CN207642706U - 一种工件加工用的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件加工用的装夹装置，包括固定座，所述固定座的一侧焊接有安装板，且固定座的另一侧焊接有定夹，所述定夹的顶部焊接有磁块，所述固定座上位于定夹一侧的位置处开设有滑槽，所述滑槽内通过滑块滑动连接有动夹，所述滑块的两侧均通过转轴转动连接有齿轮，所述齿轮相邻于滑块的一侧啮合连接有齿槽板，本实用新型设置了丝杠、套杆、电机、齿轮组、升降台、齿槽板、齿轮和磁块，启动夹具电源，使电机开始工作，电机通过齿轮组带动丝杠转动，丝杠在转动过程中，使套杆沿丝杠纵向移动，套杆上移时带动升降台同步移动，而升降台一侧的斜面与动夹的斜面贴合，从而推动动夹向靠近定夹的位置移动。

Description

一种工件加工用的装夹装置

技术领域

本实用新型属于工件技术领域，具体涉及一种工件加工用的装夹装置。

背景技术

工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。

但是, 目前市场现有的工件加工用的装夹装置在使用过程中存在一些缺陷，例如装夹装置的传动机构容易损坏，导致工件难以夹紧，而且不便于夹紧不对称的棱角工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件加工用的装夹装置，以解决现有的装夹装置的传动机构容易损坏和不便于夹紧不对称的棱角工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件加工用的装夹装置，包括固定座，所述固定座的一侧焊接有安装板，且固定座的另一侧焊接有定夹，所述定夹的顶部焊接有磁块，所述固定座上位于定夹一侧的位置处开设有滑槽，所述滑槽内通过滑块滑动连接有动夹，所述滑块的两侧均通过转轴转动连接有齿轮，所述齿轮相邻于滑块的一侧啮合连接有齿槽板，所述齿槽板焊接于固定座内位于滑槽一侧的位置处，所述动夹的一侧外壁上开设有固定槽，所述固定槽内设置有缓冲垫，所述固定座的内部安装有电机，所述电机的一侧通过转轴转动连接有齿轮组，所述齿轮组的一侧通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠贯穿有套杆，所述套杆焊接于升降台的一侧外壁上，所述升降台位于动夹的一侧。

优选的，所述齿槽板共设置有两个，且两个齿槽板分别位于滑槽的两侧。

优选的，所述固定槽为V型结构。

优选的，所述安装板上安装有固定螺栓。

优选的，所述磁块共设置有两个，且两个磁块分别位于定夹和动夹的顶部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了丝杠、套杆、电机、齿轮组、升降台、齿槽板、齿轮和磁块，启动夹具电源，使电机开始工作，电机通过齿轮组带动丝杠转动，丝杠在转动过程中，使套杆沿丝杠纵向移动，套杆上移时带动升降台同步移动，而升降台一侧的斜面与动夹的斜面贴合，从而推动动夹向靠近定夹的位置移动，动夹在移动时，滑块在滑槽内滑动，而滑块两侧的齿轮绕转轴转动，同时与齿槽板啮合传动，通过推动动夹夹紧位于定夹和动夹之间的夹具，直至动夹无法再移动为止，加工完成后，松开夹具，电机反转使升降台下降，此时定夹与动夹顶端的磁块之间的排斥力使动夹远离定夹，实现动夹的自动复位，以待进行下一次工件装夹，动夹能有效的实现自动夹紧和自动复位，传动结构均为机械传动，结构稳定性高，不易于损坏，提高装夹装置的使用寿命；

(2)本实用新型设置了定夹、动夹、固定槽和缓冲垫，该装夹装置应用于非对称的棱形工件，动夹的一侧开设有固定槽，将工件的某一个棱角置于固定槽内，对工件进行定位，而定夹上未开设固定槽，与工件棱角对称的一面贴合，且固定槽内设置有缓冲垫，能有效减缓工件在后期夹紧和加工过程中与夹具之间的磨损，降低工件的损伤，定夹与动夹之间为非对称结构，便于固定非对称的棱形工件，工件棱形位于固定槽的内部，使工件在夹紧时更加稳固，有效避免工件在加工时出现晃动。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图中：1-定夹、2-固定座、3-齿槽板、4-动夹、5-丝杠、6-套杆、7-电机、8-齿轮组、9-升降台、10-齿轮、11-安装板、12-固定槽、13-滑槽、14-磁块、15-缓冲垫、16-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种工件加工用的装夹装置，包括固定座2，固定座2的一侧焊接有安装板11，安装板11用于安装装夹装置，且固定座2的另一侧焊接有定夹1，定夹1的顶部焊接有磁块14，通过磁块14之间的排斥力使动夹4自动复位，固定座2上位于定夹1一侧的位置处开设有滑槽13，滑槽13用于限定滑块16的滑动方向，滑槽13内通过滑块16滑动连接有动夹4，所述滑块16的两侧均通过转轴转动连接有齿轮10，所述齿轮10相邻于滑块16的一侧啮合连接有齿槽板3，齿槽板3焊接于固定座2内位于滑槽13一侧的位置处，动夹4的一侧外壁上开设有固定槽12，固定槽12内设置有缓冲垫15，缓冲垫15用于减小工件在后期夹紧和加工过程中与夹具之间的磨损，固定座2的内部安装有电机7，电机7采用150BF002步进电机，电机7的一侧通过转轴转动连接有齿轮组8，齿轮组8的一侧通过转轴转动连接有丝杠5，通过丝杠5转动实现升降台9的升降，丝杠5贯穿有套杆6，套杆6焊接于升降台9的一侧外壁上，升降台9位于动夹4的一侧。

为了便于齿轮10的移动，本实施例中，优选的，齿槽板3共设置有两个，且两个齿槽板3分别位于滑槽13的两侧。

为了便于适应棱形工件，本实施例中，优选的，固定槽12为V型结构。

为了便于安装该装夹装置，本实施例中，优选的，安装板11上安装有固定螺栓。

为了使动夹4能自动复位，本实施例中，优选的，磁块14共设置有两个，且两个磁块14分别位于定夹1和动夹4的顶部。

本实用新型的工作原理及使用流程：需要使用该装夹装置时，通过安装板11将该装夹装置安装于机床上，该装夹装置应用于非对称的棱形工件，动夹4的一侧开设有固定槽12，将工件的某一个棱角置于固定槽12内，对工件进行定位，而定夹1上未开设固定槽12，与工件棱角对称的一面贴合，然后启动夹具电源，使电机7开始工作，电机7通过齿轮组8带动丝杠5转动，丝杠5在转动过程中，使套杆6沿丝杠纵向移动，套杆6上移时带动升降台9同步移动，而升降台9一侧的斜面与动夹4的斜面贴合，从而推动动夹4向靠近定夹1的位置移动，动夹4在移动时，滑块16在滑槽13内滑动，而滑块16两侧的齿轮10绕转轴转动，同时与齿槽板3啮合传动，通过推动动夹4夹紧位于定夹1和动夹4之间的夹具，直至动夹4无法再移动为止，工件夹紧时，固定槽12内的缓冲垫15，能有效减缓工件在后期夹紧和加工过程中与夹具之间的磨损，降低工件的损伤，加工完成后，松开夹具，电机7反转使升降台9下降，此时定夹1与动夹4顶端的磁块14之间的排斥力使动夹4远离定夹1，实现动夹4的自动复位，以待进行下一次工件装夹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工件加工用的装夹装置，包括固定座（2），其特征在于：所述固定座（2）的一侧焊接有安装板（11），且固定座（2）的另一侧焊接有定夹（1），所述定夹（1）的顶部焊接有磁块（14），所述固定座（2）上位于定夹（1）一侧的位置处开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内通过滑块（16）滑动连接有动夹（4），所述滑块（16）的两侧均通过转轴转动连接有齿轮（10），所述齿轮（10）相邻于滑块（16）的一侧啮合连接有齿槽板（3），所述齿槽板（3）焊接于固定座（2）内位于滑槽（13）一侧的位置处，所述动夹（4）的一侧外壁上开设有固定槽（12），所述固定槽（12）内设置有缓冲垫（15），所述固定座（2）的内部安装有电机（7），所述电机（7）的一侧通过转轴转动连接有齿轮组（8），所述齿轮组（8）的一侧通过转轴转动连接有丝杠（5），所述丝杠（5）贯穿有套杆（6），所述套杆（6）焊接于升降台（9）的一侧外壁上，所述升降台（9）位于动夹（4）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工用的装夹装置，其特征在于：所述齿槽板（3）共设置有两个，且两个齿槽板（3）分别位于滑槽（13）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种工件加工用的装夹装置，其特征在于：所述固定槽（12）为V型结构。

4.根据权利要求1所述的一种工件加工用的装夹装置，其特征在于：所述安装板（11）上安装有固定螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种工件加工用的装夹装置，其特征在于：所述磁块（14）共设置有两个，且两个磁块（14）分别位于定夹（1）和动夹（4）的顶部。