CN213013702U - 一种纸浆模塑制品生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸浆模塑制品生产装置，包括上模座，所述上模座的底面内部安装有成型凸模，所述上模座的下方安装有下模座，所述下模座的表面设置有成型型腔，所述成型型腔的内侧活动安装有脱模框，所述脱模框的一侧固定安装有连接板，所述下模座的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的前端固定安装有旋转电机锥齿轮，所述旋转电机锥齿轮的一侧安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的中间贯穿固定安装有旋转立柱。本实用新型通过安装有脱模框、升降立柱、螺纹套管、蜗轮、蜗杆、旋转基座和旋转立柱可以在纸浆模塑制品生产完毕后，将纸浆模塑制品从成型部件内部进行分离，且便于工作人员进行收集，减低操作使得风险，保证生产安全。

Description

一种纸浆模塑制品生产装置

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑制品生产技术领域，具体为一种纸浆模塑制品生产装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便，纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。

但是，现有的纸浆模塑制品在进行加工后，不方便将成型后的部件进行脱模和拿出，需要人工手动进行操作，安全系数低，容易出现事故；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种纸浆模塑制品生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑制品生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纸浆模塑制品在进行加工后，不方便将成型后的部件进行脱模和拿出，需要人工手动进行操作，安全系数低，容易出现事故等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆模塑制品生产装置，包括上模座，所述上模座的底面内部安装有成型凸模，所述上模座的下方安装有下模座，所述下模座的表面设置有成型型腔，所述成型型腔的内侧活动安装有脱模框，所述脱模框的一侧固定安装有连接板，所述下模座的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的前端固定安装有旋转电机锥齿轮，所述旋转电机锥齿轮的一侧安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的中间贯穿固定安装有旋转立柱，所述旋转立柱的上端固定安装有旋转基座，所述旋转基座的上方安装有旋转壳体，所述旋转壳体的内部安装有升降电机，所述升降电机的前端固定安装有升降电机齿轮，所述升降电机齿轮的一侧安装有蜗杆齿轮，所述蜗杆齿轮的中间贯穿固定安装有蜗杆，所述蜗杆的一侧安装有蜗轮，所述蜗轮的中间固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管的中间活动安装有升降立柱，所述升降立柱的上端与连接板的底面固定连接。

优选的，所述连接板的一端与脱模框的一条侧边完全贴合，所述连接板与脱模框通过焊接固定。

优选的，所述脱模框内侧的表面粗糙度与成型型腔表面的粗糙度完全相同。

优选的，所述升降立柱的外表面与螺纹套管的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，所述升降立柱与螺纹套管通过螺纹连接。

优选的，所述旋转基座的表面均匀固定安装有两个定位销，所述旋转壳体的底面均匀设置有两个定位孔，所述定位销插接在定位孔内侧。

优选的，所述蜗杆的两端外侧与旋转壳体的之间设置滚珠轴承，所述蜗杆与旋转壳体通过滚珠轴承连接。

优选的，所述升降立柱的低段位外侧设置有限位环，所述限位环通过焊接固定在升降立柱的端部外侧且与旋转壳体滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在开模完毕后首先升降电机接通电源并启动，升降电机启动后通过带动升降电机齿轮旋转使得蜗杆齿轮和与蜗杆齿轮固定的蜗杆进行转动，而蜗杆旋转时会带动蜗轮旋转使得和蜗轮固定的螺纹套管同步选转，而螺纹套管旋转时会通过和升降立柱之间的螺纹摩擦使得升降立柱顺着其轴向向上运动，使得升降立柱通过带动连接板上顶使得脱模框同步向上顶起，向上顶起的脱模框会将成型后侧纸浆模塑制品从成型型腔内部进行脱离，可以轻松的对纸浆模塑制品进行脱模，方便后续收集和整理，有效的提高工作效率；

2、本实用新型通过在脱模框带动整个纸浆模塑制品从成型型腔内部分离后，可以接通旋转电机的电源并启动，旋转电机启动后通过带动旋转电机锥齿轮旋转使得传动锥齿轮和与传动锥齿轮固定的旋转立柱同步旋转，而旋转立柱旋转会通过带动旋转基座旋转使得和旋转基座通过定位销连接的旋转壳体整体进行旋转，旋转壳体整体旋转时会带动连接板和脱模框进行旋转，直至脱模框和连接板旋转升降电机齿轮180度后旋转至设备外侧，此时工作人员可以轻松的对纸浆模塑制品进行收取，不需要工作人员伸手进入上模座和下模座之间操作，降低操作使得风险，保证生产时的安全。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图；

图3为本实用新型下模座的局部结构示意图；

图4为本实用新型旋转壳体的局部结构剖视图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、成型型腔；4、脱模框；5、连接板；6、旋转壳体；7、旋转电机；8、旋转基座；9、旋转立柱；10、旋转电机锥齿轮；11、传动锥齿轮；12、成型凸模；13、升降立柱；14、螺纹套管；15、蜗轮；16、蜗杆；17、蜗杆齿轮；18、升降电机齿轮；19、升降电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种纸浆模塑制品生产装置，包括上模座1，上模座1的底面内部安装有成型凸模12，上模座1的下方安装有下模座2，下模座2的表面设置有成型型腔3，成型型腔3的内侧活动安装有脱模框4，可以带动纸浆模塑制品整体向上顶起，进行脱模方便后续收集，脱模框4的一侧固定安装有连接板5，下模座2 的内部安装有旋转电机7，旋转电机7的前端固定安装有旋转电机锥齿轮 10，旋转电机锥齿轮10的一侧安装有传动锥齿轮11，传动锥齿轮11的中间贯穿固定安装有旋转立柱9，旋转立柱9的上端固定安装有旋转基座 8，可以使得顶起后的脱模框4旋转，将成型后的产品运输至设备外部进行拿取，保证生产安全，旋转基座8的上方安装有旋转壳体6，旋转壳体 6的内部安装有升降电机19，升降电机19的前端固定安装有升降电机齿轮18，升降电机齿轮18的一侧安装有蜗杆齿轮17，蜗杆齿轮17的中间贯穿固定安装有蜗杆16，蜗杆16的一侧安装有蜗轮15，蜗轮15的中间固定安装有螺纹套管14，螺纹套管14的中间活动安装有升降立柱13，升降立柱13的上端与连接板5的底面固定连接。其中，本实用新型所提到的旋转电机7(型号可为5GN15K)和升降电机19(型号可为 5IK60RGN-CF)均可从市场采购或私人定制获得。

进一步的，连接板5的一端与脱模框4的一条侧边完全贴合，连接板 5与脱模框4通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，焊接增强了连接板5与脱模框4之间的连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度，不会轻易断裂。

进一步的，脱模框4内侧的表面粗糙度与成型型腔3表面的粗糙度完全相同。

通过采用上述技术方案，完全相同的表面粗糙度使得脱模框4在位于下模座2内部时可以配合成型型腔3使得纸浆模塑制品顺利成型，不会出现质量问题。

进一步的，升降立柱13的外表面与螺纹套管14的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，升降立柱13与螺纹套管14通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接使得螺纹套管14在进行旋转时可以通过螺纹之间的摩擦带动升降立柱13顺着其轴线进行上下移动，使得连接板5可以带动脱模框4进行上下移动。

进一步的，旋转基座8的表面均匀固定安装有两个定位销，旋转壳体 6的底面均匀设置有两个定位孔，定位销插接在定位孔内侧。

通过采用上述技术方案，定位销和定位孔方便旋转壳体6进行安装和定位，且可以保证旋转壳体6可以随着旋转基座8进行同步旋转。

进一步的，蜗杆16的两端外侧与旋转壳体6的之间设置滚珠轴承，蜗杆16与旋转壳体6通过滚珠轴承连接。

通过采用上述技术方案，滚珠轴承结构简单、使用方便，对蜗杆16 进行支撑且方便蜗杆16受力后进行旋转。

进一步的，升降立柱13的低段位外侧设置有限位环，限位环通过焊接固定在升降立柱13的端部外侧且与旋转壳体6滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位环可以保证升降立柱13在工作时不会超出行程，保证装置使用时的安全和整体的稳定性能。

工作原理：使用时，在纸浆模塑制品成型后生产设备的动力机构带动上模座1和下模座2进行开模，在开模完毕后首先升降电机19接通电源并启动，升降电机19启动后通过带动升降电机齿轮18旋转使得蜗杆齿轮 17和与蜗杆齿轮17固定的蜗杆16进行转动，而蜗杆16旋转时会带动蜗轮15旋转使得和蜗轮15固定的螺纹套管14同步选转，而螺纹套管14旋转时会通过和升降立柱13之间的螺纹摩擦使得升降立柱13顺着其轴向向上运动，使得升降立柱13通过带动连接板5上顶使得脱模框4同步向上顶起，向上顶起的脱模框4会将成型后侧纸浆模塑制品从成型型腔3内部进行脱离，可以轻松的对纸浆模塑制品进行脱模，方便后续收集和整理，有效的提高工作效率，在脱模框4带动整个纸浆模塑制品从成型型腔3内部分离后，可以接通旋转电机7的电源并启动，旋转电机7启动后通过带动旋转电机锥齿轮10旋转使得传动锥齿轮11和与传动锥齿轮11固定的旋转立柱9同步旋转，而旋转立柱9旋转会通过带动旋转基座8旋转使得和旋转基座8通过定位销连接的旋转壳体6整体进行旋转，旋转壳体6整体旋转时会带动连接板5和脱模框4进行旋转，直至脱模框4和连接板5 旋转升降电机齿轮180度后旋转至设备外侧，此时工作人员可以轻松的对纸浆模塑制品进行收取，不需要工作人员伸手进入上模座1和下模座2之间操作，降低操作使得风险，保证生产时的安全，结构简单、操作方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种纸浆模塑制品生产装置，包括上模座，其特征在于：所述上模座的底面内部安装有成型凸模，所述上模座的下方安装有下模座，所述下模座的表面设置有成型型腔，所述成型型腔的内侧活动安装有脱模框，所述脱模框的一侧固定安装有连接板，所述下模座的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的前端固定安装有旋转电机锥齿轮，所述旋转电机锥齿轮的一侧安装有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的中间贯穿固定安装有旋转立柱，所述旋转立柱的上端固定安装有旋转基座，所述旋转基座的上方安装有旋转壳体，所述旋转壳体的内部安装有升降电机，所述升降电机的前端固定安装有升降电机齿轮，所述升降电机齿轮的一侧安装有蜗杆齿轮，所述蜗杆齿轮的中间贯穿固定安装有蜗杆，所述蜗杆的一侧安装有蜗轮，所述蜗轮的中间固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管的中间活动安装有升降立柱，所述升降立柱的上端与连接板的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品生产装置，其特征在于：所述连接板的一端与脱模框的一条侧边完全贴合，所述连接板与脱模框通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品生产装置，其特征在于：所述脱模框内侧的表面粗糙度与成型型腔表面的粗糙度完全相同。

4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品生产装置，其特征在于：所述升降立柱的外表面与螺纹套管的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，所述升降立柱与螺纹套管通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品生产装置，其特征在于：所述旋转基座的表面均匀固定安装有两个定位销，所述旋转壳体的底面均匀设置有两个定位孔，所述定位销插接在定位孔内侧。

6.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品生产装置，其特征在于：所述蜗杆的两端外侧与旋转壳体的之间设置滚珠轴承，所述蜗杆与旋转壳体通过滚珠轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品生产装置，其特征在于：所述升降立柱的低段位外侧设置有限位环，所述限位环通过焊接固定在升降立柱的端部外侧且与旋转壳体滑动连接。

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