CN115320965A - 一种对开式双层条盒的烟包入盒包装线及方法 - Google Patents

Abstract

一种对开式双层条盒的烟包入盒包装线及方法，烟包入盒包装线中，第一条盒传输线的前端与条盒供给系统连接，在第一条盒传输线上依次设置有条盒翻开机构、硫酸纸拉出机构、第一烟包入盒机构、硫酸纸复位机构和条盒关闭机构，在第二条盒传输线上设置有第二烟包入盒机构，第二条盒传输线的前端端部位于条盒翻开机构处，第二条盒传输线的尾端端部位于条盒关闭机构处；第一烟包传输线的前端与烟包供给系统连接，在第一烟包传输线上依次设置有第一烟包转移机构和第二烟包转移机构，第一烟包转移机构与第一烟包入盒机构连接，第二烟包转移机构与第二烟包入盒机构连接；本发明入盒包装过程简单，可快速、高效地完成对开式双层条盒的烟包入盒包装工作。

Description

一种对开式双层条盒的烟包入盒包装线及方法

技术领域

本发明涉及烟草包装技术领域，具体涉及一种对开式双层条盒的烟包入盒包装线及方法。

背景技术

在香烟生产过程中，经卷烟生产线生产出来的烟包还需要装入条盒中方能出产，不仅方便运输、销售，也方便消费者购买、携带、收藏。一般的烟包装入条盒过程采用裹包式的包装方式，即，用一张专用的条盒包装纸，将多烟包裹包成形，从而完成烟包装入条盒的过程。随着消费水平的提高，高档品牌的香烟所占市场份额越来越大，卷烟生产企业逐渐增加高档品牌香烟的生产规模。区别于普通香烟的生产过程，高档品牌香烟的烟包装入条盒过程更加复杂。其条盒一般为定制化的高档礼盒，具有结构复杂、材料特殊的特点；条盒为成形的礼盒，条盒内侧有用于取烟包的飘带，使用条盒时需打开盒盖，条盒内侧可能有用于保护烟包质量的覆膜纸，即防潮膜，条盒可能为单层条盒或叠层式的双层条盒，高档品牌香烟的生产过程还会有更多的特殊工艺，高档品牌香烟的生产过程会有较高的质量要求。

高档的香烟原来越多，市场份额也越来越大。这些高档香烟的包装也越来越美观，新颖，花样繁多，单层的，双层叠放的，双层对开的，立包，竖包，平放和立放混合等等。目前市场上花样繁多的硬条盒，大多由手工制作，香烟也是手工入盒，有手工高档香烟之称。在高档品牌香烟的烟包装入对开式双层条盒过程中，一般需要以下操作，打开盒盖，取出下层硫酸纸、在下层条盒和上层条盒内放入烟包，放入下层硫酸纸，将上层条盒和下层条盒对合在一起等工序，操作复杂。现技术只能通过人工完成，不仅劳动强度大，而且工作效率低下，不利于自动化生产及管理。现在客户要求设计一种应用于对开式双层条盒的包装线，由于对开式双层条盒和层叠式双层条盒的结构不同，且对开式条盒中夹持有一层硫酸纸，硫酸纸的一侧固定连接在其中一层条盒的一侧，两者的入盒方式和工作效率的要求也不一样，公开号CN113264238A一种双层条盒和烟包的双直线式传输包装系统只能应用于双层叠合式条盒，且该公开方案不能直接或进行简单删减用于对开式双层条盒的包装。

发明内容

针对现有技术中的需求，本发明提供一种对开式双层条盒的烟包入盒包装线及方法，目的在于满足对开式双层条盒的烟包入盒包装的要求。

一种对开式双层条盒的烟包入盒包装线，包括条盒供给系统、烟包供给系统、第一条盒传输线、第二条盒传输线和第一烟包传输线，所述第一条盒传输线、第二条盒传输线和第一烟包传输线均为直线式传输结构且相互平行，所述第一条盒传输线和第二条盒传输线并列设置且相互靠近，所述第一条盒传输线的前端与条盒供给系统连接，在所述第一条盒传输线上沿其传输方向依次设置有条盒翻开机构、硫酸纸拉出机构、第一烟包入盒机构、硫酸纸复位机构和条盒关闭机构，在所述第二条盒传输线上设置有第二烟包入盒机构，所述第一烟包入盒机构和所述第二烟包入盒机构在条盒的传输方向上依次布置，所述第二条盒传输线的前端端部位于所述条盒翻开机构处，所述第二条盒传输线的尾端端部位于所述条盒关闭机构处；所述第一烟包传输线的前端与烟包供给系统连接，在所述第一烟包传输线上沿烟包的传输方向依次设置有第一烟包转移机构和第二烟包转移机构，所述第一烟包转移机构与所述第一烟包入盒机构连接，所述第二烟包转移机构与所述第二烟包入盒机构连接；所述烟包供给机构包括第二烟包传输线，所述第二烟包传输线的前端与烟包包装机连接，在所述第二烟包传输线上沿其传输方向依次设置有六面美容器和六面检测器，在所述第二烟包传输线的尾端设置有烟包挡板，在所述第二烟包传输线上位于所述烟包挡板处设置有第三烟包转动机构，所述第三烟包转动机构与所述第一烟包传输线前端端部连接。

在向对开式双层条盒内装烟包时，对开式双层条盒的两层均打开呈水平状态，下层条盒放置在第一条盒传输线上且开口向上，上层条盒放置在第二条盒传输线上且开口向上，在对开式双层条盒的两层内均放置烟包后，将对开式双层条盒的两层合上时需将其中上层条盒翻向下层条盒时，由于上层条盒内的烟包会出现倾斜而从该层条盒内掉出，进而影响对开式双层条盒的关闭，为避免关闭对开式双层条盒关闭时烟包掉出，进一步为：所述条盒关闭机构包括水平设置的支撑板，所述支撑板的一侧为支撑侧，所述支撑侧的侧边与所述第一条盒传输线的平行设置，所述支撑板上与所述支撑侧相对的另一侧为固定侧，所述固定侧固定连接在第一伸缩杆上，所述第一伸缩杆的伸缩方向与所述第一条盒传输线垂直设置。在上层条盒向下层条盒翻转时，将支撑板的支撑侧抵接在上层条盒内的烟包上并通过第一伸缩杆与上层条盒同步移动，并在对开式双层条盒关闭时从条盒中抽出，从而避免烟包从上层条盒内掉出而影响对开式双层条盒的关闭。

将上层条盒翻向下层条盒时，由于上层条盒的翻转并不是简单的弧形翻转，所以采用常规的摆臂式翻转结构无法完成，而复杂翻转结构的成本较高，且装配和维护不便，为解决该问题，进一步为：所述条盒关闭机构还包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与所述第二条盒传输线位于所述第一条盒传输线的同一侧，所述第二伸缩杆的伸缩方向与所述第一条盒传输线垂直设置，在所述第二伸缩杆的前端固定连接有与所述第一条盒传输线平行设置的固定杆，在所述固定杆的两端均固定安装有滚轮，所述滚轮的轴向与所述第一条盒传输线平行设置；所述滚轮和支撑板的支撑侧之间的水平间隙为条盒夹持工位，在所述第二条盒传输线的尾端设置有将条盒引导至所述条盒夹持工位的引导杆。

进一步为：所述引导杆包括依次相连的连接段、倾斜段和挡止段且三者均为直线结构，所述连接段的前端与所述第二条盒传输线出口中部相连，所述连接段与所述第二条盒传输线位于同一直线上，所述倾斜段向上倾斜，所述倾斜段的尾端向所述支撑板的支撑侧靠近，所述挡止段与所述支撑板的支撑侧平行且两者之间留有条盒容置间隙，所述挡止段位于所述固定杆的下方。

由于六面美容器和六面检测器对烟包进行处理时，烟包需间隔分布在第二烟包传输线上，但是将烟包向条盒内装填时需要一次性状态五包，为提高对开式双层条盒的装填效率，进一步为：通过所述第三烟包转移机构将设定数量的烟包从第二烟包传输线上转移至第一烟包传输线上并设该数量的烟包为一组待装填烟包，所述第一烟包传输线上的每组待装填烟包之间均留有间隙，所述第一烟包转移机构每次间隔一组待装填烟包后对与之相应的一组待装填烟包进行转移，所述第二烟包转移机构对经过所述第一烟包转移机构后剩余的每组待装填烟包进行转移，所述第一烟包转移机构和第二烟包转移机构同步工作。

目前大部分烟包转移机构为往返移动式的推板结构，即通过推板推动烟包沿转移推板后移动至另一传输线上，由于推板需要回退，则烟包需要对推板进行让位，或则推板需要对烟包进行让位，使得推板的驱动机构变得尤为复杂，该驱动机构占用空间大且成本高，为避免使用复杂的驱动机构，摒弃往返移动式的推板结构，进一步为：所述第三烟包转移机构包括烟包转移台，在所述烟包转移台上方固设有支架，在所述支架上绕设有与所述烟包转移台平行的传送带，所述传送带与所述烟包转移台之间形成烟包传输通道，所述烟包传输通道的进口与所述第二烟包传输线连接，所述烟包传输通道的出口与所述第一烟包传输线连接，在所述传送带上固设有推板，所述推板的长方向与所述烟包传输通道的传输方向垂直设置；所述第一烟包转移机构和第二烟包转移机构均与所述第三烟包转移机构的结构相同，所述第一烟包转移机构内烟包传输通道的进口和出口分别一一对应与所述第一烟包传输线和第一烟包入盒机构相连，所述第二烟包转移机构内烟包传输通道的进口和出口分别一一对应与所述第一烟包传输线和第二烟包入盒机构相连。传送带连续转动，推板随转动带旋转一周后可以重新对烟包进行推送，由于推板不需要经烟包传送通道复位，从而避免烟包和推板之间的让位关系，简化了烟包转移机构并降低了转移机构的生产和运行成本。

进一步为：所述条盒翻开机构包括翻板，所述翻板的长方向与所述第一条盒传输线平行设置且位于所述第一条盒传输线的正上方，所述翻板的一端固定连接在摆动结构上，在所述翻板上且位于所述翻板和第一条盒传输线之间的位置固设有吸盘。

一种对开式双层条盒的烟包入盒包装方法，包括所述烟包入盒包装线和以下步骤：

步骤1：通过条盒供给系统向第一条盒传输线供应对开式双层条盒并使对开式双层条盒的下层条盒卡接在所述第一条盒传输线上，同时烟包包装机向第二烟包传输线供应烟包并使每个烟包之间留有间隙；

步骤2：通过条盒翻开机构将对开式双层条盒的上层条盒翻开并使该上层条盒被支撑在第二条盒传输线上，所述对开式双层条盒的下上层条盒和下层条盒保持同步移动；烟包经六面美容器和六面检测器后在烟包挡板处靠在一起并通过第三烟包转移机构将设定数量的烟包转移至第一烟包传输线上，并设该设定数量的烟包为一组待装填烟包，使所述第一烟包传输线上的每组待装填烟包之间均留有间隙；

步骤3：通过硫酸纸拉出机构将所述下层条盒内的硫酸纸拉出并使下层条盒移动并停留在第一烟包入盒机构处，同时上层条盒移动并停留在第二烟包入盒机构处；

步骤4：所述第一烟包转移机构每次间隔一组待装填烟包后对与之相应的一组待装填烟包转移至第一烟包入盒机构内，所述第二烟包转移机构对经过所述第一烟包转移机构后剩余的每组待装填烟包转移至第二烟包入盒机构内；

步骤5：所述第一烟包转移机构和第二烟包转移机构同步工作并将相应组待装填烟包装填入对应的下层条盒和上层条盒内；

步骤6：通过条盒关闭机构将上层条盒向下层条盒翻转并在所述上层条盒内的烟包上抵接所述条盒关闭机构的支撑板，使支撑板跟随所述上层条盒同步翻动，并在该上层条盒与下层条盒闭合前从所述上层条盒与下层条盒之间退出，完成对开式双层条盒的烟包入盒。

为实现上层条盒向下层条盒翻转，并通过简单的结构实现上层条盒的翻转动作，同时避免烟包从上层条盒内掉出，采用先将上层条盒离开第二条盒传输线，并靠上层条盒和下层条盒的连接关系使上层条盒自动翻转至竖向状态，而后使条盒闭合机构将竖向状态的上层条盒翻转至与下层条盒闭合的状态，进一步为：在所述第二条盒传输线出口的中部设置引导杆，在所述第一条盒传输线带动下层条盒移动的同时所述上层条盒沿所述引导杆移动并通过所述引导杆使上层条盒翻转至竖向状态，此时上层条盒的下侧侧面由上层条盒和下层条盒之间的连接部支撑，而后所述条盒关闭机构推动上层条盒的上部向所述下层条盒翻转，同时支撑板支撑在上层条盒的烟包上并在该上层条盒与下层条盒闭合前从所述上层条盒与下层条盒之间退出。

本发明的有益效果：通过设置并列的两条条盒传输线，且以第一条盒传输线为主要条盒传输线，以及设置两条烟包传输线和第三烟包转移机构，实现对设定数量的烟包进行分组，并通过第一转移机构、第二转移机构、第一烟包入盒机构和第二烟包入盒机构，实现对开式双层烟包分别在第一条盒传输线和第二条盒传输线上烟包同步入盒，并通过条盒关闭机构实现上层条盒和下层条盒的顺利关闭，从而快速、高效地完成对开式双层条盒的烟包入盒包装工作；本发明设计科学合理，入盒包装过程简单且效率高，填补了现有技术中在对开式双层条盒包装方面的技术缺失。

附图说明

图1为本发明中第一条盒传输线、第二条盒传输线和第一烟包传输线处的结构示意图；

图2为本发明中第二条盒传输线处的结构示意图；

图3为本发明中条盒关闭机构处的结构示意图；

图4为本发明中第三烟包转移机构处的结构示意图；

图5为本发明中第一烟包入盒机构处的结构示意图；

图6为本发明中第二烟包入盒机构处的结构示意图；

图7为本发明中条盒翻开机构和硫酸纸拉出机构处的结构示意图。

图中，11、第一条盒传输线；111、条盒翻开机构；1111、翻板；1112、吸盘；1113、摆动结构；112、条盒关闭机构；1121、第一伸缩缸；1122、第二伸缩缸；1123、固定杆；1124、滚轮；1125、支撑板；113、传输带；1131、夹持板；1132、弧形弹片；12、第二条盒传输线；121、引导杆；1211、连接段；1212、倾斜段；1213、挡止段；13、支撑线；21、第一烟包传输线；22、第二烟包传输线；221、六面检测器；222、六面美容器；223、烟包包装机；31、第一烟包转移机构；32、第二烟包转移机构；33、第三烟包转移机构；331、支架；332、传送带；333、推板；334、烟包转移台；41、第一烟包入盒机构；42、第二烟包入盒机构；51、硫酸纸拉出机构；52、硫酸纸复位机构；6、条盒供给系统；7、对开式双层条盒；71、下层条盒；72、连接部；73、上层条盒；8、烟包。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。本发明实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种对开式双层条盒的烟包入盒包装线，结合图1和图2所示，包括条盒供给系统6、烟包供给系统、第一条盒传输线11、第二条盒传输线12和第一烟包传输线21，所述第一条盒传输线11、第二条盒传输线12和第一烟包传输线21均为直线式传输结构且相互平行，所述第一条盒传输线11和第二条盒传输线12并列设置且相互靠近，所述第一条盒传输线11的前端与条盒供给系统6连接，在所述第一条盒传输线11上沿其传输方向依次设置有条盒翻开机构111、硫酸纸拉出机构51、第一烟包入盒机构41、硫酸纸复位机构52和条盒关闭机构112，在所述第二条盒传输线12上设置有第二烟包入盒机构42，所述第一烟包入盒机构41和所述第二烟包入盒机构42在条盒的传输方向上依次布置，所述第二条盒传输线12的前端端部位于所述条盒翻开机构111处，所述第二条盒传输线12的尾端端部位于所述条盒关闭机构112处；所述第一烟包传输线21的前端与烟包供给系统连接，在所述第一烟包传输线21上沿烟包的传输方向依次设置有第一烟包转移机构31和第二烟包转移机构32，所述第一烟包转移机构31与所述第一烟包入盒机构41连接，所述第二烟包转移机构32与所述第二烟包入盒机构42连接；所述烟包供给系统包括第二烟包传输线22，所述第二烟包传输线22的前端与烟包包装机223连接，在所述第二烟包传输线22上沿其传输方向依次设置有六面美容器222和六面检测器221，在所述第二烟包传输线22的尾端设置有烟包挡板，在所述第二烟包传输线22上位于所述烟包挡板处设置有第三烟包转动机构33，所述第三烟包转动机构33与所述第一烟包传输线21前端端部连接。

其中，结合图3所示，所述条盒关闭机构112包括水平设置的支撑板1125，所述支撑板1125的一侧为支撑侧，所述支撑侧的侧边与所述第一条盒传输线11的平行设置，所述支撑板1125上与所述支撑侧相对的另一侧为固定侧，所述固定侧固定连接在第一伸缩缸1121的第一伸缩杆上，所述第一伸缩杆的伸缩方向与所述第一条盒传输线11垂直设置。所述条盒关闭机构112还包括第二伸缩缸1122，所述第二伸缩缸1122的第二伸缩杆与所述第二条盒传输线12位于所述第一条盒传输线11的同一侧，所述第二伸缩杆的伸缩方向与所述第一条盒传输线11垂直设置，在所述第二伸缩杆的前端固定连接有与所述第一条盒传输线11平行设置的固定杆1123，在所述固定杆1123的两端均固定安装有滚轮1124，所述滚轮1124的轴向与所述第一条盒传输线11平行设置；所述滚轮1124和支撑板1125的支撑侧之间的水平间隙为条盒夹持工位，在所述第二条盒传输线12的尾端设置有将条盒引导至所述条盒夹持工位的引导杆121。所述引导杆121包括依次相连的连接段1211、倾斜段1212和挡止段1213且三者均为直线结构，所述连接段1211的前端与所述第二条盒传输线12出口中部相连，所述连接段1211与所述第二条盒传输线12位于同一直线上，所述倾斜段1212向上倾斜，所述倾斜段1212的尾端向所述支撑板1125的支撑侧靠近，所述挡止段1213与所述支撑板1125的支撑侧平行且两者之间留有条盒容置间隙，所述挡止段1213位于所述固定杆1123的下方。上层条盒73从第二条盒传输线12的尾端依次沿连接段1211、倾斜段1212和挡止段1213移动，当上层条盒73位于连接段1211时，由于连接段1211位于上层条盒73的中部，所以此时上层条盒73呈水平状态；当上层条盒73位于倾斜段1212时，由于倾斜段1212从其前端至尾端不断提高，同时上层条盒73靠近下层条盒71的一侧为连接部72，使得上层条盒73的另一侧不断升高并使上层条盒73逐渐从水平状态转为竖向状态，移动至挡止段1213时，上层条盒73为竖向状态且位于挡止段1213和支撑板1125之间，此时第二伸缩杆带动滚轮1124与上层条盒73的上部接触后推动上层条盒73向下层条盒71移动，同时支撑板1125的支撑侧与上层条盒73内的烟包8接触，此时第一伸缩杆和第二伸缩杆同步移动，使得上层条盒73在支撑板1125、滚轮1124以及连接部72的共同作用下向下层条盒71翻转，由于支撑板1125的支撑侧抵接在烟包8上，从而有效避免上层条盒73内的烟包8倾斜而掉出，保证上层条盒73能与下层条盒71正常关闭，并在上层条盒73与下层条盒71关闭前，支撑板1125从上层条盒73和下层条盒71之间移出。

另外，结合图4、图5、图6所示，通过所述第三烟包转移机构33将设定数量的烟包从第二烟包传输线22上转移至第一烟包传输线21上并设该数量的烟包为一组待装填烟包，所述第一烟包传输线21上的每组待装填烟包之间均留有间隙，所述第一烟包转移机构31每次间隔一组待装填烟包后对与之相应的一组待装填烟包进行转移，所述第二烟包转移机构32对经过所述第一烟包转移机构31后剩余的每组待装填烟包进行转移，所述第一烟包转移机构31和第二烟包转移机构32同步工作。所述第三烟包转移机构33包括烟包转移台334，在所述烟包转移台334上方固设有支架331，在所述支架331上绕设有与所述烟包转移台334平行的传送带332，所述传送带332与所述烟包转移台334之间形成烟包传输通道，所述烟包传输通道的进口与所述第二烟包传输线21连接，所述烟包传输通道的出口与所述第一烟包传输线21连接，在所述传送带332上固设有推板333，所述推板333的长方向与所述烟包传输通道的传输方向垂直设置；所述第一烟包转移机构31和第二烟包转移机构32均与所述第三烟包转移机构33的结构相同，所述第一烟包转移机构31内烟包传输通道的进口和出口分别一一对应与所述第一烟包传输线21和第一烟包入盒机构41相连，所述第二烟包转移机构32内烟包传输通道的进口和出口分别一一对应与所述第一烟包传输线21和第二烟包入盒机构42相连，另外，为便于理解烟包如何从第一烟包传输线21移动至第一烟包入盒机构41或第二烟包入盒机构42，附图中，对第一烟包转移机构31和第二烟包转移机构32进行了简化且只保留了两者的烟包转移台334。第一烟包入盒机构41和第二烟包入盒机构42的结构相同且可以采用CN202120378011.9一种烟包入盒机构中的烟包入盒机构。

结合图3和图7所示，所述条盒翻开机构111包括翻板1111，所述翻板1111的长方向与所述第一条盒传输线11平行设置且位于所述第一条盒传输线11的正上方，所述翻板1111的一端固定连接在摆动结构1113上，在所述翻板1111上且位于所述翻板1111和第一条盒传输线11之间的位置固设有吸盘1112。所述硫酸纸拉出机构51采用的是本领域中常规的硫酸纸拉出机构，可以选择CN202120747277.6一种用于翻开条盒内覆膜纸的翻开机构中的覆膜纸的翻开机构；硫酸纸复位机构52采用的是本领域中常规的硫酸纸复位机构，可以选择CN202121248596.9一种用于关闭条盒内覆膜纸的复位机构中的覆膜纸的复位机构。结合图6所示，所述第一条盒传输11包括传输带113，在所述传输带113上设置有夹持板1131，两个所述夹持板1131与所述传输带113之间形成用于夹持下层条盒的夹持槽，在所述夹持板1131上位于所述夹持槽内的位置固设有弧形弹片1132，所述弧形弹片1132的两端均固定连接在所述夹持板1131上，所述弧形弹片1132两端分别靠近所述传输带113的两侧侧边。对开式双层条盒被推入夹持槽时下层条盒先与弧形弹片1132的端部接触，弧形弹片1132产生弹性形变后抵接在下层条盒的侧壁上，从而配合夹持板1131将下层条盒定位，下层条盒被传输带支撑。

与现有技术（CN113264238A一种双层条盒和烟包的双直线式传输包装系统）相比，通过设置并列的两条条盒传输线，且以第一条盒传输线为主要条盒传输线，以及设置两条烟包传输线和第三烟包转移机构，实现对设定数量的烟包进行分组，并通过第一转移机构、第二转移机构、第一烟包入盒机构和第二烟包入盒机构，实现对开式双层烟包分别在第一条盒传输线和第二条盒传输线上烟包同步入盒，并通过条盒关闭机构实现上层条盒和下层条盒的顺利关闭，从而快速、高效地实现对开式双层条盒的烟包入盒包装工作，入盒包装过程简单且效率高，实现了对开式双层条盒烟包入盒包装。

可结合图3和图7了解对开式双层条盒的结构，一种对开式双层条盒的烟包入盒包装方法，包括所述烟包入盒包装线和以下步骤：

步骤1：通过条盒供给系统向第一条盒传输线供应对开式双层条盒并使对开式双层条盒的下层条盒卡接在所述第一条盒传输线上，同时烟包包装机向第二烟包传输线供应烟包并使每个烟包之间留有间隙；

步骤2：通过条盒翻开机构将对开式双层条盒的上层条盒翻开并使该上层条盒被支撑在第二条盒传输线上，所述对开式双层条盒的下上层条盒和下层条盒保持同步移动；烟包经六面美容器和六面检测器后在烟包挡板处靠在一起并通过第三烟包转移机构将设定数量的烟包转移至第一烟包传输线上，并设该设定数量的烟包为一组待装填烟包，使所述第一烟包传输线上的每组待装填烟包之间均留有间隙；

步骤3：通过硫酸纸拉出机构将所述下层条盒内的硫酸纸拉出并使下层条盒移动并停留在第一烟包入盒机构处，同时上层条盒移动并停留在第二烟包入盒机构处；

步骤4：所述第一烟包转移机构每次间隔一组待装填烟包后对与之相应的一组待装填烟包转移至第一烟包入盒机构内，所述第二烟包转移机构对经过所述第一烟包转移机构后剩余的每组待装填烟包转移至第二烟包入盒机构内；

步骤5：所述第一烟包转移机构和第二烟包转移机构同步工作并将相应组待装填烟包装填入对应的下层条盒和上层条盒内；

步骤6：通过条盒关闭机构将上层条盒向下层条盒翻转并在所述上层条盒内的烟包上抵接所述条盒关闭机构的支撑板，使支撑板跟随所述上层条盒同步翻动，并在该上层条盒与下层条盒闭合前从所述上层条盒与下层条盒之间退出，完成对开式双层条盒的烟包入盒。

所述步骤6中，结合图3所示，在所述第二条盒传输线12出口的中部设置引导杆121，在所述第一条盒传输线11带动下层条盒71移动的同时所述上层条盒73沿所述引导杆121移动并通过所述引导杆121使上层条盒73翻转至竖向状态，此时上层条盒73的下侧侧面由上层条盒73和下层条盒71之间的连接部72支撑，同时连接部72由支撑线13支撑，支撑线13与第一条盒传输线11平行且相互靠近，而后所述条盒关闭机构112推动上层条盒73的上部向所述下层条盒71翻转，同时支撑板1125支撑在上层条盒73的烟包8上并在该上层条盒73与下层条盒71闭合前从所述上层条盒73与下层条盒71之间退出。其中，结合图6所示，为提高下层条盒71的稳定性，所述下层条盒71被夹持在第一条盒传输线11的传输带113上并跟随传输带113移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种对开式双层条盒的烟包入盒包装线，其特征在于：包括条盒供给系统、烟包供给系统、第一条盒传输线、第二条盒传输线和第一烟包传输线，所述第一条盒传输线、第二条盒传输线和第一烟包传输线均为直线式传输结构且相互平行，所述第一条盒传输线和第二条盒传输线并列设置且相互靠近，所述第一条盒传输线的前端与条盒供给系统连接，在所述第一条盒传输线上沿其传输方向依次设置有条盒翻开机构、硫酸纸拉出机构、第一烟包入盒机构、硫酸纸复位机构和条盒关闭机构，在所述第二条盒传输线上设置有第二烟包入盒机构，所述第一烟包入盒机构和所述第二烟包入盒机构在条盒的传输方向上依次布置，所述第二条盒传输线的前端端部位于所述条盒翻开机构处，所述第二条盒传输线的尾端端部位于所述条盒关闭机构处；所述第一烟包传输线的前端与烟包供给系统连接，在所述第一烟包传输线上沿烟包的传输方向依次设置有第一烟包转移机构和第二烟包转移机构，所述第一烟包转移机构与所述第一烟包入盒机构连接，所述第二烟包转移机构与所述第二烟包入盒机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种对开式双层条盒的烟包入盒包装线，其特征在于：所述条盒关闭机构包括水平设置的支撑板，所述支撑板的一侧为支撑侧，所述支撑侧的侧边与所述第一条盒传输线的平行设置，所述支撑板上与所述支撑侧相对的另一侧为固定侧，所述固定侧固定连接在第一伸缩杆上，所述第一伸缩杆的伸缩方向与所述第一条盒传输线垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种对开式双层条盒的烟包入盒包装线，其特征在于：所述条盒关闭机构还包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与所述第二条盒传输线位于所述第一条盒传输线的同一侧，所述第二伸缩杆的伸缩方向与所述第一条盒传输线垂直设置，在所述第二伸缩杆的前端固定连接有与所述第一条盒传输线平行设置的固定杆，在所述固定杆的两端均固定安装有滚轮，所述滚轮的轴向与所述第一条盒传输线平行设置；所述滚轮和支撑板的支撑侧之间的水平间隙为条盒夹持工位，在所述第二条盒传输线的尾端设置有将条盒引导至所述条盒夹持工位的引导杆。

4.根据权利要求3所述的一种对开式双层条盒的烟包入盒包装线，其特征在于：所述引导杆包括依次相连的连接段、倾斜段和挡止段且三者均为直线结构，所述连接段的前端与所述第二条盒传输线出口中部相连，所述连接段与所述第二条盒传输线位于同一直线上，所述倾斜段向上倾斜，所述倾斜段的尾端向所述支撑板的支撑侧靠近，所述挡止段与所述支撑板的支撑侧平行且两者之间留有条盒容置间隙，所述挡止段位于所述固定杆的下方。

5.根据权利要求1所述的一种对开式双层条盒的烟包入盒包装线，其特征在于：所述烟包供给机构包括第二烟包传输线，所述第二烟包传输线的前端与烟包包装机连接，在所述第二烟包传输线上沿其传输方向依次设置有六面美容器和六面检测器，在所述第二烟包传输线的尾端设置有烟包挡板，在所述第二烟包传输线上位于所述烟包挡板处设置有第三烟包转动机构，所述第三烟包转动机构与所述第一烟包传输线的前端端部连接。

6.根据权利要求5所述的一种对开式双层条盒的烟包入盒包装线，其特征在于：通过所述第三烟包转移机构将设定数量的烟包从第二烟包传输线上转移至第一烟包传输线上并设该数量的烟包为一组待装填烟包，所述第一烟包传输线上的每组待装填烟包之间均留有间隙，所述第一烟包转移机构每次间隔一组待装填烟包后对与之相应的一组待装填烟包进行转移，所述第二烟包转移机构对经过所述第一烟包转移机构后剩余的每组待装填烟包进行转移，所述第一烟包转移机构和第二烟包转移机构同步工作。

7.根据权利要求5或6所述的一种对开式双层条盒的烟包入盒包装线，其特征在于：所述第三烟包转移机构包括烟包转移台，在所述烟包转移台上方固设有支架，在所述支架上绕设有与所述烟包转移台平行的传送带，所述传送带与所述烟包转移台之间形成烟包传输通道，所述烟包传输通道的进口与所述第二烟包传输线连接，所述烟包传输通道的出口与所述第一烟包传输线连接，在所述传送带上固设有推板，所述推板的长方向与所述烟包传输通道的传输方向垂直设置；所述第一烟包转移机构和第二烟包转移机构均与所述第三烟包转移机构的结构相同，所述第一烟包转移机构内烟包传输通道的进口和出口分别一一对应与所述第一烟包传输线和第一烟包入盒机构相连，所述第二烟包转移机构内烟包传输通道的进口和出口分别一一对应与所述第一烟包传输线和第二烟包入盒机构相连。

8.根据权利要求1所述的一种对开式双层条盒的烟包入盒包装线，其特征在于：所述条盒翻开机构包括翻板，所述翻板的长方向与所述第一条盒传输线平行设置且位于所述第一条盒传输线的正上方，所述翻板的一端固定连接在摆动结构上，在所述翻板上且位于所述翻板和第一条盒传输线之间的位置固设有吸盘。

9.一种对开式双层条盒的烟包入盒包装方法，其特征在于：包括所述权利要求1所述的烟包入盒包装线和以下步骤：

步骤1：通过条盒供给系统向第一条盒传输线供应对开式双层条盒并使对开式双层条盒的下层条盒卡接在所述第一条盒传输线上，同时烟包包装机向第二烟包传输线供应烟包并使每个烟包之间留有间隙；

步骤2：通过条盒翻开机构将对开式双层条盒的上层条盒翻开并使该上层条盒被支撑在第二条盒传输线上，所述对开式双层条盒的下上层条盒和下层条盒保持同步移动；烟包经六面美容器和六面检测器后在烟包挡板处靠在一起并通过第三烟包转移机构将设定数量的烟包转移至第一烟包传输线上，并设该设定数量的烟包为一组待装填烟包，使所述第一烟包传输线上的每组待装填烟包之间均留有间隙；

步骤3：通过硫酸纸拉出机构将所述下层条盒内的硫酸纸拉出并使下层条盒移动并停留在第一烟包入盒机构处，同时上层条盒移动并停留在第二烟包入盒机构处；

步骤4：所述第一烟包转移机构每次间隔一组待装填烟包后对与之相应的一组待装填烟包转移至第一烟包入盒机构内，所述第二烟包转移机构对经过所述第一烟包转移机构后剩余的每组待装填烟包转移至第二烟包入盒机构内；

步骤5：所述第一烟包转移机构和第二烟包转移机构同步工作并将相应组待装填烟包装填入对应的下层条盒和上层条盒内；

步骤6：通过条盒关闭机构将上层条盒向下层条盒翻转并在所述上层条盒内的烟包上抵接所述条盒关闭机构的支撑板，使支撑板跟随所述上层条盒同步翻动，并在该上层条盒与下层条盒闭合前从所述上层条盒与下层条盒之间退出，完成对开式双层条盒的烟包入盒。

10.根据权利要求8所述的一种对开式双层条盒的烟包入盒包装方法，其特征在于：在所述第二条盒传输线出口的中部设置引导杆，在所述第一条盒传输线带动下层条盒移动的同时所述上层条盒沿所述引导杆移动并通过所述引导杆使上层条盒翻转至竖向状态，此时上层条盒的下侧侧面由上层条盒和下层条盒之间的连接部支撑，而后所述条盒关闭机构推动上层条盒的上部向所述下层条盒翻转，同时支撑板支撑在上层条盒的烟包上并在该上层条盒与下层条盒闭合前从所述上层条盒与下层条盒之间退出。

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