CN214518957U

CN214518957U - 一种渣浆泵填料箱加工用的夹具

Info

Publication number: CN214518957U
Application number: CN202120643911.1U
Authority: CN
Inventors: 梁明; 张琳琳
Original assignee: Shijiazhuang Zhengrong Pump Co ltd
Current assignee: Shijiazhuang Zhengrong Pump Co ltd
Priority date: 2021-03-30
Filing date: 2021-03-30
Publication date: 2021-10-29
Anticipated expiration: 2031-03-30

Abstract

本实用新型涉及一种渣浆泵填料箱加工用的夹具，包括传动带、填料箱本体、一号工作台、二号工作台与三号工作台，所述一号工作台顶端设置有放件机构，二号工作台顶端设置有取件机构，所述三号工作台顶端设置有X/Y轴固定机构。本实用新型通过伸展槽与伸展杆构成滑动连接，且移动柱与滑槽构成滑动连接，且限位块与弹簧构成弹性伸缩结构，可以对零部件进行X/Y/Z三轴方向的固定夹紧，通过一号工作台与二号工作台关于三号工作台对称分布，托举块分布在传动带的两侧，且托举块与托举块上端的卡件槽可构成相对应的圆弧，可以在加工时自动完成对零部件的上料与下料程序，提高加工效率的同时保证人员的安全。

Description

一种渣浆泵填料箱加工用的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种渣浆泵填料箱加工用的夹具，属于机械配件加工技术领域。

背景技术

渣浆泵是指讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域，其中填料箱为用于密封渣浆泵的内部部件，填料箱中部的通孔用于安装轴承套，一侧的凹腔用于供填料填充以起到密封轴的作用，防止输送介质从轴发生泄漏。

现有的渣浆泵填料箱加工用夹具多为两侧采用固定夹固定，以此实现打磨或钻孔等操作，限制方向少，不能全方位夹紧，夹紧力度高容易造成零件或者夹具的磨损，同时加工时需要人为放入或取出加工零部件，加工效率较低，为此我们提出一种渣浆泵填料箱加工用的夹具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种渣浆泵填料箱加工用的夹具，本实用新型可以同时实现X/Y/Z三轴的固定夹紧，不损伤夹具或者零部件，且上料下料全自动，无需人工，安全系数高，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种渣浆泵填料箱加工用的夹具，包括传动带、填料箱本体、一号工作台、二号工作台与三号工作台，所述一号工作台顶端设置有放件机构，二号工作台顶端设置有取件机构，所述三号工作台顶端设置有X/Y轴固定机构，且X/Y轴固定机构包括固定安装在三号工作台顶端的圆盘，并且圆盘顶端设置有Z轴固定机构，所述圆盘内部设置有伸展杆，且伸展杆顶端固定安装有弧形板，所述圆盘底端转动连接有调节齿轮，且调节齿轮啮合连接有动力齿轮。

进一步而言，所述圆盘内部等距开设有伸展槽，且伸展槽与伸展杆构成滑动连接，所述调节齿轮内部开设有若干滑槽，所述伸展杆底端固定安装有移动柱，且移动柱与滑槽构成滑动连接。

进一步而言，所述Z轴固定机构包括固定安装在圆盘顶端的限位柱，且限位柱内部设置有电磁铁，所述电磁铁两侧均开设有凹槽，且凹槽内部一侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有限位块，且限位块呈直角梯形。

进一步而言，所述一号工作台与二号工作台关于三号工作台对称分布，且一号工作台与二号工作台两侧均通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆另一端转动连接有托举块，且托举块顶端开设有卡件槽。

进一步而言，所述托举块分布在传动带的两侧，且放件机构包含的托举块距离传动带的距离与取件机构包含的托举块距离传动带的距离不相等，并且托举块与托举块上端的卡件槽可构成相对应的圆弧。

进一步而言，所述传动带上端等距分布有定位柱，且传动带与三号工作台的距离大于定位柱的长度。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过伸展槽与伸展杆构成滑动连接，且移动柱与滑槽构成滑动连接，限位块呈直角梯形，且限位块与弹簧构成弹性伸缩结构，可以对零部件进行X/Y/Z三轴方向的固定夹紧，夹具稳定性强，且不会对夹具或者零部件造成损伤。

2.本实用新型通过一号工作台与二号工作台关于三号工作台对称分布，托举块分布在传动带的两侧，且放件机构包含的托举块距离传动带的距离与取件机构包含的托举块距离传动带的距离不相等，并且托举块与托举块上端的卡件槽可构成相对应的圆弧，可以在加工时自动完成对零部件的上料与下料程序，无需人工繁琐装卸，提高加工效率的同时保证人员的安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型X/Y轴固定机构的仰视图；

图4是本实用新型X/Y轴固定机构的立体图；

图5是本实用新型图1中A处的放大图。

图中标号：1、传动带；101、定位柱；2、填料箱本体；31、一号工作台；32、二号工作台；4、三号工作台；5、放件机构；501、转动杆；502、托举块；503、卡件槽；6、取件机构；7、Z轴固定机构；701、限位柱；702、电磁铁；703、凹槽；704、弹簧；705、限位块；8、X/Y轴固定机构；801、圆盘；802、调节齿轮；803、滑槽；804、伸展槽；805、伸展杆；806、弧形板；807、移动柱；808、动力齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，一种渣浆泵填料箱加工用的夹具，包括传动带1、填料箱本体2、一号工作台31、二号工作台32与三号工作台4，传动带1上端等距分布有定位柱101，且传动带1与三号工作台4的距离大于定位柱101的长度，使用时，将填料箱本体2与定位柱101卡合，初步定位填料箱本体2，方便放件机构5移动填料箱本体2，一号工作台31顶端设置有放件机构5，二号工作台32顶端设置有取件机构6，一号工作台31与二号工作台32关于三号工作台4对称分布，且一号工作台31与二号工作台32两侧均通过转轴转动连接有转动杆501，转动杆501另一端转动连接有托举块502，且托举块502顶端开设有卡件槽503，托举块502分布在传动带1的两侧，且放件机构5包含的托举块502距离传动带1的距离与取件机构6包含的托举块502距离传动带1的距离不相等，并且托举块502与托举块502上端的卡件槽503可构成相对应的圆弧，电机驱动转动杆501顺时针转动，托举块502从两侧将填料箱本体2举起，此时填料箱本体2与卡件槽503卡合，直至填料箱本体2旋转至限位柱701上方，放件机构5与取件机构6包含的托举块502交错分布，可以使其在旋转过程中不互相干扰，三号工作台4顶端设置有X/Y轴固定机构8，且X/Y轴固定机构8包括固定安装在三号工作台4顶端的圆盘801，并且圆盘801顶端设置有Z轴固定机构7，Z轴固定机构7包括固定安装在圆盘801顶端的限位柱701，且限位柱701内部设置有电磁铁702，电磁铁702两侧均开设有凹槽703，且凹槽703内部一侧固定连接有弹簧704，弹簧704另一端固定连接有限位块705，且限位块705呈直角梯形，并且限位块705采用铁质材料，填料箱本体2卡合在限位柱701上，填料箱本体2落下，限位块705缩进凹槽703内部，直到填料箱本体2落下，限位块705弹出限制填料箱本体2在Z轴上的移动，圆盘801内部设置有伸展杆805，且伸展杆805顶端固定安装有弧形板806，圆盘801底端转动连接有调节齿轮802，且调节齿轮802啮合连接有动力齿轮808，圆盘801内部等距开设有伸展槽804，且伸展槽804与伸展杆805构成滑动连接，调节齿轮802内部开设有若干滑槽803，伸展杆805底端固定安装有移动柱807，且移动柱807与滑槽803构成滑动连接，动力齿轮808旋转，带动调节齿轮802旋转，移动柱807在滑槽803内部移动，从而带动伸展杆805在伸展槽804内部滑动，扩展弧形板806，直至弧形板806顶住填料箱本体2内壁，完成X/Y轴方向上的固定，取下填料箱本体2反向旋转动力齿轮808即可。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：使用时，将填料箱本体2与定位柱101卡合，初步定位填料箱本体2，方便放件机构5移动填料箱本体2，电机驱动转动杆501顺时针转动，托举块502从两侧将填料箱本体2举起，此时填料箱本体2与卡件槽503卡合，直至填料箱本体2旋转至限位柱701上方，填料箱本体2卡合在限位柱701上，填料箱本体2落下，限位块705缩进凹槽703内部，直到填料箱本体2落下，限位块705弹出限制填料箱本体2在Z轴上的移动，动力齿轮808旋转，带动调节齿轮802旋转，移动柱807在滑槽803内部移动，从而带动伸展杆805在伸展槽804内部滑动，扩展弧形板806，直至弧形板806顶住填料箱本体2内壁，完成X/Y轴方向上的固定，此时进行加工，加工完成后反向旋转动力齿轮808，同时电磁铁702启动吸附限位块705，取件机构6包含的托举块502启动，顺时针方向旋转，将填料箱本体2取下放在传动带1上，进行下一个填料箱本体2的加工，本实用新型可以同时实现X/Y/Z三轴的固定夹紧，不损伤夹具或者零部件，且上料下料全自动，无需人工，安全系数高。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种渣浆泵填料箱加工用的夹具，包括传动带（1）、填料箱本体（2）、一号工作台（31）、二号工作台（32）与三号工作台（4），其特征在于：所述一号工作台（31）顶端设置有放件机构（5），二号工作台（32）顶端设置有取件机构（6），所述三号工作台（4）顶端设置有X/Y轴固定机构（8），且X/Y轴固定机构（8）包括固定安装在三号工作台（4）顶端的圆盘（801），并且圆盘（801）顶端设置有Z轴固定机构（7），所述圆盘（801）内部设置有伸展杆（805），且伸展杆（805）顶端固定安装有弧形板（806），所述圆盘（801）底端转动连接有调节齿轮（802），且调节齿轮（802）啮合连接有动力齿轮（808）。

2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵填料箱加工用的夹具，其特征在于：所述圆盘（801）内部等距开设有伸展槽（804），且伸展槽（804）与伸展杆（805）构成滑动连接，所述调节齿轮（802）内部开设有若干滑槽（803），所述伸展杆（805）底端固定安装有移动柱（807），且移动柱（807）与滑槽（803）构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种渣浆泵填料箱加工用的夹具，其特征在于：所述Z轴固定机构（7）包括固定安装在圆盘（801）顶端的限位柱（701），且限位柱（701）内部设置有电磁铁（702），所述电磁铁（702）两侧均开设有凹槽（703），且凹槽（703）内部一侧固定连接有弹簧（704），所述弹簧（704）另一端固定连接有限位块（705），且限位块（705）呈直角梯形。

4.根据权利要求1所述的一种渣浆泵填料箱加工用的夹具，其特征在于：所述一号工作台（31）与二号工作台（32）关于三号工作台（4）对称分布，且一号工作台（31）与二号工作台（32）两侧均通过转轴转动连接有转动杆（501），所述转动杆（501）另一端转动连接有托举块（502），且托举块（502）顶端开设有卡件槽（503）。

5.根据权利要求4所述的一种渣浆泵填料箱加工用的夹具，其特征在于：所述托举块（502）分布在传动带（1）的两侧，且放件机构（5）包含的托举块（502）距离传动带（1）的距离与取件机构（6）包含的托举块（502）距离传动带（1）的距离不相等，并且托举块（502）与托举块（502）上端的卡件槽（503）可构成相对应的圆弧。

6.根据权利要求1所述的一种渣浆泵填料箱加工用的夹具，其特征在于：所述传动带（1）上端等距分布有定位柱（101），且传动带（1）与三号工作台（4）的距离大于定位柱（101）的长度。