CN206511187U - 双通道叠层进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种双通道叠层进料机构，包括横向主进料尾架，横向主进料尾架上设有三个工位，分别是说明书发放位、螺丝发放位和插座发放位，主进料尾架中间底部设有移动式链条，链条上部通过等距挡板形成产品放置位，需要包装的产品通过链条和挡板的带动前行；一说明书发放机设于横向主进料尾架一侧将说明书放置于产品放置位内底部；一立式螺丝包装机设于横向主进料尾架一侧，将包装好的螺丝放于产品放置位内的说明书上，一纵向进料装置与横向主进料尾架交叉放置，将插座传送并放置于所述螺丝上方，三者通过横向主进料尾架叠加传送至尾架末端的枕式包装机上完成整体包装。本实用新型应用于自动理料或半自动操作，即减轻了劳动强度，又提高了包装成品率及效率。

Description

双通道叠层进料机构

技术领域

本发明涉及包装机械，尤其涉及一种双通道叠层进料机构。

背景技术

现有的包装机械的进料机构大多数采用单一进料尾架，人工放入物料；此类方法在处理一个包装袋包装多种物料时(说明书、螺丝包、插座)需要二人或以上人数向包装机“横向主进料尾架”中按不同顺序放不同的物料、也需要有人从生产螺丝包、装配插座及存放说明书的地方搬运物料到包装机旁，才能满足包装速度要求，而且放料人员放料困难、强度大，放料速度低，影响包装机械的包装效率；螺丝的包装、插座或开关的装配在不同的工位生产，然后统一搬运到枕式包装机处进行组合包装；此类包装方式搬运强度大、效率低且占地面积大；不适合大批量包装生产。

发明内容

本发明提出一种双通道叠层进料机构，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

双通道叠层进料机构，包括横向主进料尾架，所述横向主进料尾架上设有三个工位，分别是说明书发放位、螺丝发放位和插座发放位，其特征在于，所述主进料尾架中间底部设有移动式链条，所述链条上部通过等距挡板形成产品放置位，需要包装的产品通过链条和挡板的带动前行；一说明书发放机设于所述横向主进料尾架一侧将说明书放置于产品放置位内底部；一立式螺丝包装机设于所述横向主进料尾架一侧，将包装好的螺丝放于产品放置位内的说明书上，一纵向进料装置与横向主进料尾架交叉放置，将插座传送并放置于所述螺丝上方，三者通过横向主进料尾架叠加传送至尾架末端的枕式包装机上完成整体包装。

作为本发明的优选方案，所述纵向进料装置与所述横向主进料尾架垂直放置，所述纵向进料装置前端连接一下料机构，所述下料机构设于所述横向主进料尾架正上方，将纵向进料装置上传送的插座打落于产品放置位内。

作为本发明的优选方案，所述纵向进料装置包括一进料轨道，所述轨道内设有两条同步传动的传送带，插座上表面架于两传送带上，其背部凸出的电器件夹于两传送带中间缝隙。

作为本发明的优选方案，所述进料轨道上方设有一相对平行放置的压料杆，所述压料杆沿传送带传送方向摆放，所述压料杆下底面与所述传动带表面竖直距离可容纳一个插座上表面的高度，帮助传送带上的插座码齐。

作为本发明的优选方案，所述压料杆上设有安装孔，一连接轴插于安装孔内，连接轴的一端与一转动轴连接，所述转动轴固定于进料轨道侧面安装的转动电机上，所述转动电机通过转动轴带动压料杆完成以对应进料轨道侧面为轴的翻转运动。

作为本发明的优选方案，一调节支座设于横向主进料尾架侧壁上，相对于纵向进料装置连接端的另一侧；所述调节支座上设有固定板，所述下料机构通过螺栓固定于所述固定板上。

作为本发明的优选方案，所述下料机构靠近纵向进料装置一侧安装有一笔形气缸，纵向进料装置内的插座被推入下料机构的推送位内是，笔形气缸开启，气缸杆拦截所述纵向进料装置内的插座前行。

作为本发明的优选方案，所述推送位包括一对开合机构，所述插座上表面搭于两开合机构之间，所述开合机构内侧安装有开合门式下料座，所述开合门式下料座与所述开合机构通过扭簧转动连接；在收到向下推力时，所述开合门式下料座扭转。

作为本发明的优选方案，一双缸气缸与所述固定板通过一连接板连接，所述双缸气缸下端推杆连接一橡胶块，所述橡胶块设于所述推送位正上方，插座置于推送位内，双缸气缸推送橡胶块推挤插座落于产品放置位内。

有益效果

本发明提出了一种双通道叠层进料机构，包括横向主进料尾架，横向主进料尾架上设有三个工位，分别是说明书发放位、螺丝发放位和插座发放位，主进料尾架中间底部设有移动式链条，链条上部通过等距挡板形成产品放置位，需要包装的产品通过链条和挡板的带动前行；一说明书发放机设于横向主进料尾架一侧将说明书放置于产品放置位内底部；一立式螺丝包装机设于横向主进料尾架一侧，将包装好的螺丝放于产品放置位内的说明书上，一纵向进料装置与横向主进料尾架交叉放置，将插座传送并放置于所述螺丝上方，三者通过横向主进料尾架叠加传送至尾架末端的枕式包装机上完成整体包装。本发明应用于自动理料或半自动操作，即减轻了劳动强度，又提高了包装成品率及效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体示意图；

图2为图1所示本发明下料机构局部放大图；

图3为纵向进料装置结构示意图；

图4为开合机构结构示意图。

横向主进料尾架1，纵向进料装置2，翻转装置21，压料杆22，下料机构3，笔形气缸31，双缸气缸32，开合机构33，开合门式下料座34，调节支座35，固定板36，立式螺丝包装机4，说明书发放机5，枕式包装机6，插座7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，双通道叠层进料机构，包括横向主进料尾架1，横向主进料尾架1上设有三个工位，分别是说明书发放位、螺丝发放位和插座发放位，主进料尾架1中间底部设有移动式链条，链条上部通过等距挡板形成产品放置位，需要包装的产品通过链条和挡板的带动前行；一说明书发放机5设于横向主进料尾架1一侧将说明书放置于产品放置位内底部；一立式螺丝包装机4设于横向主进料尾架1一侧，将包装好的螺丝放于产品放置位内的说明书上，一纵向进料装置2与横向主进料尾架1交叉放置，将插座7传送并放置于螺丝上方，三者通过横向主进料尾架1叠加传送至尾架末端的枕式包装机6上完成整体包装。

纵向进料装置2与横向主进料尾架1垂直放置，纵向进料装置2前端连接一下料机构3，下料机构3设于横向主进料尾架1正上方，将纵向进料装置2上传送的插座7打落于产品放置位内。

纵向进料装置2包括一进料轨道，轨道内设有两条同步传动的传送带，插座7上表面架于两传送带上，其背部凸出的电器件夹于两传送带中间缝隙。

进料轨道上方设有一相对平行放置的压料杆22，压料杆沿传送带传送方向摆放，压料杆22下底面与所述传动带表面竖直距离可容纳一个插座7上表面的高度，帮助传送带上的插座7码齐。

压料杆22上设有安装孔，一连接轴插于安装孔内，连接轴的一端与一转动轴连接，转动轴固定于进料轨道侧面安装的转动电机上，转动电机通过转动轴带动压料杆22完成以对应进料轨道侧面为轴的翻转运动。

一调节支座35设于横向主进料尾架1侧壁上，相对于纵向进料装置2连接端的另一侧；调节支座35上设有固定板36，下料机构3通过螺栓固定于所述固定板36上。

下料机构靠近纵向进料装置2一侧安装有一笔形气缸31，纵向进料装置2内的插座被推入下料机构的推送位内是，笔形气缸31开启，气缸杆拦截所述纵向进料装置2内的插座前行。

推送位包括一对开合机构33，插座上表面搭于两开合机构33之间，开合机构33内侧安装有开合门式下料座34，开合门式下料座34与开合机构33通过扭簧转动连接；在收到向下推力时，开合门式下料座34扭转。

一双缸气缸32与固定板36通过一连接板连接，双缸气缸32下端推杆连接一橡胶块，橡胶块设于所述推送位正上方，插座置于推送位内，双缸气缸32推送橡胶块推挤插座落于产品放置位内。

实施例1

本产品提出一种包装机“横向主进料尾架”及“纵向进料装置与下料机构”即纵横相接的两套装置进料包装；在“横向主进料尾架”上分三个工位进料，采用分上下两层进料方式，汇合时进行叠加，达到各工位自动进料并且汇合后自动进入包装机进行包装的目的。

本产品的技术方案是这样实现的：

一种包装机双通道进料机构，包括：1、“横向主进料尾架”；2、“纵向进料装置”；3、下料机构；4、螺丝自动包装并自动进入“横向主进料尾架”；5、说明书自动分发到“横向主进料尾架”等；

本产品的技术方案主要是针对电器插座与说明书螺丝包、开关与说明书螺丝包等电器产品混合的包装。

说明书通过专用发放机在“横向主进料尾架”上适当位置根据包装机速度进行下料。螺丝包通过立式包装机进行现场包装并根据包装机速度进行下料。插座则通过“纵向进料装置”连接插座的装配生产线，通过“纵向进料装置”将物料输送到“横向主进料尾架”的上层，用“下料机构”下料；

通过以上“横向主进料尾架”的三个工位，能将说明书、螺丝包及电器插座分成下、中、上三层，组合后通过“横向主进料尾架”中的链条推料块送入枕式包装机进行包装；自主开发的控制程序使各工位协调顺畅的运行。

纵向输送装置可手工放入插座类产品或接插座类产品的装配生产线；纵向输送装置采用两边侧板上各装一条皮带，中间留出空间以适于插座类中间凸起的产品输送；皮带下有托板、侧有导板、导轮及张紧轮有导边，有效防止单悬臂的皮带跑偏或输送物料时打滑等；

纵向输送装置上配有可翻转的压料杆，防止物料相挤时重叠或翻起，也可方便的使压料杆翻转有利于清理皮带等。

物料通过纵向输送装置与此下料机构相连并将插座输入到此机构中；到达此机构的插座托板上时，由于有纵向输送装置的双皮带的推动作用，插座一个挤一个的整齐排列；感应开关检测到插座并且枕式包装机给出信号时，圆筒形“笔形气缸”与此图的双缸气缸同时作用，笔形气缸将插座反方向推(克服第一与第二个插座之间的摩擦作用)，双缸气缸将第一个插座压入横向主输送尾架的定位槽中；横向主进料尾架中链条推料块将说明书、螺丝包以及此时压入的插座一起输入到枕式包装机中进行包装。

本产品提供一种双通道叠层进料机构，其有益效果是：

有效解决了“轻”且“薄”的物料(单层或双层纸质说明书)的投放难、分发难的问题；同时提高了包装机的包装速度；提高了包装成品率；“纵向进料装置”与“下料机构”解决了下端不平整(电源插座)的物料的输送、下料以及叠层问题，进料无卡滞，成品合格率高，提高了生产效率。适用范围广且调节方便快捷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.双通道叠层进料机构，包括横向主进料尾架(1)，所述横向主进料尾架(1)上设有三个工位，分别是说明书发放位、螺丝发放位和插座发放位，其特征在于，所述主进料尾架(1)中间底部设有移动式链条，所述链条上部通过等距挡板形成产品放置位，需要包装的产品通过链条和挡板的带动前行；一说明书发放机(5)设于所述横向主进料尾架(1)一侧将说明书放置于产品放置位内底部；一立式螺丝包装机(4)设于所述横向主进料尾架(1)一侧，将包装好的螺丝放于产品放置位内的说明书上，一纵向进料装置(2)与横向主进料尾架(1)交叉放置，将插座(7)传送并放置于所述螺丝上方，三者通过横向主进料尾架(1)叠加传送至尾架末端的枕式包装机(6)上完成整体包装。

2.根据权利要求1所述的双通道叠层进料机构，其特征在于，所述纵向进料装置(2)与所述横向主进料尾架(1)垂直放置，所述纵向进料装置(2)前端连接一下料机构(3)，所述下料机构(3)设于所述横向主进料尾架(1)正上方，将纵向进料装置(2)上传送的插座(7)打落于产品放置位内。

3.根据权利要求1所述的双通道叠层进料机构，其特征在于，所述纵向进料装置(2)包括一进料轨道，所述轨道内设有两条同步传动的传送带，插座(7)上表面架于两传送带上，其背部凸出的电器件夹于两传送带中间缝隙。

4.根据权利要求3所述的双通道叠层进料机构，其特征在于，所述进料轨道上方设有一相对平行放置的压料杆(22)，所述压料杆沿传送带传送方向摆放，所述压料杆(22)下底面与所述传动带表面竖直距离可容纳一个插座(7)上表面的高度，帮助传送带上的插座(7)码齐。

5.根据权利要求4所述的双通道叠层进料机构，其特征在于，所述压料杆(22)上设有安装孔，一连接轴插于安装孔内，连接轴的一端与一转动轴连接，所述转动轴固定于进料轨道侧面安装的转动电机上，所述转动电机通过转动轴带动压料杆(22)完成以对应进料轨道侧面为轴的翻转运动。

6.根据权利要求2所述的双通道叠层进料机构，其特征在于，一调节支座(35)设于横向主进料尾架(1)侧壁上，相对于纵向进料装置(2)连接端的另一侧；所述调节支座(35)上设有固定板(36)，所述下料机构(3)通过螺栓固定于所述固定板(36)上。

7.根据权利要求6所述的双通道叠层进料机构，其特征在于，所述下料机构靠近纵向进料装置(2)一侧安装有一笔形气缸(31)，纵向进料装置(2)内的插座被推入下料机构的推送位内是，笔形气缸(31)开启，气缸杆拦截所述纵向进料装置(2)内的插座前行。

8.根据权利要求7所述的双通道叠层进料机构，其特征在于，所述推送位包括一对开合机构(33)，所述插座上表面搭于两开合机构(33)之间，所述开合机构(33)内侧安装有开合门式下料座(34)，所述开合门式下料座(34)与所述开合机构(33)通过扭簧转动连接；在收到向下推力时，所述开合门式下料座(34)扭转。

9.根据权利要求8所述的双通道叠层进料机构，其特征在于，一双缸气缸(32)与所述固定板(36)通过一连接板连接，所述双缸气缸(32)下端推杆连接一橡胶块，所述橡胶块设于所述推送位正上方，插座置于推送位内，双缸气缸(32)推送橡胶块推挤插座落于产品放置位内。