CN213034248U - 一种复合材料零件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于零件加工技术领域，提供了一种复合材料零件打磨装置，包括底座和设置在底座上端的支架，所述支架呈开口向下的“U”型设置，所述支架的上部内壁设有转动轴，所述转动轴的外部套设有打磨柱，所述打磨柱的两侧均设有限位块，两个所述限位块之间设有两个打磨板，两个所述打磨板呈对称设置，且分别套设在打磨柱上，并与打磨柱活动连接，使用时，利用弹簧的弹性作用力，能够根据打磨的零件宽度进行调节，使其打磨板侧壁及打磨柱表面与板状连接的边角紧密贴合，实现对板状零件的打磨作业，与现有技术相比本实用新型结构简单，操作便捷，投入成本较低，并大大降低了的工人的劳动强度，同时，提升对零件的打磨效果。

Description

一种复合材料零件打磨装置

技术领域

本实用新型属于零件加工技术领域，尤其涉及一种复合材料零件打磨装置。

背景技术

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。

目前，在对复合材料制成的零件加工过程中，由于冲压成型后的零件，其表面及侧边留有毛刺，尤其是呈板状的连接，需要对其表面进行打磨作业，以提升零件的美观性及在使用过程中的稳定性，而现有的打磨装置，对板状的零件的打磨大都采用人工手持打磨设备对其表面及边角打磨，或通过自动化的打磨设备进行打磨，而自动化的打磨设备投入成本较高，无法满足生产者的需求人工打磨大大增加了工人的劳动强度，且不便于快速的对零件的边角进行打磨，对此我们提出一种复合材料零件打磨装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合材料零件打磨装置，旨在解决大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种复合材料零件打磨装置，包括底座和设置在底座上端的支架，所述支架呈开口向下的“U”型设置，所述支架的上部内壁设有转动轴，所述转动轴的外部套设有打磨柱，所述打磨柱的两侧均设有限位块，两个所述限位块之间设有两个打磨板，两个所述打磨板呈对称设置，且分别套设在打磨柱上，并与打磨柱活动连接，每个所述打磨板的侧壁与限位块之间均设有弹簧。

优选的，每个所述打磨板的上表面贯穿开设有插孔，所述插孔与打磨柱滑动连接，且打磨板的边角处开设有倒角。

优选的，所述弹簧设置有若干个，若干个所述弹簧呈圆周状均匀分布。

优选的，所述转动轴的一侧外壁套设有从动齿轮，所述从动齿轮的下方交叉状设有电机，所述电机的输出端贯穿支架并连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮配合连接。

优选的，所述底座的上表面设有安装板，所述安装板的上端面开设有安装槽。

优选的，所述安装槽的内侧壁呈相对状开设有多个弧形凹槽，多个所述弧形凹槽内均设有滚珠，且与滚珠配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种复合材料零件打磨装置，设置有打磨柱、限位块、打磨板、插孔和弹簧，使用时，利用弹簧的弹性作用力，能够根据打磨的零件宽度进行调节，使其打磨板侧壁及打磨柱表面与板状连接的边角紧密贴合，实现对板状零件的打磨作业，与现有技术相比本实用新型结构简单，操作便捷，投入成本较低，并大大降低了的工人的劳动强度，同时，提升对零件的打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中打磨板结构示意图；

图中：1-底座、2-支架、3-转动轴、31-从动齿轮、32-打磨柱、33-限位块、4-打磨板、401-插孔、41-弹簧、5-电机、51-主动齿轮、6-防护罩、7-安装板、71-安装槽、711-弧形凹槽、712-滚珠。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种复合材料零件打磨装置技术方案：包括底座1和设置在底座1上端的支架2，具体的，支架2与底座1固定连接，支架2呈开口向下的“U”型设置，支架2的上部内壁设有转动轴3，具体的，转动轴3的两端与支架2的侧壁转动连接，转动轴3的外部套设有打磨柱32，具体的，打磨柱32固定套接在转动轴3的外壁，打磨柱32的两侧均设有限位块33，具体的，限位块33与打磨柱32固定连接，且限位块3的直径为打磨柱的两倍，两个限位块33之间设有两个打磨板4，两个打磨板4呈对称设置，且分别套设在打磨柱32上，并与打磨柱32活动连接，具体的，打磨板4套接在打磨柱32的外壁，每个打磨板4的侧壁与限位块33之间均设有弹簧41，具体的，弹簧41与限位块33及打磨板4固定连接。

在本实施方式中，使用时，利用弹簧41的弹性作用力，能够根据板状零件(图中未给出)的实际宽度尺寸进行夹持，以提升装置的实用性，转动转动轴3即可实现对板状零件的边角打磨作业。

进一步的，每个打磨板4的上表面贯穿开设有插孔401，插孔401与打磨柱32滑动连接，且打磨板4的边角处开设有倒角。

在本实施方式中，使用时，方便对板状零件进行快速插接，并能够对板状零件在打磨时进行限位，引导，以提升装置对零件的打磨效果。

进一步的，弹簧41设置有若干个，若干个弹簧41呈圆周状均匀分布。

在本实施方式中，便于根据板状零件的实际尺寸进行对板状零件的限位。

进一步的，转动轴3的一侧外壁套设有从动齿轮31，具体的，从动齿轮31与转动轴3固定连接，从动齿轮31的下方交叉状设有电机5，具体的，电机5与支架2固定连接，电机5的输出端贯穿支架2并连接有主动齿轮51，具体的，电机5的输出端与主动齿轮51固定连接，主动齿轮51与从动齿轮31配合连接，具体的，主动齿轮51与从动齿轮31啮合连接。

在本实施方式中，使用时，电机5运作，并通过主动齿轮51和从动齿轮31啮合，实现对转动轴3的转动，从而便于对板状零件的边角进行打磨作业。

进一步的，底座1的上表面设有安装板7，具体的，安装板7与底座1固定连接，安装板7的上端面开设有安装槽71。

在本实施方式中，使用时，设置的安装槽71便于对板状零件(图中未给出)进行插接限位。

进一步的，安装槽71的内侧壁呈相对状开设有多个弧形凹槽711，多个弧形凹槽711内均设有滚珠712，且与滚珠712配合连接，具体的，滚珠712与弧形凹槽711滚动连接。

在本实施方式中，使用时，利用设置的滚珠712进一步的对插设在安装槽71内的板状零件(图中未给出)进行限位，同时，便于对板状零件(图中未给出)进行传输，从而提升对板状零件的打磨速率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过将待进行打磨的板状零件(图中未给出)插接在安装槽71内，使其安装槽71内壁设置的滚珠712与零件(图中未给出)侧壁紧密贴合，并开启电机5，电机5运作带动主动齿轮51进行转动，主动齿轮51与从动齿31轮啮合，实现对转动轴3的转动，同时，推动板状零件(图中未给出)，直至板状零件(图中未给出)与两个打磨板4相接触，进而实现对板状零件(图中未给出)的边角打磨，且能够便捷的对打磨后的板状零件(图中未给出)进行传送，提升装置对零件的打磨效果，大大降低工人的劳动强度，满足生产者的需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合材料零件打磨装置，其特征在于：包括底座(1)和设置在底座(1)上端的支架(2)，所述支架(2)呈开口向下的“U”型设置，所述支架(2)的上部内壁设有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外部套设有打磨柱(32)，所述打磨柱(32)的两侧均设有限位块(33)，两个所述限位块(33)之间设有两个打磨板(4)，两个所述打磨板(4)呈对称设置，且分别套设在打磨柱(32)上，并与打磨柱(32)活动连接，每个所述打磨板(4)的侧壁与限位块(33)之间均设有弹簧(41)。

2.如权利要求1所述的一种复合材料零件打磨装置，其特征在于：每个所述打磨板(4)的上表面贯穿开设有插孔(401)，所述插孔(401)与打磨柱(32)滑动连接，且打磨板(4)的边角处开设有倒角。

3.如权利要求1所述的一种复合材料零件打磨装置，其特征在于：所述弹簧(41)设置有若干个，若干个所述弹簧(41)呈圆周状均匀分布。

4.如权利要求1所述的一种复合材料零件打磨装置，其特征在于：所述转动轴(3)的一侧外壁套设有从动齿轮(31)，所述从动齿轮(31)的下方交叉状设有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿支架(2)并连接有主动齿轮(51)，所述主动齿轮(51)与从动齿轮(31)配合连接。

5.如权利要求1所述的一种复合材料零件打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有安装板(7)，所述安装板(7)的上端面开设有安装槽(71)。

6.如权利要求5所述的一种复合材料零件打磨装置，其特征在于：所述安装槽(71)的内侧壁呈相对状开设有多个弧形凹槽(711)，多个所述弧形凹槽(711)内均设有滚珠(712)，且与滚珠(712)配合连接。

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