CN218139835U - 一种吸塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吸塑模具技术领域，具体为一种吸塑成型模具，包括成型模具本体和伺服电机，所述成型模具本体的内部装设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有输出齿轮，所述成型模具本体的内部装设有推动板，所述成型模具本体的内部插设有第一内螺纹套筒，所述成型模具本体的内部插设有第二内螺纹套筒。本实用新型通过设置有伺服电机和推动板，通过伺服电机的转动能够使推动板进行升降，通过将推动板进行上升，推动板能够将成型模具本体内成型的吸塑盒顶出，便于将吸塑盒从模具内取出，通过将转动轴进行转动能够升降抵触块向上进行移动，通过升降抵触块能够将成型凸模顶起，通过该方式能够便于将成型凸模从成型模具本体的顶端搬下来。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑模具技术领域，具体为一种吸塑成型模具。
背景技术
吸塑盒是一种使用片材吸塑成形的塑料盒装物体，目前市面上很多的快餐盒所使用的就是吸塑盒，在吸塑盒加工过程中，需要使用吸塑成形模具来将片材进行加工使其成形；
目前市面上的吸塑成形模具结构较为单一，现有技术多类似于专利名称为一种吸塑成型模具，专利号为CN216610016U的构造，在使用上存在较多问题：
1、现有的大多数吸塑成形模具在将吸塑盒加工成形之后，吸塑盒容易卡在成形模具的内部不便将其取出，会使得整体的生产加工速度受到影响；
通常模具在使用完后，会将凸模直接卡在凹模的上面，但是由于模具在卡合时之间的缝隙较小，日后在使用时不方便将凸模从凹模的顶端搬下来。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种吸塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的吸塑盒在成形之后不方便从模具的内部取出，并且模具在放置时，两组模具之间的缝隙较小，不方便将凸模从凹模的顶端搬下来的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑成型模具，包括成型模具本体和伺服电机，所述成型模具本体的内部装设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有输出齿轮，所述成型模具本体的内部装设有推动板，所述成型模具本体的内部插设有第一内螺纹套筒，所述成型模具本体的内部插设有第二内螺纹套筒，所述成型模具本体的内部固定安装有限位框，所述成型模具本体的顶端放置有成型凸模。
优选的，所述成型模具本体的顶端为矩形结构，所述成型模具本体的顶端开设有一组梯形凹槽，所述该梯形凹槽的内部还开设有一组矩形凹槽。
优选的，所述第一内螺纹套筒的内部插设有第一螺纹杆，所述第一内螺纹套筒的表面固定安装有第一传动齿轮，所述第二内螺纹套筒的内部插设有第二螺纹杆，所述第二内螺纹套筒的表面固定安装有第二传动齿轮。
优选的，所述输出齿轮的表面与第一传动齿轮的表面相啮合，所述输出齿轮的表面与第二传动齿轮的表面相啮合，且输出齿轮转动时能够使第一传动齿轮和第二传动齿轮同时进行转动，所述第一内螺纹套筒的内壁开设有内螺纹，且第一内螺纹套筒的内壁与第一螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构，所述第二内螺纹套筒的内壁开设有内螺纹，且第二内螺纹套筒的内壁与第二螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构。
优选的，所述限位框的内部装设有升降螺杆的表面装设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块的侧面固定安装有升降抵触块，所述升降螺杆的表面固定安装有第一锥形齿轮，所述限位框的侧面插设有转动轴，且转动轴的侧面固定安装有第二锥形齿轮。
优选的，所述内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块的内部与升降螺杆的表面组成螺旋转动式结构，所述第一锥形齿轮的侧面与第二锥形齿轮的底端相啮合，且第一锥形齿轮的侧面与第二锥形齿轮的底端组成转动式结构。
优选的，所述成型凸模的底端固定安装有成型挤压块，所述成型挤压块为梯形结构，所述成型挤压块能够卡合在成型模具本体顶端开设的梯形凹槽当中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有伺服电机和推动板，通过伺服电机的转动能够使推动板进行升降，通过将推动板进行上升，推动板能够将成型模具本体内成型的吸塑盒顶出，便于将吸塑盒从模具内取出。
2、通过设置有升降抵触块，通过将转动轴进行转动能够升降抵触块向上进行移动，通过升降抵触块能够将成型凸模顶起，通过该方式能够便于将成型凸模从成型模具本体的顶端搬下来。
附图说明
图1为本实用新型的结构三维示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图3为本实用新型的限位框、升降抵触块和转动轴结构三维示意图；
图4为本实用新型的输出齿轮、第一传动齿轮和第二传动齿轮结构俯视示意图。
图中：1、成型模具本体；101、伺服电机；102、输出齿轮；103、推动板；2、第一内螺纹套筒；201、第一螺纹杆；202、第一传动齿轮；3、第二内螺纹套筒；301、第二螺纹杆；302、第二传动齿轮；4、限位框；401、升降螺杆；402、内螺纹滑块；403、升降抵触块；404、第一锥形齿轮；405、转动轴；406、第二锥形齿轮；5、成型凸模；501、成型挤压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种吸塑成型模具，包括成型模具本体和伺服电机，本申请中使用的伺服电机为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，成型模具本体的内部装设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有输出齿轮，所述成型模具本体的内部装设有推动板，所述成型模具本体的内部插设有第一内螺纹套筒，所述成型模具本体的内部插设有第二内螺纹套筒，所述成型模具本体的内部固定安装有限位框，所述成型模具本体的顶端放置有成型凸模。
进一步的，成型模具本体的顶端为矩形结构，所述成型模具本体的顶端开设有一组梯形凹槽，所述该梯形凹槽的内部还开设有一组矩形凹槽。
进一步的，第一内螺纹套筒的内部插设有第一螺纹杆，所述第一内螺纹套筒的表面固定安装有第一传动齿轮，所述第二内螺纹套筒的内部插设有第二螺纹杆，所述第二内螺纹套筒的表面固定安装有第二传动齿轮。
进一步的，输出齿轮的表面与第一传动齿轮的表面相啮合，所述输出齿轮的表面与第二传动齿轮的表面相啮合，且输出齿轮转动时能够使第一传动齿轮和第二传动齿轮同时进行转动，所述第一内螺纹套筒的内壁开设有内螺纹，且第一内螺纹套筒的内壁与第一螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构，所述第二内螺纹套筒的内壁开设有内螺纹，且第二内螺纹套筒的内壁与第二螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构。
进一步的，限位框的内部装设有升降螺杆的表面装设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块的侧面固定安装有升降抵触块，所述升降螺杆的表面固定安装有第一锥形齿轮，所述限位框的侧面插设有转动轴，且转动轴的侧面固定安装有第二锥形齿轮。
进一步的，内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块的内部与升降螺杆的表面组成螺旋转动式结构，所述第一锥形齿轮的侧面与第二锥形齿轮的底端相啮合，且第一锥形齿轮的侧面与第二锥形齿轮的底端组成转动式结构。
进一步的，成型凸模的底端固定安装有成型挤压块，所述成型挤压块为梯形结构，所述成型挤压块能够卡合在成型模具本体顶端开设的梯形凹槽当中。
工作原理：当需要将成形的吸塑盒从成型模具本体内取出时，通过伺服电机的转动能够使输出齿轮进行转动，通过输出齿轮的转动能够使第一传动齿轮和第二传动齿轮同时进行转动，通过第一传动齿轮和第二传动齿轮的同时转动能够使第一内螺纹套筒和第二内螺纹套筒进行转动，通过第一内螺纹套筒和第二内螺纹套筒的转动能够使第一螺纹杆和第二螺纹杆进行伸缩，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆的伸缩能够使推动板进行升降，通过将推动板进行上升，推动板能够将成型模具本体内成型的吸塑盒顶出，便于将吸塑盒从模具内取出，通过将转动轴进行转动能够使第二锥形齿轮进行转动，通过第二锥形齿轮的转动能够使第一锥形齿轮进行转动，通过第一锥形齿轮的转动能够使升降螺杆进行转动，通过升降螺杆的转动能够使内螺纹滑块进行上下滑动，通过该方式能够使升降抵触块进行上下移动，通过使升降抵触块向上进行移动，通过升降抵触块能够将成型凸模顶起，使得成型模具本体与成型凸模之间能够产生间隙，通过该方式能够便于将成型凸模从成型模具本体的顶端搬下来。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种吸塑成型模具，包括成型模具本体（1）和伺服电机（101），其特征在于：所述成型模具本体（1）的内部装设有伺服电机（101），所述伺服电机（101）的输出轴固定安装有输出齿轮（102），所述成型模具本体（1）的内部装设有推动板（103），所述成型模具本体（1）的内部插设有第一内螺纹套筒（2），所述成型模具本体（1）的内部插设有第二内螺纹套筒（3），所述成型模具本体（1）的内部固定安装有限位框（4），所述成型模具本体（1）的顶端放置有成型凸模（5）。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述成型模具本体（1）的顶端为矩形结构，所述成型模具本体（1）的顶端开设有一组梯形凹槽，所述该梯形凹槽的内部还开设有一组矩形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述第一内螺纹套筒（2）的内部插设有第一螺纹杆（201），所述第一内螺纹套筒（2）的表面固定安装有第一传动齿轮（202），所述第二内螺纹套筒（3）的内部插设有第二螺纹杆（301），所述第二内螺纹套筒（3）的表面固定安装有第二传动齿轮（302）。
4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述输出齿轮（102）的表面与第一传动齿轮（202）的表面相啮合，所述输出齿轮（102）的表面与第二传动齿轮（302）的表面相啮合，且输出齿轮（102）转动时能够使第一传动齿轮（202）和第二传动齿轮（302）同时进行转动，所述第一内螺纹套筒（2）的内壁开设有内螺纹，且第一内螺纹套筒（2）的内壁与第一螺纹杆（201）的表面组成螺旋转动式结构，所述第二内螺纹套筒（3）的内壁开设有内螺纹，且第二内螺纹套筒（3）的内壁与第二螺纹杆（301）的表面组成螺旋转动式结构。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述限位框（4）的内部装设有升降螺杆（401）的表面装设有内螺纹滑块（402），所述内螺纹滑块（402）的侧面固定安装有升降抵触块（403），所述升降螺杆（401）的表面固定安装有第一锥形齿轮（404），所述限位框（4）的侧面插设有转动轴（405），且转动轴（405）的侧面固定安装有第二锥形齿轮（406）。
6.根据权利要求5所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述内螺纹滑块（402）的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块（402）的内部与升降螺杆（401）的表面组成螺旋转动式结构，所述第一锥形齿轮（404）的侧面与第二锥形齿轮（406）的底端相啮合，且第一锥形齿轮（404）的侧面与第二锥形齿轮（406）的底端组成转动式结构。
7.根据权利要求1所述的一种吸塑成型模具，其特征在于：所述成型凸模（5）的底端固定安装有成型挤压块（501），所述成型挤压块（501）为梯形结构，所述成型挤压块（501）能够卡合在成型模具本体（1）顶端开设的梯形凹槽当中。
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