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Abstract

本发明属于一种用于铝合金大平面铣削加工的组合式刀具，具体涉及一种用于铝合金平面加工的组合式铣刀。该铣刀包括圆柱体刀盘和安装于刀盘底部的高速钢刀安装柄和硬质合金刀安装柄，两个安装柄上均设有凹槽，所述高速钢刀安装柄安装有高速钢刀，所述硬质合金刀安装柄安装有硬质合金刀，其中：所述高速钢刀的刀尖、硬质合金刀的刀尖和刀盘的中心成一条直线；高速钢刀置于高速钢刀安装柄的孔内，且相对于高速钢刀安装柄的高度可调。该铣刀结构简单、铣刀直径可调、成本低廉、粗铣和精铣在一次走刀过程中完成的组合式端面铣刀，使用该铣刀进行大平面铣削加工可以显著的提高加工效率，提高外观质量及表面光洁度。

Description

一种用于铝合金平面加工的组合式铣刀
技术领域
本发明属于一种用于铝合金大平面铣削加工的组合式刀具，具体涉及一种用于铝合金平面加工的组合式铣刀。
背景技术
在机器零件中，带平面的零件很多，加工平面是铣加工的基本内容之一。
在平面铣削铝合金的过程中，经常使用的刀具为镶齿圆盘铣刀或大直径的端铣刀。镶齿铣刀或端铣刀直径是一定的，一般不会超过400mm，根据铣刀直径为铣削宽度的1.4～1.6倍的经验公式，市场销售铣刀可加工的最大宽度为250～285mm，当待铣削平面的宽度大于该数值范围时，加工过程中必须要重复走刀，重复走刀必然导致生产效率的降低，同时重复走刀会在零件表面留下接刀纹，接刀纹的存在会降低零件表面的美观程度和光洁度。
为保证铣削尺寸的精度，平面铣削时一般至少要分两次进刀，对应的两个工步为先粗铣后精铣，粗铣加工时进刀后的铣削深度为5～10mm，精铣加工进刀后的深度为0.5～2mm。因为两个工步中的铣削深度不同，精铣时需重复粗铣的加工过程，耗费加工工时。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高铝合金大平面铣削加工效率的组合式刀具。
本发明所采用的技术方案是：
一种用于铝合金平面加工的组合式铣刀，包括圆柱体刀盘，安装于刀盘底部的高速钢刀安装柄和硬质合金刀安装柄，所述高速钢刀安装柄安装有高速钢刀，所述硬质合金刀安装柄安装有硬质合金刀，其中：
所述高速钢刀的刀尖、硬质合金刀的刀尖和刀盘的中心成一条直线；高速钢刀置于高速钢刀安装柄的方孔内，且相对于高速钢刀安装柄的高度可调；
所述硬质合金刀安装柄上设有用于调节硬质合金刀刀尖与刀盘中心间距离的凹槽，所述高速钢刀安装柄上设有用于调节高速钢刀刀尖与刀盘中心间距离的凹槽。
如上所述的一种用于铝合金平面加工的组合式铣刀，其中：所述硬质合金刀的刀尖与刀盘中心的距离大于高速钢刀的刀尖与刀盘中心的距离，且高速钢刀的刀尖比硬质合金刀的刀尖低。
如上所述的一种用于铝合金平面加工的组合式铣刀，其中：所述硬质合金刀安装柄外形为15°偏头端切型车刀的形状，安装柄头上有两个用于安装硬质合金刀和压板的安装平台，材料为45号钢。
如上所述的一种用于铝合金平面加工的组合式铣刀，其中：所述硬质合金刀为符合GB2078的带圆孔的硬质合金可转位刀片，为正三角形，0°刀后角，单面P型、W型或者V型断屑槽刀片。
如上所述的一种用于铝合金平面加工的组合式铣刀，其中：所述高速钢刀为满足GB/T4211标准的车刀条，且材料为W18Cr4V或者W6Mo5Cr4V2。
如上所述的一种用于铝合金平面加工的组合式铣刀，其中：若待加工工件的宽度为B，则所述高速钢刀的刀尖与刀盘中心的距离即高速钢刀转动半径R1，为工件宽度B的0.7～0.8倍；所述硬质合金刀的刀尖与刀盘中心的距离即硬质合金刀的转动半径R2，比高速钢刀的转动半径R1大，差值为d，d设定为5～10mm。
如上所述的一种用于铝合金平面加工的组合式铣刀，其中：所述高速钢刀的刀尖与硬质合金刀的刀尖的高度差L为0.5～2mm。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供了一种铣刀直径可调、粗铣和精铣在一次走刀过程中完成的组合式端面铣刀。
2.使用该铣刀进行大平面铣削加工可以显著的提高加工效率，提高外观质量及表面光洁度。
3.本发明提供的一种铣刀结构简单、成本低廉、耐用性强。
附图说明
图1是本发明提供的一种用于铝合金平面加工的组合式铣刀的结构示意图；
图2是图1中组合式铣刀的结构装配图；
图3是刀盘的示意图；
图4是硬质合金刀具安装柄的示意图；
图5是硬质合金刀具的装配图；
图6是压板示意图；
图7是高速钢刀装配到高速钢刀安装柄上的装配图；
图8是高速钢刀安装柄的示意图；
图9是高速钢刀和硬质合金刀安装后的位置关系示意图；
图中：1.刀盘，2.高速钢刀，3.高速钢刀安装柄，4.硬质合金刀，5.M3螺钉，6.压板，7.硬质合金刀安装柄，8.M6螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的一种用于铝合金平面加工的组合式铣刀进行介绍：
如图1、2所示，一种用于铝合金平面加工的组合式铣刀包括一个底面开有2个凹槽的圆柱体刀盘1，所述凹槽分别用于安装高速钢刀安装柄3和硬质合金刀安装柄7，高速钢刀安装柄3设有用于安装高速钢刀2的通孔，硬质合金刀安装柄7安装有硬质合金刀4；硬质合金刀的刀尖与刀盘1中心的距离通过凹槽调节，高速钢刀的刀尖与刀盘1中心的距离也通过凹槽调节；硬质合金刀的刀尖、高速钢刀的刀尖和刀盘1的中心成一条直线。
如图3所示，所述刀盘1的顶端有两个对称缺口，采用套面式铣刀的安装方式安装到铣床上。刀盘底面上开有两个凹槽，为硬质合金刀安装柄3和高速钢刀安装柄7的安装位置，刀盘上垂直于凹槽的方向各有两个M6螺钉8的螺纹孔。装配安装柄时，使用M6螺钉8自螺纹孔拧入到硬质合金刀安装柄和高速钢刀安装柄上的螺钉紧固槽，实现两把刀具的安装紧固。也可在刀盘上垂直于凹槽的方向各有一个的螺纹孔，采用其他型号螺钉。
如图4、5所示，硬质合金刀安装柄7外形为15°偏头端切型车刀的形状，材料为45号钢，刀头上有两个平台供硬质合金刀和压板6的安装，硬质合金刀4可通过M3螺钉5安装于硬质合金刀安装柄7的平台上。硬质合金刀安装柄7侧面设计一宽6mm深4mm的凹槽，为安装柄的紧固安装槽，所述凹槽可以调节刀尖与刀盘1中心的相对位置，凹槽的尺寸与所选螺钉尺寸一致。
所述压板6的材料为45号碳素结构钢制作，外形结构见图6所示。硬质合金刀4为符合GB2078的带圆孔的硬质合金可转位刀片，选用正三角形，0°刀后角，单面P型、W型或者V型断屑槽刀片均可。
如图7、8所示，高速钢刀安装柄3为带有方孔和凹槽的柄状结构，材料为45号碳素结构钢，高速钢刀安装柄3侧面加工一个的凹槽，该凹槽是高速钢刀安装柄3装配到刀盘上的固定槽，所述凹槽可以调节刀尖与刀盘1中心的相对位置。高速钢刀安装柄3的另一端的中心加工一个方孔，该方孔为高速钢刀2的安装位置，并在安装柄上方孔的侧面加工螺纹孔(例如M3螺纹孔)，作为高速钢刀紧固螺钉的安装位置，所述高速钢刀2刀尖的垂直高度是可调的。
高速钢刀2采用满足GB/T4211标准的6mm×6mm的正方形车刀条制作，高速钢刀2材料为W18Cr4V或者W6Mo5Cr4V2，刀具的切削端加工出前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖即可。也可采用其他高速钢刀，保证刀具尺寸与高速钢刀安装柄上方孔的尺寸一致即可。
装配完成后，高速钢刀2和硬质合金刀4的位置关系如图9所示。高速钢刀2的刀尖和硬质合金刀4的刀尖的转动半径分别为R1和R2(即R1是高速钢刀2的刀尖与刀盘1中心的距离，R2是硬质合金刀4的刀尖与刀盘1中心的距离)，其中R2大于R1，两把刀刀尖的高度差为L，其中高速钢刀尖比硬质合金刀尖低。转动半径R1、R2和高度差L都可以根据待加工零件的宽度和加工量进行调整，实现该组合式刀具的直径可调性。
加工之前，根据待加工工件的宽度B设定两把刀的转动半径R1和R2，其中高速钢刀转动半径R1为工件宽度B的0.7～0.8倍(计算公式为R1＝1/2×α×B，其中α为1.4～1.6)，硬质合金刀具的转动半径R2与高速钢刀具的转动半径R1的差值为d，一般将该差值d设定为5～10mm，两把刀刀尖的高度差L为0.5～2mm。根据铣削速度为90～150m/min设定刀具转速。
加工时，由于硬质合金刀4的转动半径R2大，硬质合金刀4将首先接触铝合金工件，采用硬质合金刀对刀，进刀5～10mm。开始走刀后，硬质合金刀的转动半径较大，先粗加工铝合金表面，当走刀距离达到d时，高速钢刀具开始接触铝合金工件，开始精加工铝合金表面。在一次走刀过程中实现粗加工、精加工一次完成。
以宽度B为250mm铝板平面铣削前该刀具的调整、装卡和使用步骤为：
1)调整R1、R2和L。因为待加工面宽度为250mm，根据计算公式R1＝1/2×α×B，α取1.5，计算得R1为188mm，根据R2与R1的差值d设定R2，d的范围为5～10mm，则设定为193～198mm，L设定为0.5～2mm，根据这三个参数，将硬质合金刀具和高速钢刀据安装紧固。
2)将该组合式铣刀安装到铣床上，采用套面式铣刀安装方式将组合式铣刀安装到铣床上，确保铣刀安装牢固。
3)根据铣削速度为90～150m/min以及硬质合金刀具转动半径R2，设定铣刀的转动速度。
4)开动机床，使用硬质合金刀具对刀，设定硬质合金刀具的进刀量为5～10mm。开始走刀，硬质合金刀具开始加工工件表面，但高速钢刀尚未加工工件；当走刀量达到d之后，高速钢刀接触工件表面，对硬质合金刀具粗加工的表面进行精加工。继续走刀直至刀具离开工件表面，在一次走刀过程中对工件实现了精加工。

Claims (7)

1.一种用于铝合金平面加工的组合式铣刀，包括圆柱体刀盘(1)，安装于刀盘(1)底部的高速钢刀安装柄(3)和硬质合金刀安装柄(7)，所述高速钢刀安装柄(3)安装有高速钢刀(2)，所述硬质合金刀安装柄(7)安装有硬质合金刀(4)，其特征在于：
所述高速钢刀(2)的刀尖、硬质合金刀(4)的刀尖和刀盘(1)的中心成一条直线；高速钢刀(2)置于高速钢刀安装柄(3)的孔内，且相对于高速钢刀安装柄(3)的高度可调；
所述硬质合金刀安装柄(7)上设有用于调节硬质合金刀(4)刀尖与刀盘(1)中心间距离的凹槽，所述高速钢刀安装柄(3)上设有用于调节高速钢刀(2)刀尖与刀盘(1)中心间距离的凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金平面加工的组合式铣刀，其特征在于：所述硬质合金刀(4)的刀尖与刀盘(1)中心的距离大于高速钢刀(2)的刀尖与刀盘(1)中心的距离，且高速钢刀(2)的刀尖比硬质合金刀(4)的刀尖低。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金平面加工的组合式铣刀，其特征在于：所述硬质合金刀安装柄(7)外形为15°偏头端切型车刀的形状，安装柄头上有两个用于安装硬质合金刀(4)和压板(6)的安装平台，材料为45号钢。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金平面加工的组合式铣刀，其特征在于：所述硬质合金刀(4)为符合GB2078的带圆孔的硬质合金可转位刀片，为正三角形，0°刀后角，单面P型、W型或者V型断屑槽刀片。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金平面加工的组合式铣刀，其特征在于：所述高速钢刀(2)为满足GB/T4211标准的车刀条，且材料为W18Cr4V或者W6Mo5Cr4V2。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金平面加工的组合式铣刀，其特征在于：若待加工工件的宽度为B，则所述高速钢刀(2)的刀尖与刀盘(1)中心的距离即高速钢刀(2)转动半径R1，为工件宽度B的0.7～0.8倍；所述硬质合金刀(4)的刀尖与刀盘(1)中心的距离即硬质合金刀(4)的转动半径R2，比高速钢刀(2)的转动半径R1大，差值为d，d设定为5～10mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金平面加工的组合式铣刀，其特征在于：所述高速钢刀(2)的刀尖与硬质合金刀(4)的刀尖的高度差L为0.5～2mm。
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