CN213004510U - 一种球墨铸管承口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种球墨铸管承口打磨装置，属于铸管加工技术领域；解决球墨铸管承口打磨质量不稳定，效率差的问题；包括工作平台、打磨机构、铸管支撑结构，打磨机构包括连接杆，所述连接杆内套置有驱动轴，打磨刀头通过驱动轴与电机相连；工作平台滑动连接有支撑柱，支撑柱上与连接杆滑动连接，支撑柱内设置有与连接杆固定连接的推举装置，铸管支撑结构包括用于水平支撑铸管的承载架，承载架连接有定位丝杆，工作平台上设置有开口的接物槽；本实用新型提高了打磨工作效率，同时由于通过定位丝杆的作用，可对铸管进行水平定位，在打磨时提高了稳定性，进而提高了打磨质量。

Description

一种球墨铸管承口打磨装置

技术领域

本实用新型属于铸管加工技术领域，具体涉及一种球墨铸管承口打磨装置。

背景技术

球墨铸铁管铸造完成后需要对内外表面和端面进行处理，同时为了达到球墨铸铁管之间连接容易和连接后具有良好的密封性，需要对球墨铸铁管承口进行处理，将承口中的粘铁和浮砂修磨干净，保证以后使用过程中减少渗漏。原有球墨铸铁管承口打磨为人工手工砂轮打磨，实际生产中靠工人手持砂轮机打磨，工人劳动强度大，砂轮机使用寿命短，工作环境差，生产效率低，不能满足目前两台离心机生产的节奏，同时人工打磨的承口表面差，无法满足工艺要求，现场施工安装密封效果也得不到根本保证。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种球墨铸管承口打磨装置。解决球墨铸管承口打磨质量不稳定，效率差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种球墨铸管承口打磨装置，包括工作平台、打磨机构、铸管支撑结构，所述打磨机构包括连接杆，所述连接杆内套置有驱动轴，打磨刀头通过驱动轴与电机相连；所述工作平台表面设置有第一滑槽，工作平台上设置有支撑柱，所述支撑柱通过滑块与第一滑槽相连接；支撑柱的底部设置有定位装置；所述支撑柱沿轴向设置有第二滑槽，所述连接杆通过滑块与第二滑槽相连接；所述支撑柱内设置有推举装置，所述推举装置与连接杆固定连接，用于推动连架杆沿着第二滑槽上下移动；所述铸管支撑结构包括用于水平支撑铸管的承载架，所述承载架连接有定位丝杆，用于对放入承载架内的铸管定位，所述工作平台上设置有开口的接物槽，用于收纳打磨过程中产生的废屑。

进一步的，所述承载架包括上下两层用于承载铸管的腔体，上层的腔体顶部设置有第一定位丝杆，下层的腔体设置有第二定位丝杆。

进一步的，所述工作平台底部设置有行走轮。

进一步的，所述推举装置为液压推杆和气动推杆，所述液压推杆或气动推杆的控制装置设置在支撑柱外部。

进一步的，所述接物槽与工作平台可拆卸连接。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型中的打磨机构可实现上下左右移动，承载架可同时上下承载多个铸管，安装固定好铸管后，可以依次对多个铸管进行打磨，无需多次调节，提高了打磨工作效率，同时由于通过定位丝杆的作用，可对铸管进行水平定位，在打磨时提高了稳定性，进而提高了打磨质量。

附图说明

图1是本实用新型所述承口打磨装置的结构示意图；

图中，1为工作平台，2为连接杆，3为驱动轴，4为打磨刀头，5为电机，6为第一滑槽，7为支撑柱，8为滑块，9为第二滑槽，10为承载架，11为接物槽，12为铸管，13为第一定位丝杆，14为第二定位丝杆，15为行走轮，16为气动推杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，是一种球墨铸管承口打磨装置，包括工作平台1、打磨机构、铸管支撑结构，所述打磨机构包括连接杆2，连接杆2内套置有驱动轴3，打磨刀头4通过驱动轴3与电机5相连；工作平台1表面设置有第一滑槽6，工作平台1上设置有支撑柱7，支撑柱7通过滑块8与第一滑槽6滑动连接；支撑柱7的底部铰接有可收起或放下的定位刹车块，用于对支撑柱7定位，便于打磨；支撑柱7沿轴向设置有第二滑槽9，连接杆2通过滑块8与第二滑槽9滑动连接；支撑柱7内设置有气动推杆16，气动推杆16的控制装置设置在支撑柱7外部；气动推杆16与连接杆2固定连接，用于推动连架杆2沿着第二滑槽9上下移动；铸管支撑结构包括用于水平支撑铸管的承载架10，承载架10包括上下两层用于承载铸管12的腔体，上层的腔体顶部设置有第一定位丝杆13，下层的腔体设置有第二定位丝杆14，用于对放入承载架内的铸管12定位，工作平台1上设置有开口的接物槽11，用于收纳打磨过程中产生的废屑。工作平台1底部设置有行走轮15，便于整个装置移动。

本装置的使用原理是先将铸管12放入承载架10的上下两层腔体内，露出待打磨的承口，通过第一定位丝杆13和第二定位丝杆14分别固定好上下两个铸管12，然后调整支撑柱7的水平位置，然后通过气动推杆16调整打磨刀头4的上下位置，先对上部的铸管12进行打磨，之后降低打磨刀头4的位置至下部的铸管12，进行打磨。

本装置中的打磨机构可实现上下左右移动，承载架可同时上下承载多个铸管，安装固定好铸管后，可以依次对多个铸管进行打磨，无需多次调节，提高了打磨工作效率，同时由于通过定位丝杆的作用，可对铸管进行水平定位，在打磨时提高了稳定性，进而提高了打磨质量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (5)

1.一种球墨铸管承口打磨装置，其特征在于，包括工作平台（1）、打磨机构、铸管支撑结构，所述打磨机构包括连接杆（2），所述连接杆（2）内套置有驱动轴（3），打磨刀头（4）通过驱动轴（3）与电机（5）相连；所述工作平台（1）表面设置有第一滑槽（6），工作平台（1）上设置有支撑柱（7），所述支撑柱（7）通过滑块（8）与第一滑槽（6）相连接；支撑柱（7）的底部设置有定位装置；所述支撑柱（7）沿轴向设置有第二滑槽（9），所述连接杆（2）通过滑块（8）与第二滑槽（9）相连接；所述支撑柱（7）内设置有推举装置，所述推举装置与连接杆（2）固定连接，用于推动连接杆（2）沿着第二滑槽（9）上下移动；所述铸管支撑结构包括用于水平支撑铸管的承载架（10），所述承载架（10）连接有定位丝杆，用于对放入承载架内的铸管（12）定位，所述工作平台上设置有开口的接物槽（11），用于收纳打磨过程中产生的废屑。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸管承口打磨装置，其特征在于，所述承载架（10）包括上下两层用于承载铸管（12）的腔体，上层的腔体顶部设置有第一定位丝杆（13），下层的腔体设置有第二定位丝杆（14）。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸管承口打磨装置，其特征在于，所述工作平台（1）底部设置有行走轮（15）。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸管承口打磨装置，其特征在于，所述推举装置为液压推杆和气动推杆，所述液压推杆或气动推杆的控制装置设置在支撑柱（7）外部。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸管承口打磨装置，其特征在于，所述接物槽（11）与工作平台（1）可拆卸连接。

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