所述第一输送线和所述第二输送线之间、所述第二输送线和所述第三输送线之间均通过换向输送线连接；

所述第一封边机设置在所述第一输送线靠近所述第二输送线的侧边上；

所述第二封边机设置在所述第二输送线远离所述第一输送线的侧边上；

所述第三封边机设置在所述第二输送线靠近所述第一输送线的侧边上；

所述第四封边机设置在所述第三输送线靠近所述第二输送线的侧边上；

所述转向装置安装在所述第二封边机和所述第三封边机之间，所述转向装置用于将所述第二输送线上的产品旋转90度。

2.根据权利要求1所述的四机封边线，其特征在于，所述第一输送线、所述第二输送线和所述第三输送线平行设置。

3.根据权利要求1所述的四机封边线，其特征在于，所述第一封边机和所述第三封边机错位设置。

4.根据权利要求1所述的四机封边线，其特征在于，所述第二封边机和所述第四封边机错位设置。

5.根据权利要求1所述的四机封边线，其特征在于，还包括进料位和出料位，所述封边输送线的输送顺序为第一输送线、所述第二输送线、所述第三输送线，所述进料位设置在所述第一输送线的进料端，所述出料位设置在所述第三输送线的出料端。

6.根据权利要求1所述的四机封边线，其特征在于，还包括进料位和出料位，所述封边输送线的输送顺序为第三输送线、所述第二输送线、所述第一输送线，所述进料位设置在所述第三输送线的进料端，所述出料位设置在所述第一输送线的出料端。

7.根据权利要求1所述的四机封边线，其特征在于，所述换向输送线呈U型或半圆型。

8.根据权利要求1-7任一项所述的四机封边线，其特征在于，所述转向装置包括第一转向轮、第二转向轮和驱动机构；

所述第一转向轮和所述第二转向轮呈圆台状或圆锥状；

所述第一转向轮沿竖直方向的截面的第一斜边水平设置，所述第二转向轮沿竖直方向的截面的第二斜边水平设置，所述第一斜边和所述第二斜边之间形成压接间隙；

所述第二转向轮位于所述第一转向轮的下方，所述驱动机构驱动所述第一转向轮转动。

9.根据权利要求8所述的四机封边线，其特征在于，所述第二斜边与所述第二输送线的输送面位于同一高度上。

10.根据权利要求9所述的四机封边线，其特征在于，所述转向装置还包括调节装置，所述调节装置用于驱动所述第一转向轮上下移动。

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