CN213795909U - 一种石墨内凹面抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨内凹面抛光机构，包括工作台夹具、连接杆和若干组与待加工产品的内凹面充分贴合并对其内凹面进行抛光的抛光组件，所述工作台夹具上设置有若干个用于夹持固定待加工产品的加工区，所述抛光组件均匀装设在所述连接杆上，并与所述加工区一一对应。本实用新型中将待加工产品固定在加工区内，驱动电机驱动凸型转子旋转，上下驱动组件驱动凸型转子下压伸入待加工产品的内凹面内进行抛光，能够批量对待加工产品进行抛光，有效节约抛光时间，提高生产效率，减少劳动力消耗。

Description

一种石墨内凹面抛光机构

技术领域

本实用新型涉及石墨加工领域，特别涉及一种石墨内凹面抛光机构。

背景技术

传统的手工抛光一次只能对一个产品进行抛光，对产品的内凹面抛光时更是费时费力又伤手，劳动力消耗大，工作效率低，无法大批量生产，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种石墨内凹面抛光机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种石墨内凹面抛光机构，包括工作台夹具、连接杆和若干组与待加工产品的内凹面充分贴合并对其内凹面进行抛光的抛光组件，所述工作台夹具上设置有若干个用于夹持固定待加工产品的加工区，所述抛光组件均匀装设在所述连接杆上，并与所述加工区一一对应。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述抛光组件包括驱动电机和凸型转子，所述驱动电机装设在所述连接杆上，所述凸型转子与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述凸型转子的外侧面上设置有海绵砂，所述海绵砂与相应的待加工产品的内凹面充分贴合，所述驱动电机驱动所述凸型转子发生转动对产品内凹面进行抛光。

在上述技术方案中，所述工作台夹具包括活动块和固定块，所述活动块与所述固定块相接触或相分离，所述活动块与所述固定块相接触的一面分别开设有相互配合的弧形凹槽，所述弧形凹槽相配合形成与待加工产品大小形状相配合的加工区。

在上述技术方案中，所述海绵砂通过双面胶粘贴在所述凸型转子的外侧面上。

在上述技术方案中，所述加工区设置有5个，所述抛光组件设置有5组并与所述加工区一一对应。

在上述技术方案中，还包括上下驱动组件，所述上下驱动组件与所述连接杆传动连接，从而驱动所述连接杆上下运动，带动所述抛光组件上下运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中将待加工产品固定在加工区内，驱动电机驱动凸型转子旋转，上下驱动组件驱动凸型转子下压伸入待加工产品的内凹面内进行抛光，能够批量对待加工产品进行抛光，有效节约抛光时间，提高生产效率，减少劳动力消耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图中：100、待加工产品；1、工作台夹具；11、加工区；12、活动块；13、固定块；2、连接杆；3、抛光组件；31、驱动电机；32、凸型转子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种石墨内凹面抛光机构，包括工作台夹具1、连接杆2和若干组与待加工产品100的内凹面充分贴合并对其内凹面进行抛光的抛光组件3，所述工作台夹具1上设置有若干个用于夹持固定待加工产品100的加工区11，所述抛光组件3均匀装设在所述连接杆2上，并与所述加工区11一一对应。

本实施例中，所述抛光组件3包括驱动电机31和凸型转子32，所述驱动电机31装设在所述连接杆2上，所述凸型转子32与所述驱动电机31的输出轴传动连接，所述凸型转子32的外侧面上设置有海绵砂33，所述海绵砂33与相应的待加工产品100的内凹面充分贴合，所述驱动电机31驱动所述凸型转子32发生转动对产品内凹面进行抛光，能够同时对多个产品进行抛光，有效提高工作效率。其中，所述海绵砂33通过双面胶粘贴在所述凸型转子32的外侧面上。当然，也可采用其他方式进行固定，使用者可以根据实际情况进行设置。

本实施例中，所述工作台夹具1包括活动块12和固定块13，所述活动块12与所述固定块13相接触或相分离，所述活动块12与所述固定块13相接触的一面分别开设有相互配合的弧形凹槽，所述弧形凹槽相配合形成与待加工产品100大小形状相配合的加工区11。其中，所述加工区11设置有5个，所述抛光组件3设置有5组并与所述加工区一一对应。当然，加工区11和抛光组件3的具体数量可以根据实际情况进行设置，并非本实施例所限。

本实施例中，还包括上下驱动组件(图未示)，所述上下驱动组件与所述连接杆2传动连接，从而驱动所述连接杆2上下运动，带动所述抛光组件3上下运动。上下驱动组件驱动凸型转子32伸入待加工产品的内凹面进行抛光，加工完成后，驱动凸型转子32上升远离产品。

本实用新型中将待加工产品固定在加工区11内，驱动电机31驱动凸型转子32旋转，上下驱动组件驱动凸型转子32下压伸入待加工产品100的内凹面内进行抛光，能够批量对待加工产品100进行抛光，有效节约抛光时间，提高生产效率，减少劳动力消耗。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种石墨内凹面抛光机构，其特征在于，包括工作台夹具、连接杆和若干组与待加工产品的内凹面充分贴合并对其内凹面进行抛光的抛光组件，所述工作台夹具上设置有若干个用于夹持固定待加工产品的加工区，所述抛光组件均匀装设在所述连接杆上，并与所述加工区一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种石墨内凹面抛光机构，其特征在于，所述抛光组件包括驱动电机和凸型转子，所述驱动电机装设在所述连接杆上，所述凸型转子与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述凸型转子的外侧面上设置有海绵砂，所述海绵砂与相应的待加工产品的内凹面充分贴合，所述驱动电机驱动所述凸型转子发生转动对产品内凹面进行抛光。

3.根据权利要求1所述的一种石墨内凹面抛光机构，其特征在于，所述工作台夹具包括活动块和固定块，所述活动块与所述固定块相接触或相分离，所述活动块与所述固定块相接触的一面分别开设有相互配合的弧形凹槽，所述弧形凹槽相配合形成与待加工产品大小形状相配合的加工区。

4.根据权利要求2所述的一种石墨内凹面抛光机构，其特征在于，所述海绵砂通过双面胶粘贴在所述凸型转子的外侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种石墨内凹面抛光机构，其特征在于，所述加工区设置有5个，所述抛光组件设置有5组并与所述加工区一一对应。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种石墨内凹面抛光机构，其特征在于，还包括上下驱动组件，所述上下驱动组件与所述连接杆传动连接，从而驱动所述连接杆上下运动，带动所述抛光组件上下运动。

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