CN201990248U - 一种基于90°升降转向装置的物流输送系统 - Google Patents
一种基于90°升降转向装置的物流输送系统 Download PDFInfo
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Abstract
一种基于90°升降转向装置的物流输送系统，包括第一输送机A和第二输送机B，特征是：相邻的两台输送机A与B在平面内相互垂直布置，在两台输送机A与B的连接处设置90°升降转向装置C，90°升降转向装置由升降电机、蜗轮蜗杆箱和丝杆构成的升降装置，以及由电动滚筒、输送辊筒，或者是由链轮、输送链条和输送电机构成的输送装置组成，输送装置与升降装置通过连接法兰固结成一体；升降电机通过蜗轮蜗杆箱带动丝杆转动，推动输送装置向上运动，至输送辊筒上表面与输送机B的输送平面对齐时，电动滚筒带动输送辊筒转动，输送机B也同时启动，使输送单元从输送机A输送至输送机B，从而完成90°转向。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备，具体是在物流输送行业中，用于输送单元在输送过程中，通过改变输送单元的行进方向，从而实现平稳换向的一种90°升降转向装置。
背景技术
在卷烟行业、食品加工等物料输送行业以及商业物流、仓储、中转中，或者是特殊需要：如特殊设备对进入的输送单元的方向要求，或者受空间场所的限制，必须对烟箱、货盘、周转箱、袋、桶及包裹等输送单元进行变向输送。
实现转向的设备很多，按是否改变输送单元的行进方向分为两种。不改变输送单元的行进方向的常见设备有：90°转弯皮带机、90°转弯辊道机、90°转弯链板机、旋转台等等。改变输送单元行进方向的常见设备有：90°扫推装置、90°直接扫板装置、90°加速辊装置、90°扭轮装置、90°扭辊装置、90°循环推块装置等等。
在一些特定行业和场所，转向时必须平稳、可靠，转向动作轻柔、幅度小，以减小对输送单元的刮伤、磨损、晃动、冲击等消极影响。因此，大部分改变输送单元的行进方向的设备，如90°扫推装置、90°直接扫板装置、90°加速辊装置、90°循环推块装置等均达不到上述要求，只有不改变输送单元的行进方向的设备，如90°转弯皮带机、90°转弯辊道机、90°转弯链板机、旋转台等和个别改变输送单元的行进方向的设备，如90°扭轮装置、90°扭辊装置等，能够做到转向时平稳、可靠，转向动作轻柔、幅度小。
在实际的物流系统规划时，第一：由于实际需要或是场所所限，必须采用改变输送单元的行进方向才能合理布置输送路径；第二、利用转弯方式实现转向的设备，转弯半径大，占地面积较大。目前，能满足此要求的转向设备，只有90°扭轮装置和90°扭辊装置等少量设备。这些设备具有结构复杂、造价成本高、维修维护困难等特点。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种基于90°升降转向装置的物流输送系统，它具有结构简单、造价成本低、维修维护方便、简单的特点。
本实用新型通过如下技术方案实现：
一种基于90°升降转向装置的物流输送系统，包括第一输送机A和第二输送机B，其特征在于：相邻的第一输送机A与第二输送机B在平面内相互垂直布置，在两台输送机A与B的连接处设置90°升降转向装置C，所说的90°升降转向装置由升降电机、蜗轮蜗杆箱和丝杆构成的升降装置，以及由电动滚筒和输送辊筒或者是由链轮、输送链条和输送电机构成的输送装置组成，输送装置与升降装置通过连接法兰固结成一体；升降电机通过蜗轮蜗杆箱传动，带动丝杆转动，从而推动输送装置向上运动，当上升至输送辊筒上表面与输送机B的输送平面对齐时，升降电机停止，而电动滚筒开始启动，带动输送辊筒一起转动，输送机B也同时启动，使输送单元从输送机A输送至输送机B，从而完成90°转向。
本实用新型所述的90°升降转向装置有二种使用方式：一种是嵌套安装在链式输送机的中空内部，另一种是嵌套安装在辊道输送机的下部，利用辊道间距安装，局部结构从辊道输送机辊道之间的缝隙中穿出。由于安装的位置不同，该输送装置的结构与第一种有所不同，但主要传送原理是相同的。
所说的90°升降转向装置C嵌套在输送机A内时，输送机A是链式输送机，输送机B是辊道式或链式或带式或链板式或同步带式输送机。
所说的90°升降转向装置C嵌套在输送机B内时，输送机B是辊道输送机，输送机A是辊道式或链式或带式或链板式或同步带式输送机。
所说的90°升降转向装置C的升降装置采用T型螺纹传动，或是采用滚珠丝杠传动。
本实用新型所述的90°升降转向装置主要包括升降装置、输送装置等部件。
上述升降装置采用螺旋传动结构，根据具体情况可以使用T型螺纹传动、滚珠丝杠传动等方式。升降装置包括升降电机、丝杠机构等。
上述输送装置采用的输送机，根据使用场所和要求，可设计成辊道式、链式、带式、链板式、同步带式等。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的平面布置示意图。
图2为图1的M向视图。
图3为图1的N向视图。
图1～3中：1—升降电机 ，2—蜗轮蜗杆箱 ，3—丝杆 ，4—电动滚筒，5—输送辊筒 ，8—输送单元。
图4为本实用新型实施例二的平面布置示意图。
图5为图4的M向视图。
图6为图4的N向视图。
图4～6中：1—升降电机，2—蜗轮蜗杆箱 ，3—丝杆，6—链轮，7—输送链条，8—输送单元，9—输送电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例一：90°升降转向装置嵌套在链式输送机内
如附图1所示，相邻的两台输送机A与B垂直布置，两者输送平面具有一定的高差。本实施例所述的90°升降转向装置C嵌套在输送机A内，其输送方向与嵌套的输送机A输送方向呈90°，与输送机B输送方向一致。输送机A必须是链式输送机，输送机B可以是辊道式、链式、带式、链板式、同步带式等等。
如附图2、3所示，本实施例所述的90°升降转向装置由升降电机1、蜗轮蜗杆箱2和丝杆3构成的升降装置，以及电动滚筒4、输送辊筒5构成的输送装置两部分组成，输送装置与升降装置通过连接法兰固结成一体，并且升降电机1与蜗轮蜗杆箱2直联。
工作过程：由输送机A向输送机B输送货物时，所述的90°升降转向装置C的输送表面低于A输送机，处于升降低位。输送单元8经输送机A输送至90°升降转向装置上方时，90°升降转向装置的升降电机1得到信号转动，通过蜗轮蜗杆箱传动，使丝杆3转动，从而推动输送装置向上运动。在上升的过程中，输送辊筒5上表面先与输送单元8接触，使输送单元8脱离输送机A的输送平面，继续上升至输送辊筒5上表面与输送机B的输送平面对齐，此时，升降电机1停止，90°升降转向装置的电动滚筒4开始启动，带动输送辊筒5一起转动，这时，输送机B也同时启动，使输送单元8越过输送机A送至输送机B的输送平面上，从而完成90°转向。
本实施例由输送机B向输送机A输送货物时的工作过程与上述相反，此时90°升降转向装置的输送辊筒5上表面高于输送机A的输送表面，处于升降高位。90°升降转向装置的电动滚筒4和输送机B同时转动，输送单元8经输送机B输送到90°升降转向装置内，处于输送机A上方。这时90°升降转向装置的升降电机1得到信号转动，通过蜗轮蜗杆箱2传动，使丝杆3反向转动，从而推动输送装置向下运动。在下降的过程中，输送单元8被输送机A的输送平面托住，升降装置继续下降至输送辊筒5上表面低于输送机A的输送平面时，此时，升降电机1停止，输送机A得到信号启动，使输送货物8越过输送机B送至相邻输送机A的输送平面上，从而完成90°转向。
实施例二：90°升降转向装置嵌套在辊道输送机下部
如附图4所示，相邻的两台输送机A与B垂直布置，两者输送平面具有一定高差。所述的90°升降转向装置C嵌套在输送机B内，其输送方向与嵌套的输送机B输送方向呈90°，与输送机A输送方向一致。输送机B必须是辊道输送机，输送机A可以是辊道式、链式、带式、链板式、同步带式等等。
如附图5、6所示，本实施例二中的90°升降转向装置由升降电机1、蜗轮蜗杆箱2和丝杆3构成的升降装置，以及链轮6、输送链条7、输送电机9构成的输送装置两部分组成，输送装置与升降装置通过连接法兰固结成一体，并且升降电机1与蜗轮蜗杆箱2直联。
实施例二的工作过程升降装置同实施例一。由输送机B向输送机A输送货物时，输送单元8经输送机B输送至90°升降转向装置上方时，90°升降转向装置的升降电机1得到信号转动，通过蜗轮蜗杆箱传动，使丝杆3转动，从而推动输送装置向上运动。在上升的过程中，输送链条7上表面先与输送单元8接触，使输送单元8脱离输送机B的输送平面，继续上升至输送链条7上表面与输送机A的输送平面对齐，此时，升降电机1停止，90°升降转向装置的输送电机9开始启动，带动链轮6、输送链条7一起转动，这时，输送机A也同时启动，使输送单元8越过输送机B送至输送机A的输送平面上，从而完成90°转向。
由输送机A向输送机B输送货物时的工作过程与上述相反。
Claims (4)
1.一种基于90°升降转向装置的物流输送系统，包括第一输送机A和第二输送机B，其特征在于：相邻的第一输送机A与第二输送机B在平面内相互垂直布置，在两台输送机A与B的连接处设置90°升降转向装置C，所说的90°升降转向装置由升降电机（1）、蜗轮蜗杆箱（2）和丝杆（3）构成的升降装置，以及由电动滚筒（4）和输送辊筒（5）或者是由链轮（6）、输送链条（7）和输送电机（9）构成的输送装置组成，输送装置与升降装置通过连接法兰固结成一体；升降电机（1）通过蜗轮蜗杆箱传动，带动丝杆（3）转动，从而推动输送装置向上运动，当上升至输送辊筒（5）上表面与输送机B的输送平面对齐时，升降电机（1）停止，而电动滚筒（4）开始启动，带动输送辊筒（5）一起转动，输送机B也同时启动，使输送单元（8）从输送机A输送至输送机B，从而完成90°转向。
2.根据权利要求1所述的物流输送系统，其特征在于：所说的90°升降转向装置C嵌套在输送机A内时，输送机A是链式输送机，输送机B是辊道式或链式或带式或链板式或同步带式输送机。
3.根据权利要求1所述的物流输送系统，其特征在于：所说的90°升降转向装置C嵌套在输送机B内时，输送机B是辊道输送机，输送机A是辊道式或链式或带式或链板式或同步带式输送机。
4.根据权利要求1所述的物流输送系统，其特征在于：所说的90°升降转向装置C的升降装置采用T型螺纹传动，或是采用滚珠丝杠传动。
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