CN213033675U - 一种新型组合槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型组合槽刀，包括刀杆，其特征在于：所述刀杆的外表面设置有螺纹，还包括用于伸缩刀杆的伸缩机构以及切削工件用的切削机构，所述伸缩机构包括刀柄、凹槽、固定孔以及固定螺栓，所述凹槽设置在所述刀柄的一端且所述凹槽的表面设有螺纹，所述刀杆的一端穿入所述凹槽内且与所述凹槽螺纹连接，所述固定孔设置在所述刀柄靠近所述凹槽一端的侧面上，所述固定螺栓通过所述固定孔与所述刀杆接触且所述固定螺栓与所述固定孔螺纹连接；所述切削机构包括至少两片工形的刀片、至少一块隔板、第一螺栓、第二螺栓以及固定板，所述刀片上设有主切削刃及副切削刃。本实用新型实用性强，易于推广。

Description

一种新型组合槽刀

技术领域

本实用新型涉及槽加工刀具技术领域，尤其是涉及一种新型组合槽刀。

背景技术

一个零件上有多个槽需要加工的时候，通常是每个槽单独切削，切削效率低下，制造成本较高，因为一个刀尖加工多个槽，造成频繁换刀，产品精度和质量会大打折扣；另外现有槽刀的长度一般都固定不变，只能加工一定深度的槽孔，加工的工作范围较小，加工局限性较大。

除此之外现有槽刀的切削刃为一条直线，这样在刚进入工件瞬间，整条切削刃都参与切削，这样切削刃会受到很大的抗力，极易造成切削不轻快或刃口破损，不仅使得换刀片频繁，切削效率低且制造成本较高，还大大降低了槽刀的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型组合槽刀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型组合槽刀，包括刀杆，其特征在于：所述刀杆的外表面设置有螺纹，还包括用于伸缩刀杆的伸缩机构以及切削工件用的切削机构，所述伸缩机构包括刀柄、凹槽、固定孔以及固定螺栓，所述凹槽设置在所述刀柄的一端且所述凹槽的表面设有螺纹，所述刀杆的一端穿入所述凹槽内且与所述凹槽螺纹连接，所述固定孔设置在所述刀柄靠近所述凹槽一端的侧面上，所述固定螺栓通过所述固定孔与所述刀杆接触且所述固定螺栓与所述固定孔螺纹连接；

所述切削机构包括至少一片工形的刀片、至少一块隔板、工形安装槽、第一螺栓、第二螺栓以及固定板，所述工形安装槽设置在所述刀杆远离所述刀柄的一端且所述工形安装槽上端设有开口，所述刀片与所述隔板依次交错并排排列且所述刀片与所述隔板的中心位置均设置有连接孔，所述第一螺栓通过所述连接孔将所述刀片与所述隔板的排列固定安装在所述工形安装槽内，所述固定板通过所述第二螺栓固定安装在所述刀杆上，且所述固定板设置在所述工形安装槽的上面并与所述刀片的上端面贴合；所述刀片包括前刀面、上刀面、左侧刀面以及右侧刀面，所述前刀面与所述上刀面的相交线为主切削刃，所述主切削刃的两端为两个刀尖且所述主切削刃的形状为月牙形，所述上刀面与所述左侧刀面的相交线为左副切削刃，所述上刀面与所述右侧刀面的相交线为右副切削刃，所述上刀面上设置有两个加强筋且两个加强筋分别从两个刀尖处向所述刀片内部延伸。

优选为：还包括用于防止槽刀碰撞的防撞组件，所述防撞组件包括第一垫片、第二垫片以及弹性件，所述弹性件设置在所述第一垫片与所述第二垫片之间且所述弹性件与所述第一垫片及所述第二垫片固定连接，所述第一垫片与所述第二垫片的中心设置有通孔，所述防撞组件通过所述通孔套设在所述刀柄上且所述防撞组件的第一垫片与所述刀柄固定连接，所述第二垫片可沿着所述刀柄的外表面前后滑动。

优选为：所述刀片的数量与所述隔板的数量可调且所述隔板的厚度可调。

优选为：所述两个加强筋之间为导屑槽。

优选为：所述凹槽底部设置有橡胶隔板。

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：

1、通过在槽刀上设置伸缩机构，根据加工需要，自适应的调节伸缩机构以满足不同的加工环境，增大了槽刀的工作范围，减小了槽刀工作的局限性；

2、通过刀杆与刀柄之间采用螺纹连接以及固定孔与固定螺栓的设置，双重保障，极大的保证了刀柄与刀杆连接处的稳定性，在保证槽刀具有伸缩性的同时也保证了加工过程中槽刀整体的稳定性；

3、通过所述切削机构包括至少一片刀片，至少一块垫块的设计，实现了该槽刀既可以单独加工一个槽，也可以对多个槽同时进行加工，大大提高了该槽刀的使用范围，且加工多个槽时使用多片刀片同时加工，不仅可以大大提高切削的效率，还可以提高切削的精度；

4、通过刀杆上设置的工形安装槽以及安装在工形安装槽内的对应工形刀片，以及第一螺栓，第二螺栓，固定板的配合作业，保证了刀片与刀杆之间的连接稳定性，保证了加工过程中该切削机构整体的稳定与加工的精度，还大大的提高了该槽刀的使用寿命；

5、通过所述刀片的设计，主切削刃形状为弧形，使得加工中主切削刃由两端到中间渐进切入，减缓切削力对主切削刃的冲击，避免了刀刃的损害；

6、通过加强筋的设置，增加了刀尖强度与刀片的使用寿命；

7、通过防撞组件的设计，避免了加工过程中工件与电机的碰撞，提高了整个加工过程的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型切削机构结构示意图；

图3为本实用新型切削机构俯视示意图；

图4为本实用新型刀片的刀刃结构示意图。

图中示例为：刀杆1、伸缩机构2、刀柄21、凹槽22、固定孔23、固定螺栓24、切削机构3、工形安装槽31、隔板32、第一螺栓33、刀片34、前刀面341、上刀面342、左侧刀面343、右侧刀面344，主切削刃345、左副切削刃346，、右副切削刃347、加强筋348、导屑槽349、固定板35、第二螺栓36、防撞组件4、第一垫片41、弹性件42、第二垫片43、橡胶隔板5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～4所示，一种新型组合槽刀，包括刀杆1，其特征在于：所述刀杆1的外表面设置有螺纹，还包括用于伸缩刀杆的伸缩机构2以及切削工件用的切削机构3，所述伸缩机构2包括刀柄21、凹槽22、固定孔23以及固定螺栓(24)，所述凹槽22设置在所述刀柄21的一端且所述凹槽22的表面设有螺纹，所述刀杆1的一端穿入所述凹槽22内且与所述凹槽22螺纹连接，所述固定孔23设置在所述刀柄21靠近所述凹槽22一端的侧面上，所述固定螺栓24通过所述固定孔23与所述刀杆1接触且所述固定螺栓24与所述固定孔23螺纹连接；所述切削机构3包括至少一片工形的刀片34、至少一块隔板32、工形安装槽31、第一螺栓33、第二螺栓36以及固定板35，所述工形安装槽31设置在所述刀杆1远离所述刀柄21的一端且所述工形安装槽31上端设有开口，所述刀片34与所述隔板32依次交错并排排列且所述刀片34与所述隔板32的中心位置均设置有连接孔，所述第一螺栓33通过连接孔将所述刀片34与所述隔板32的排列固定安装在所述工形安装槽内31，所述固定板35通过所述第二螺栓36固定安装在所述刀杆1上，且所述固定板35设置在所述工形安装槽31的上面并与所述刀片34的上端面贴合；所述刀片34包括前刀面341、上刀面342、左侧刀面343以及右侧刀面344，所述前刀面341与所述上刀面342的相交线为主切削刃345，所述主切削刃345的两端为两个刀尖且所述主切削刃345的形状为月牙形，所述上刀面342与所述左侧刀面343的相交线为左副切削刃346，所述上刀面342与所述右侧刀面344的相交线为右副切削刃347所述上刀面342上设置有两个加强筋348且两个加强筋348分别从两个刀尖处向所述刀片34内部延伸。通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：

其一，通过在槽刀上设置伸缩机构，根据加工需要，自适应的调节伸缩机构以满足不同的加工环境，增大了槽刀的工作范围，减小了槽刀工作的局限性；

其二，通过刀杆与刀柄之间采用螺纹连接以及固定孔与固定螺栓的设置，双重保障，极大的保证了刀柄与刀杆连接处的稳定性，在保证槽刀具有伸缩性的同时也保证了加工过程中槽刀整体的稳定性；

其三，通过所述切削机构包括至少一片刀片，至少一块垫块的设计，实现了该槽刀既可以单独加工一个槽，也可以对多个槽同时进行加工，大大提高了该槽刀的使用范围，且加工多个槽时使用多片刀片同时加工，不仅可以大大提高切削的效率，还可以提高切削的精度；

其四，通过刀杆上设置的工形安装槽以及安装在工形安装槽内的对应工形刀片，以及第一螺栓，第二螺栓，固定板的配合作业，保证了刀片与刀杆之间的连接稳定性，保证了加工过程中该切削机构整体的稳定与加工的精度，还大大的提高了该槽刀的使用寿命；

其五，通过所述刀片的设计，主切削刃形状为弧形，使得加工中主切削刃由两端到中间渐进切入，减缓切削力对主切削刃的冲击，避免了刀刃的损害；

其六，通过副切削刃的设置，大大减小了槽刀在加工过程中的所受的阻力，有效避免了各切削刃的损害，提高了切削刃的使用寿命；

其七，通过加强筋的设置，增加了刀尖强度与刀片的使用寿命。

本实用新型具体实施方式中，还包括用于防止槽刀碰撞的防撞组件4，所述防撞组件4包括第一垫片41、第二垫片43以及弹性件42，所述弹性件42设置在所述第一垫片41与所述第二垫片43之间且所述弹性件42与所述第一垫片41及所述第二垫片43固定连接，所述第一垫片41与所述第二垫片43的中心设置有通孔，所述防撞组件4通过通孔套设在所述刀柄21上且所述第一垫片41与所述刀柄21固定连接，所述第二垫片43可沿着所述刀柄21的外表面前后滑动。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：通过防撞组件的设计，避免了加工过程中工件与电机的碰撞，提高了整个加工过程的安全性。

本实用新型具体实施方式中，所述刀片34的数量与所述隔板32的数量可调且所述隔板32的厚度可调。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：可以根据需要选择刀片数量与隔板数量，大大提高加工的效率，通过对隔板的厚度调节，可以加工不同间隔的键槽，大大提高了该槽刀的工作范围，可以满足不同的加工需求，降低了传统槽刀的局限性。

本实用新型具体实施方式中，所述两个加强筋348之间为导屑槽349。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：导屑槽的设置使得加工的残屑可以从导屑槽排除，这不仅可以减少刀片的阻力，提高刀片的使用寿命，还可以提高加工的精度。

本实用新型具体实施方式中，所述凹槽22底部设置有橡胶隔板5。

通过采用上述技术方案，本实用新型带来的有益效果是：通过在所述凹槽底部设置橡胶隔板，避免了刀杆与刀柄之间的直接碰撞，提高了连接机构的安全性，有效保护了刀柄与刀杆。

需要说明的是

本实用新型的工作原理是：首先根据加工需要确定所述的刀片数以及隔板数，并通过所述第一螺栓，第二螺栓以及固定板将刀片与隔板固定安装在所述刀杆上，然后根据加工需要通过伸缩机构调节刀杆的长度，调节完成后即可打开电机开关使槽刀开始工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型组合槽刀，包括刀杆(1)，其特征在于：所述刀杆(1)的外表面设置有螺纹，还包括用于伸缩刀杆的伸缩机构(2)以及切削工件用的切削机构(3)，所述伸缩机构(2)包括刀柄(21)、凹槽(22)、固定孔(23)以及固定螺栓(24)，所述凹槽(22)设置在所述刀柄(21)的一端且所述凹槽(22)的表面设有螺纹，所述刀杆(1)的一端穿入所述凹槽(22)内且与所述凹槽(22)螺纹连接，所述固定孔(23)设置在所述刀柄(21)靠近所述凹槽(22)一端的侧面上，所述固定螺栓(24)通过所述固定孔(23)与所述刀杆(1)接触且所述固定螺栓(24)与所述固定孔(23)螺纹连接；

所述切削机构(3)包括至少一片工形的刀片(34)、至少一块隔板(32)、工形安装槽(31)、第一螺栓(33)、第二螺栓(36)以及固定板(35)，所述工形安装槽(31)设置在所述刀杆(1)远离所述刀柄(21)的一端且所述工形安装槽(31)上端设有开口，所述刀片(34)与所述隔板(32)依次交错并排排列且所述刀片(34)与所述隔板(32)的中心位置均设置有连接孔，所述第一螺栓(33)通过连接孔将所述刀片(34)与所述隔板(32)的排列固定安装在所述工形安装槽内(31)，所述固定板(35)通过所述第二螺栓(36)固定安装在所述刀杆(1)上，且所述固定板(35)设置在所述工形安装槽(31)的上面并与所述刀片(34)的上端面贴合；所述刀片(34)包括前刀面(341)、上刀面(342)、左侧刀面(343)以及右侧刀面(344)，所述前刀面(341)与所述上刀面(342)的相交线为主切削刃(345)，所述主切削刃(345)的两端为两个刀尖且所述主切削刃(345)的形状为月牙形，所述上刀面(342)与所述左侧刀面(343)的相交线为左副切削刃(346)，所述上刀面(342)与所述右侧刀面(344)的相交线为右副切削刃(347)所述上刀面(342)上设置有两个加强筋(348)且两个加强筋(348)分别从两个刀尖处向所述刀片(34)内部延伸。

2.根据权利要求1所述的一种新型组合槽刀，其特征在于：还包括用于防止槽刀碰撞的防撞组件(4)，所述防撞组件(4)包括第一垫片(41)、第二垫片(43)以及弹性件(42)，所述弹性件(42)设置在所述第一垫片(41)与所述第二垫片(43)之间且所述弹性件(42)与所述第一垫片(41)及所述第二垫片(43)固定连接，所述第一垫片(41)与所述第二垫片(43)的中心设置有通孔，所述防撞组件(4)通过通孔套设在所述刀柄(21)上且所述第一垫片(41)与所述刀柄(21)固定连接，所述第二垫片(43)可沿着所述刀柄(21)的外表面前后滑动。

3.根据权利要求2所述的一种新型组合槽刀，其特征在于：所述刀片(34)的数量与所述隔板(32)的数量可调且所述隔板(32)的厚度可调。

4.根据权利要求3所述的一种新型组合槽刀，其特征在于：所述两个加强筋(348)之间为导屑槽(349)。

5.根据权利要求4所述的一种新型组合槽刀，其特征在于：所述凹槽(22)底部设置有橡胶隔板(5)。

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